Tag: Manipulatory
W przemyśle spożywczym kluczowe znaczenie ma zapewnienie bezpieczeństwa, higieny oraz efektywności na każdym etapie produkcji. Manipulatory przemysłowe, które wspierają procesy przenoszenia zarówno gotowych produktów spożywczych, jak i opakowań, odgrywają tu istotną rolę. Dzięki nim przedsiębiorstwa mogą nie tylko zautomatyzować i zoptymalizować swoje linie produkcyjne, ale również zapewnić, że wszystkie operacje przebiegają zgodnie z surowymi wymogami higienicznymi i jakościowymi. Z tego artykułu dowiesz się, co mogą zrobić dla Ciebie manipulatory w przemyśle spożywczym.
Produkty spożywcze – najwyższe standardy higieny
Produkty spożywcze wymagają szczególnej troski, zwłaszcza jeśli chodzi o przenoszenie i manipulację w procesie produkcyjnym. Aby sprostać wymaganiom tej branży, manipulatory muszą być wykonane z materiałów spełniających najwyższe normy sanitarne – stal nierdzewna to standard. W przypadku manipulatorów Dalmec, elementy mające kontakt z żywnością, takie jak chwytaki czy przyssawki są wykonane z atestowanego materiału, a także odporne na środki chemiczne i codzienne mycie oraz dezynfekowanie. Zabezpieczone są także elementy instalacji pneumatycznej.
Główne sektory przemysłu spożywczego korzystające z manipulatorów to produkcja serów i produktów mlecznych oraz przemysł mięsny, gdzie ważna jest zarówno precyzja, jak i możliwość częstego czyszczenia sprzętu.
Manipulatory w obsłudze opakowań
Drugą kluczową kategorią w przemyśle spożywczym są opakowania. Chociaż praca z opakowaniami nie wymaga takich samych rygorystycznych norm higienicznych jak praca bezpośrednio z żywnością, nadal obowiązują tu wysokie standardy dotyczące czystości i bezpieczeństwa.
Manipulatory wykorzystywane w tym sektorze muszą być dostosowane do obsługi różnych rodzajów opakowań – od kartonów, beczek, bobin, po skrzynki czy pojemniki plastikowe. Typowe wykorzystywane do tego chwytaki to przyssawki, trzpienie rozprężne, haki, widły. Wymagane udźwigi są zazwyczaj nieduże, najcięższy typ ładunków stanowią beczki, ważące do ok. 300 kg.
Gdzie pracują manipulatory w przemyśle spożywczym?
Manipulatory wspomagające produkcję żywności, mogą znajdować się w strefie czystej lub brudnej, często pracują na śluzie, gdzie przeładowuje się produkty ze strefy brudnej na czystą. One także muszą spełniać normy sanitarne, ale już nie tak rygorystyczne. W śluzach pracują przy załadunku i rozładunku beczek, kartonów, worków czy skrzynek.
W bezpośredniej produkcji żywności manipulatory nie są masowo wykorzystywane, ponieważ ilość cykli i szybkość produkcji wymuszą automatyzację i robotyzację. Natomiast w produkcja okołospożywcza korzysta z nich chętnie, jednym z częstszych odbiorców są drukarnie, wykorzystujące manipulatory z trzpieniem rozprężnym lub szczękami do przenoszenia zadrukowanych rolek opakowań.
Dzięki zaawansowanej technologii, możliwości dostosowania chwytaków do specyficznych potrzeb oraz najwyższym standardom higieny, Dalmec pomaga firmom z branży spożywczej oraz opakowaniowej optymalizować ich operacje, zwiększając jednocześnie bezpieczeństwo pracy.
Poznaj nasze rozwiązania i dowiedz się, jak możemy wesprzeć Twój zakład w spełnieniu najwyższych wymagań produkcyjnych!
Wiaderka to z technicznego punktu widzenia mniejsze beczki. Tym, co je wyróżnia jest zazwyczaj rączka czy też ucho, czyli uchwyt, który służy do ich przenoszenia. Dzięki niemu w przypadku transportu bliskiego wiaderek możemy zastosować chwytaki przeznaczone specjalnie do nich – zaopatrzone w hak.
Wyzwania związane z przenoszeniem wiader
Wiaderka stosowane jako opakowanie w przemyśle wykonane są zazwyczaj z plastiku lub metalu. Na górze, od strony pokrywki wyposażone są w rączkę, pojedynczą lub podwójną. W przypadku wiaderek metalowych rączki bywają umieszczone na zawiasach i przyspawane do wieczka.
