Kategorie
Bez kategorii Manipulatory Manipulatory Przemysłowe Urządzenia Transportu Bliskiego

Z innej beczki… czyli jak dobrać manipulator do każdej beczki

Na początek paradoks: choć istnieją standardy dotyczące beczek, nie ma jednej standardowej beczki. Nie tkwi w tym jednak wielka tajemnica. Standardy dotyczą bowiem pojemności, a nie sposobu wykonania beczki, ten różni się w zależności od producenta. Dlatego dobór manipulatorów do beczek Dalmec przeprowadzany jest zawsze indywidualnie. Zasada ta dotyczy wszystkich naszych produktów, ale w tym przypadku ma szczególne znaczenie. Beczkę musimy po prostu zobaczyć.

Jak dobieramy manipulator do beczki?

Przy wyborze manipulatora przemysłowego istotne jest między innymi to, czy beczka ma otwierane wieko, czy też tylko niewielkie wlewy. Jest to powiązane z posiadaniem przez nią lub nie rantu, za który manipulator może chwycić. Ponadto beczki mogą być przenoszone pełne lub puste. Mogą być także wykonane z różnych materiałów np. metalu lub plastiku.

W zależności od tych cech do beczek proponujmy dwa główne typy manipulatorów.

Pierwszy z nich, najprostszy, to szczęki, które łapią beczkę od góry, za rant. Oczywiście możemy zastosować je wtedy, kiedy beczka go posiada. W przeciwnym razie możemy także użyć szczęk takich, które chwytają beczkę w obwodzie. W tym wypadku stosujemy dwa rozwiązania i używamy bądź to 3, bądź to 5 szczęk. Zależy to od rodzaju i twardości beczki. Beczki plastikowe lub miękkie metalowe chwytamy 5 szczękami, co zapobiega ich odkształceniu. Do twardych beczek metalowych wystarczy zastosowanie 3 szczęk.

Drugi typ manipulatora korzysta z przyssawek. Także one łapią za wieko beczki od góry albo za jej powierzchnie boczne. W ten sposób możemy przenieść na raz nawet do 4 mniejszych beczek lub wiaderek, co sprawdza się np. przy ich paletyzacji. Warto dodać, że wiaderka, czyli najmniejsze beczki, przenosimy też manipulatorem z hakiem. Zaczepia on za uchwyt wiaderka, mający zwykle formę pałąka lub rączki na zawiasach. Także w tym wypadku można przenosić po kilka wiaderek jednocześnie.

Dodatkowe możliwości manipulatorów Dalmec

Te podstawowe rozwiązania wymagają nieraz uzupełnień wynikających ze specyfiki danej beczki, a także czynności, do której przeznaczony jest manipulator.

I tak na przykład niektóre beczki charakteryzuje śliska powierzchnia. Wtedy konieczne jest zastosowanie podpory, czyli zęba, który opiera się o rant beczki (o ile taki istnieje). W ten sposób zapobiega wyśliźnięciu się beczki z chwytaka. Tę samą funkcję, na przykład w przypadku braku rantu, mogą spełniać kolce wbijające się w plastikowe beczki. W tym kontekście należy wspomnieć, że okładziny szczęk manipulatorów Dalmec zawsze dobieramy do konkretnej powierzchni. Dopasowujemy je tak, aby wytworzyć jak największe tarcie i zyskać pewność, że beczka zostanie dobrze uchwycona.

Jedną z sytuacji wymagających szczególnych rozwiązań jest zastosowanie manipulatora do opróżnienia beczki z jednoczesnym dozowaniem jej zawartości. Podczas takiej operacji stopniowo zmniejsza się waga beczki. Tymczasem dozowanie powinno pozostać stałe, a beczka powinna zachować stabilną pozycję. W takich wypadkach zatrzymujemy ruch pionowy beczki mechanicznie, za pomocą blokady na tłoczysku manipulatora. Dzięki temu, niezależnie od ciężaru, pozostaje ona na tej samej wysokości.