Wiaderka zazwyczaj nie wyróżniają się dużą wagą. To ładunek o ciężarze najczęściej 25–30 kg. Nie znaczy to, że nie stwarzają właściwych sobie wyzwań związanych z ich przenoszeniem.
Zdarza się, że rączka, w którą wyposażone jest wiaderko, choć teoretycznie przeznaczona właśnie do jego transportu, nie wytrzymuje ciężaru ładunku. Czyni to ryzykownym zastosowanie chwytaka, który zaczepia o nią i zmusza do poszukiwania innych rozwiązań. Chwytanie wiaderka za obwód napotyka z kolei na trudność związaną z miękkością opakowania. Źle dobrane szczęki mogą zgnieść wiaderko. Specyfika produkcji i substancji przechowywanych w wiaderkach sprawia też, że często są one zatłuszczone, co z kolei stwarza ryzyko wyśliźnięcia się wiaderka, np. z przyssawek. Na szczęście indywidualny projekt manipulatora pozwala na wybór tego spośród dostępnych rozwiązań, które okaże się godne zaufania w danym przypadku.
Rozwiązania w zakresie przenoszenia wiader
Jakimi zatem rozwiązaniami dysponujemy w przypadku transportu bliskiego wiaderek? Zdecydowanie najczęściej stosowanym chwytakiem do wiader jest hak. Zaczepia on o uszy, które posiada ok. 80% tego rodzaju opakowań. Dobrze dobrany hak jest przygotowany specjalnie do danego ucha. W przypadku wiaderek o dwóch rączkach stosujemy także dwa haki.
Jeśli wiaderko nie jest wyposażone w rączkę lub z jakiegoś powodu nie sprawdza się ona w transporcie, możemy zastosować szczęki lub przyssawki.
Szczęki chwytające w obwodzie sprawdzą się w przypadku wiaderek metalowych, które są mniej podatne na zgniecenie. Umożliwiają one także opróżnianie wiaderek z dozowaniem ich zawartości oraz wyciąganie wiaderek spod prasy zamykającej wieczka.
Przyssawki mogą chwytać wiaderko również w obwodzie lub przysysać się do wieczka. To ostatnie rozwiązanie jest możliwe, kiedy wieczko jest wystarczająco wytrzymałe. Z zakresu rozwiązań chwytających wykorzystujących wieczko zastosować można także szczęki, które zaciskają metalowe zęby mocujące wieczko do wiaderka. W ten sposób jednocześnie zamykamy wiaderko i je przenosimy.
Do wiader stosujemy przede wszystkim manipulatory linkowe. Rzadziej wykorzystywane manipulatory ze sztywnym układem ramion sprawdzą się w wypadku chwytaków szczękowych, a szczególnie przy opróżnianiu wiaderek z jednoczesnym dozowaniem.
Rezultaty: w czym mogą pomóc manipulatory do wiader?
Najczęstszym zastosowaniem manipulatorów do wiader jest ich paletyzacja. Manipulator może pomóc np. w przenoszeniu wiaderek z transportera na paletę.
Manipulatory można także wykorzystać do opróżniania wiaderek z jednoczesnym dozowaniem ich zawartości. Specjalnie w tym celu w Dalmec Polska proponujemy rozwiązania umożliwiające ważenie ładunku na bieżąco, a także wyposażenie manipulatora w urządzenie blokujące siłownik, które utrzymuje wiaderko na tym samym poziomie, niezależnie od zmniejszającej się podczas opróżniania wagi.
Wiaderka są opakowaniem stosowanym często w przemyśle budowlanym, chemicznym czy spożywczym. Bywa, że praca z nimi przebiega w strefie wybuchu, nierzadko też wymaga przestrzegania norm sanitarnych. Z myślą o tych potrzebach projektujemy urządzenia spełniające normę ATEX, a także wykonane ze stali nierdzewnej odpowiedniej do pracy w strefie czystej.
Chwytaki naszych manipulatorów: haki, przyssawki czy szczęki mogą być wymienialne. Umożliwia to przenoszenie różnych produktów za pomocą tego samego manipulatora.