Szczególnym przypadkiem jest też przenoszenie beczek otwartych i wypełnionych produktem, ponieważ deformują się one podczas podnoszenia. Aby temu zapobiec, stosujemy odpowiednio wyprofilowane szczęki, chwytające beczkę od góry.

Zastosowania manipulatorów do beczek

Najczęstsze zastosowania manipulatorów do beczek obejmują paletyzację pustych beczek, a także dozowanie zawartości pełnej beczki do innej beczki lub do maszyny. W tym wypadku manipulator może jednocześnie ważyć beczkę. Beczki można także przy pomocy manipulatora obracać w celu wymieszania ich zawartości oraz przestawiać z palety na paletę, także w śluzach, których wymagają podniesione warunki sanitarne produkcji.

Chcesz wiedzieć, jaki manipulator sprawdzi się najlepiej w Twoim zakładzie? Jesteś zainteresowany doborem manipulatora do beczek lub do wiaderek? Skontaktuj się z nami już dziś!

Kategorie
Bez kategorii Manipulatory Manipulatory Przemysłowe Urządzenia Transportu Bliskiego UTB

Bez testów ani rusz – jak wybrać najlepszy manipulator do bobin?

Bobiny, czyli rolki, to grupa produktów często obsługiwana przez nasze manipulatory. Jednocześnie charakteryzuje je duża różnorodność, która sprawia, że manipulatory muszą być do nich dobierane w sposób indywidualny.

Materiał to podstawa, czyli co jest nawinięte na bobinę

Spośród wielu czynników, które mają wpływ na wybór najlepszego rozwiązania, podstawowy jest rodzaj materiału nawiniętego na cewkę bobiny. Może to być folia czy papier, ale także np. metal. Wybór chwytaka zależy więc m.in. od tego, czy jest to materiał, który może zostać bezpiecznie uchwycony, oraz czy teleskopuje – to znaczy, czy zewnętrzne warstwy nie zsuną się z rolki podczas jej chwytania od środka. Zależnie od tych względów proponujemy naszym klientom trzy główne typy manipulatorów do bobin.

Pierwszy typ to chwytak z trzpieniem, który wchodzi w cewkę bobiny, a następnie chwyta ją przez rozprężenie. Trzpień rozprężny stosujemy wtedy, gdy bobiny ze względu na rodzaj nawiniętego na nią materiału nie można dotknąć od strony zewnętrznej.

Drugi typ – stosowany także w tym wypadku – to manipulator z przyssawkami. Chwytają one bobinę od czoła, czyli na bocznej, okrągłej powierzchni, od strony wejścia cewki.

Trzeci typ to klasyczne szczęki, łapiące bobinę od zewnętrznej strony.

Jeśli materiał nawinięty na bobinę ma właściwości, które grożą teleskopingiem, czyli jego zsunięciem się z rolki w wypadku chwycenia jej od wewnątrz, dodatkowo stosujemy specjalne zabezpieczenie antyteleskopingowe, skutecznie zapobiegające temu zjawisku.

To, z czego nie zawsze zdają sobie sprawę klienci, to fakt, że różnorodność nawijanych na bobiny materiałów jest tak wielka, iż uniemożliwia stosowanie zawsze tych samych rozwiązań. W związku z tym konieczne okazuje się przysłanie nam bobin do testów – pozwalają one upewnić się, że manipulator dobrze radzi sobie z konkretnym materiałem.

Po drugie: liczby, czyli wymiary i waga bobiny

Oprócz rodzaju przenoszonego materiału znaczenie mają oczywiście także wymiary i waga bobiny. Parametry, które musimy poznać, to średnica zewnętrzna bobiny, a także – w przypadku zastosowania trzpienia – średnica wewnętrzna (średnica cewki). Standardowo wymiar ten wynosi 72, 76 lub 152 cm.

Kolejnym istotnym wymiarem jest długość bobiny, nazywana także czasem jej szerokością lub wysokością. Pod wszystkimi tymi określeniami należy rozumieć miarę prostopadłą do średnicy bobiny, innymi słowy, jej „dłuższy bok”.