Indywidualny projekt i testy są niezbędne, by manipulator do wiaderek pracował skutecznie. Jeśli chcesz wspomóc swoich pracowników w zakresie transportu bliskiego wiader, skontaktuj się z nami. Przygotujemy rozwiązanie dopasowane do potrzeb Twojego biznesu.
Karton to popularne i proste opakowanie, zarówno w użytku detalicznym, w sprzedaży jak i w przemyśle. Na szczęście w tym ostatnim wypadku dysponujemy rozwiązaniami, które wspomagają pracownika w transporcie bliskim. Sprawiają one, że operator może sprawnie pakować i przenosić nawet kartony o bardzo dużej wadze, bez ryzyka urazu lub uszkodzenia ładunku.
Jakie są rodzaje kartonów?
Kartony (pudła) możemy podzielić ze względu na ich sposób zamykania. Najczęściej spotykamy kartony:
• zamykane za pomocą skrzydełek, które mogą być: zaklejane taśmą lub zszywane;
• nakładane jeden na drugi – wtedy górny karton zamyka ten stojący pod nim, który jest pozbawiony szóstej ścianki.
Profesjonalny manipulator przemysłowy musi zostać indywidualnie dobrany do typu kartonu, który będzie przenosił.
Aby przygotować odpowiednie rozwiązanie, należy także wiedzieć, jakie są gabaryty kartonu. Wahają się one od kilkunastu centymetrów długości, szerokości i wysokości do aż kilku metrów w jednym lub wielu wymiarach. Różna może też być grubość materiału, z którego został wykonany karton.
Tak jak w przypadku manipulatorów przeznaczonych do innych typów opakowań, np. worków, beczek czy wiader, kluczowe dla sposobu przenoszenia jest, czym karton został wypełniony. Ważne czynniki to: fakt wypełnienia kartonu w 100% bądź nie, równomierny lub nierównomierny rozkład ciężaru. Możliwości jest naprawdę wiele, jeśli weźmiemy pod uwagę, że w kartonach możemy transportować zarówno kotły grzewcze, jak i śrubki czy artykuły spożywcze.
Jak przenosić kartony?
Kartony przenosimy używając manipulatorów o chwytakach z przyssawkami, szczękami lub –bardzo rzadko – widłami. Chwytaki stosowane w manipulatorach do kartonów muszą być zaprojektowane w taki sposób, aby nie uszkodzić samego kartonu, co jest sporym wyzwaniem przy tych dość delikatnych opakowaniach.
Najczęściej stosowane rozwiązanie to przyssawki. Mogą one chwytać ładunek od góry lub też od góry i boku. Przyssawki chwytające za górną powierzchnię stosujemy w przypadku ładunków o równomiernie rozłożonym ciężarze. Jeśli środek ciężkości ładunku jest przesunięty, korzystamy z przyssawek kątowych, które przytrzymują karton od góry i wybranego boku tak, aby zapewnić całkowite bezpieczeństwo zawartości.
W czasie testów sprawdzamy przede wszystkim, czy karton podniesiony za pomocą przyssawek będzie w stanie utrzymać swój ciężar – czy nie nastąpi oderwanie górnych skrzydeł lub wypadnięcie ładunku przez dolną ściankę. Sprawdzamy także, czy przyssawki są odpowiednio rozmieszczone i nie wyrwą zszywek, którymi zamknięto karton.
Chwytaki szczękowe możemy zastosować wtedy, kiedy karton jest całkowicie wypełniony. W przeciwnym razie szczęki mogłyby go zgnieść. Jeśli chcemy skorzystać z możliwości, jakie daje chwytak szczękowy, a ładunek nie wypełnia kartonu w 100%, klient może posłużyć się wypełniaczami. Ich wdmuchanie bądź wsypanie do kartonu zapobiegnie jego zgnieceniu podczas transportu.
Jakie operacje wykonują manipulatory do kartonów?
Najczęstsze zastosowanie manipulatorów do pudeł to paletyzacja. Manipulatory mogą posłużyć zarówno do standardowej paletyzacji tego samego rodzaju kartonów, jak i do konfekcji, czyli umieszczania na palecie kartonów o różnych rozmiarach. Mogą także pracować w śluzie pomiędzy strefą brudną a czystą.