Wreszcie, ważna jest także waga rolki. Ponieważ nie zawsze jesteśmy w stanie dokładnie ją określić, konieczne okazało się wprowadzenie dodatkowych rozwiązań zapobiegających nagłemu opadnięciu ramienia manipulatora wraz z rolką. Taka sytuacja mogłaby skutkować np. porysowaniem czoła bobiny podczas zdejmowania jej z drzewka rozładowczego. Dalmec to rozwiązał ten problem za pomocą mechanicznej blokady na tłoczysku manipulatora. Blokada powoduje uniemożliwienie jego ruchu pionowego w taki sposób, że po zdjęciu np. z drzewka rozładowczego wysokość rolki nie zmienia się. Warto wspomnieć także, że nasze manipulatory mogą jednocześnie ważyć obsługiwaną rolkę.

Niemniej ważne, czyli zastosowanie manipulatora do bobin

Oprócz materiału nawiniętego na bobinę oraz jej wymiarów i wagi istotne w doborze manipulatora są także: materiał, z którego została wykonana gilza, czyli tuleja, na którą nawinięty jest towar (może być ona papierowa lub plastikowa), a także ułożenie rolki i zakres pracy manipulatora, czyli mówiąc krótko – rodzaj zadania, które mu stawiamy.

Zależnie od tego zadania rolka może być ułożona pionowo lub poziomo. Parametr ten określamy zawsze w odniesieniu do ułożenia osi cewki. Warto o tym pamiętać szczególnie przy bobinach o dużej średnicy a małej długości, które obserwatorowi wydają się stać „pionowo”, w rzeczywistości mają oś cewki ułożoną w poziomie.

Suma wszystkich tych czynników określa, jaki manipulator okaże się najlepszy w konkretnym przypadku. Nie oznacza to jednak, że oferowane przez Dalmec Polska urządzenia nie sprawdzą się w więcej niż jednym wypadku. Większej elastyczności rozwiązań służy np. zastosowanie czujnika obecności ładunku o regulowanym położeniu. W przypadku zastosowania trzpienia służy on poinformowaniu, czy trzpień ten wszedł na tyle głęboko w rolkę, by bezpiecznie ją przenieść. Czujnik dotyka wtedy czoła bobiny. Przy rolkach o mniejszej długości stałe usytuowanie czujnika ograniczałoby jego działanie. Regulowane czujniki pozwalają na zastosowanie tego samego trzpienia do rolek o różnej długości.

Najczęstsze zastosowania manipulatorów do bobin obejmują zdejmowanie rolek z drzewek rozładowczych i palet, a także pakowanie rolek, ich zakładanie na inne urządzenia (np. wykorzystujące folię z rolki do pakowania produktów) oraz obracanie rolek w pionie i poziomie.

Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się, jaki manipulator do bobin sprawdzi się najlepiej u Ciebie.

Kategorie
Bez kategorii Manipulatory Przemysłowe Urządzenia Transportu Bliskiego

Jak rozwijał się i rozwija rynek manipulatorów przemysłowych w Polsce?

W naszym kraju manipulatory przemysłowe są obecne od 25 lat. O ile na samym początku była to bardzo słabo rozpoznana przez klientów docelowych grupa urządzeń, o tyle dzisiaj sytuacja przedstawia się zupełnie inaczej. Dlaczego? Ponieważ manipulatory przez lata stały się symbolem bezpieczeństwa, ergonomii pracy i wyższej wydajności. 

Trudne manipulacji początki 

Kiedy rozpoczynaliśmy naszą działalność w Polsce, niewiele osób miało w ogóle pojęcie, czym jest manipulator. I nie chodzi tutaj wyłącznie o samych przedsiębiorców. Manipulatory przemysłowe były urządzeniami, których nie obejmowało żadne prawo. Była to osobna kategoria urządzeń, której na początku jednak nie potrafiono do końca zakwalifikować. 

Szybko zaczęło się to zmieniać. Wszystko dzięki kontaktowi z tymi urządzeniami. Docelowi klienci szybko zorientowali się, że manipulatory mają wiele zalet i stanowią nowy etap w rozwoju transportu bliskiego. Coraz częściej manipulatory zastępowały żurawie i wciągarki, które kojarzymy z okresem PRL. 