Elastyczne rozwiązania stosowane przez Dalmec Polska pozwalają także na umieszczanie produktu w kartonie, a następnie przenoszenie kartonu z zawartością przy pomocy tego samego manipulatora. Możemy wykorzystać w tym celu na przykład manipulator szczękowy. Wyposażony jest on wówczas w czujnik otwarcia, który nie pozwala na rozchylenie szczęk większe niż średnica kartonu. Dzięki temu umieszczenie chwytaka wewnątrz pudła nie grozi jego uszkodzeniem.
Do transportu bliskiego pudeł stosujemy manipulatory linkowe lub manipulatory o sztywnym układzie ramion. Manipulatory o sztywnym układzie ramion umożliwiają dodatkowo obrócenie lub odchylenie ładunku. Możemy wykorzystać do tej operacji zarówno chwytaki przyssawkowe, jak i szczękowe.
Indywidualny projekt i testy są niezbędne, by manipulator do kartonów pracował efektywnie. Jeśli chcesz wspomóc swoich pracowników w zakresie transportu bliskiego pudeł, skontaktuj się z nami. Przygotujemy rozwiązanie dopasowane do Twoich potrzeb!
Worki są lekkim i popularnym opakowaniem wielu produktów. Ale przenoszenie worków wraz z zawartością łatwym zadaniem już nie jest. Pracowników mogą wspomóc w tym zakresie urządzenia transportu bliskiego takie jak manipulatory do worków. To, czy będzie to pomoc skuteczna, zależy od profesjonalnego dopasowania urządzenia do materiałów, które ma przenosić, i zadań, które ma wykonywać.
Jakie są rodzaje worków i jakie stwarzają wyzwania w transporcie bliskim?
Worki stosowane w przemyśle różnią się przede wszystkim rodzajem materiału, z którego zostały wykonane. Najczęściej spotykamy się z:
• workami papierowymi wielowarstwowymi,
• workami foliowymi,
• workami jutowymi i
• workami raszlowymi, mającymi postać siatki.
Worki najczęściej są przystosowane do transportowania i przechowywania zawartości o wadze od 5 do 50 kg.
Choć w świecie manipulatorów to niewiele, worki nie są łatwe do przenoszenia, zarówno ze względu na swoje właściwości, jak i właściwości przenoszonego materiału. Często jest to produkt sypki (np. kawa, kakao czy zboże w jutowych workach), a czasem zbrylony, co wymaga szczególnego dopasowania konstrukcji chwytaka. Wewnątrz worka zawsze znajduje się pewna ilość powietrza, które wydostaje się na zewnątrz po umieszczeniu worków jeden na drugim. Ze względu na to muszą być one wyposażone w wentyle (np. umożliwiające odprowadzenie powietrza zamknięcie) lub perforowane, co także może stanowić utrudnienie przy przenoszeniu.
Jakie są sposoby przenoszenia worków? Wszystko o przyssawkach
Najczęściej stosowanym w przypadku worków chwytakiem jest przyssawka. Stosujemy ją w manipulatorach linkowych bądź w układach ze sztywnymi ramionami (np. kiedy worek ma być odkładany w okno lub pobierany z niego). Przyssawka to najlepszy sposób przenoszenia worków, jednak stwarza też kilka istotnych zagrożeń dla przenoszonego ładunku, które koniecznie muszą zostać uwzględnione w projekcie manipulatora.
Źle dobrana przyssawka może uszkodzić worek lub też upuścić go podczas transportu. Ze względu na to, że worki zbudowane są z przepuszczalnego lub perforowanego materiału, nie jest łatwo wytworzyć odpowiednie podciśnienie, które umożliwi zassanie ich przez przyssawkę. Zbyt małe podciśnienie spowoduje, że worek może zostać upuszczony podczas transportu. Zbyt duże z kolei doprowadzi do pęknięcia worka i wysypania zawartości.
Aby zapobiec tym zjawiskom, w Dalmec Polska przygotowujemy indywidualne rozwiązania dopasowane do konkretnych ładunków. W przypadku manipulatorów do worków dysponujemy dwoma możliwościami konstrukcji przyssawek.
- Podciśnienie w przyssawce może być wytwarzane przez elektryczny generator podciśnienia. Rozwiązanie to stosujemy w przypadku bardzo przepuszczalnych worków. Umożliwia ono wytworzenie wysokiego podciśnienia i zniwelowanie trudności wynikających z przepuszczalności materiału. Jest ono także bardzo bezpieczne dla przenoszonego produktu i operatora dzięki dodatkowym filtrom zastosowanym w urządzeniu. Chronią one operatora i manipulator przed skutkami zasysania zawartości worka przez perforacje lub w wypadku pęknięcia worka. Filtr umieszczony pod przyssawką zapobiega wciągnięciu zawartości worka do układu manipulatora. Filtr zamontowany na pompie eliminuje natomiast do zera ryzyko wydostania się zassanych elementów na zewnątrz urządzenia. Na generatorze umieszczany jest także tłumik, który ogranicza hałas.
- Drugim rozwiązaniem jest użycie eżektora, który zasilany jest wyłącznie sprężonym powietrzem. To szczególnie interesujące rozwiązanie, ponieważ nie wymaga użycia energii elektrycznej. Po wytworzeniu podciśnienia pompa eżektorowa może zostać wyłączona, nie wymaga zatem pracy non stop. Minusem tego rozwiązania jest zjawisko wydmuchiwania na zewnątrz zawartości, która może zostać zassana w przypadku pęknięcia lub rozszczelnienia worka.
Jakie są inne sposoby przenoszenia worków?
Przy przenoszeniu worków możemy także zastosować jedno z kilku rozwiązań alternatywnych wobec przyssawek. Pierwszym z nich są widły. Sprawdzają się np. przy przenoszeniu worków z transportera na transporter. W innych wypadkach ich użycie utrudnia fakt, że worki są zwykle ułożone jeden na drugim.
Worki jutowe, np. z ziarnem, możemy także pobierać przy pomocy szczęk zamykanych pneumatycznie wyposażonych w elementy wbijające się w powierzchnię worka. Jednorazowe przeniesienie przy pomocy tej metody nie niszczy materiału, pozwala natomiast efektywnie przemieścić ładunek
Szczęki, pneumatycznie bądź ręcznie zamykane, znajdują także zastosowanie w przenoszeniu otwartych worków. Oczywiście w ten sposób możliwy jest ich transport jedynie w pozycji pionowej.
Gdzie znajdują zastosowanie manipulatory do worków?
Worki jako forma opakowania znajdują częste zastosowanie w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym i spożywczym. Specjalnie dla sektorów wymagających zachowania norm sanitarnych w Dalmec wykonujemy chwytaki i manipulatory ze stali nierdzewnej, która spełnia normy do kontaktu z produktami spożywczymi, jest trwała i odporna na częste czyszczenie.
Nasze manipulatory mogą pracować także w śluzie pomiędzy strefą czystą a brudną, np. aby zdejmować worki z palety. Ze względu na ograniczone miejsce praktycznym rozwiązaniem jest wtedy zastosowanie manipulatora wielofunkcyjnego, który może służyć do transportu kilku rodzajów ładunków, np. kartonów, wiaderek i worków. W takim wypadku stosujemy głowice obrotowe wyposażone z jednej strony w przyssawkę do worków, z drugiej do kartonów i umieszczonym pod spodek hakiem do wiaderek
Niewiele miejsca na pracę manipulatora znajduje się także w kontenerach i ciężarówkach, gdzie manipulatory do worków często pracują, pomagając w ich rozładunku. W takim wypadku projektujemy obniżoną wersję manipulatora.
Szczególnym miejscem zastosowania manipulatorów do worków są mroźnie. Zamrożona zawartość worka jest z reguły zbrylona, co skutkuje nieregularnością jego powierzchni. Jedyną formą chwytaka możliwą do zastosowania jest wtedy przyssawka. Jej użycie utrudnia jednak niska temperatura ładunku i warunków pracy, wynosząca zaledwie 2–3oC. System chwytający wymaga wtedy indywidualnego projektu.
Manipulatory do worków najczęściej wspomagają ich paletyzację, pobieranie z palety i odkładanie na stół zasypnika (gdzie worek jest otwierany i zawartość wysypywana), rozładunek ze środków transportu. Jeśli potrzebujesz wsparcia dla której z tych lub dla innej operacji związanej z przenoszeniem worków, warto pomyśleć o zaopatrzeniu się w dobrze dobrany manipulator przemysłowy.
Jeśli potrzebujesz wsparcia dla którejś z tych lub dla innej operacji związanej z przenoszeniem worków, warto pomyśleć o zaopatrzeniu się w dobrze dobrany manipulator przemysłowy. Jeśli chciałbyś, abyśmy przygotowali dla Ciebie manipulator idealnie skrojony pod wyzwania Twojego biznesu – skontaktuj się z nami już dziś!