Nie bez znaczenia okazało się oczywiście także wejście Polski do Unii Europejskiej, co w znaczący sposób przyspieszyło transfer technologii. Do Polski trafiało coraz więcej używanego sprzętu, który sprawdził się już w zachodnich halach produkcyjnych. To właśnie wszystkie te zmiany sprawiły, że Dalmec jako jeden z pierwszych producentów pojawił się na polskim rynku. Jako jedyni posiadamy dzisiaj tutaj swoją filię, którą prężnie rozwijamy, dostarczając kolejnym klientom wyjątkowe rozwiązania dedykowane dla ich biznesu. 

Dyrektywa nowej jakości 

Wprowadzenie przez Unię Europejską nowej dyrektywy maszynowej 2006/42/WE zmieniło obraz rynku. Pojawiły się bowiem minimalne wymagania dotyczące urządzeń wspomagających, takich jak manipulatory. Szybko okazało się, że z rynku musi zniknąć cała masa urządzeń, które tych wymagań nie są w stanie spełnić. Przyczyniło się to wzrostu zainteresowania ofertami zagranicznych producentów, których urządzenia sprowadzano przez polskich pośredników. Nie da się jednak ukryć, że polska filia Dalmec na tym tle oferuje usługi zupełnie innej jakości. Dzięki polskiemu oddziałowi jest ona w stanie zapewnić swoim klientom profesjonalne konsultacje, audyt, personalizację manipulatora, co przekłada się później na jego jeszcze wyższą efektywność na hali produkcyjnej. 

Rosnące zainteresowanie 

Rynek manipulatorów w Polsce rozwija się obecnie bardzo dynamicznie. Wpływ ma na to wiele różnych czynników. Przede wszystkim rośnie świadomość dotycząca bezpieczeństwa i ergonomii pracy. Przemysł robi wiele, aby ograniczać wysiłek fizyczny swoich pracowników, wspomagać ich odpowiednimi urządzeniami, a dzięki temu czynić bardziej efektywnymi. 

Ponadto pandemia i związane z nią zerwanie łańcuchów dostaw sprawiło, że część produkcji ponownie została przeniesiona z Azji do Europy. Okazało się, że Polacy są świetnymi i wydajnymi pracownikami operacyjnymi. Coraz więcej firm chętnie więc właśnie w nadwiślańskim kraju lokuje swoje zakłady produkcyjne. Obecnie na tę tendencję nakłada się także napływ pracowników ze wschodu Europy, przede wszystkim Ukrainy i Białorusi. 

Oczywiście w wielu przedsiębiorstwach wprowadza się robotyzację, natomiast nie w każdym zakładzie produkcyjnym jest to możliwe. Tam, gdzie ciężko o zastąpienie człowieka robotem, pracuje się nad rozwiązaniami wspomagającymi operatora, a do takich właśnie należą manipulatory.  

Prawo i finanse

Trend rosnącego zainteresowania manipulatorami znajduje odzwierciedlenie także w przepisach prawa. 6 grudnia 2018 weszło w życie rozporządzenie przez Ministra Przedsiębiorczości i Technologii w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego w zakresie eksploatacji, napraw i modernizacji urządzeń transportu bliskiego, które ujednoliciło i unormowało prawo w zakresie dozoru technicznego na urządzenia transportu bliskiego (UTB). 

Ponadto coraz liczniej pojawiają się programy dofinansowania implementacji tego typu urządzeń. W Polsce ZUS regularnie już ogłasza program związany z poprawą warunków BHP, UE przyznaje dotacje na rzecz działań w zakresie poprawy ergonomii i bezpieczeństwa pracy.

To wszystko sprawia, że następuje autentyczna zmiana, widać numeryczny i wartościowy wzrost sprzedaży. Rośnie liczba zapytań, nawet po algorytmach Google widać, że transport bliski staje się hasłem znacznie popularniejszym niż jeszcze kilka lat temu. 

Czego szukają polscy przedsiębiorcy?

Polski przemysł szuka oczywiście coraz większej wydajności. Szuka jednak także bezpieczeństwa i ochrony zdrowia swoich pracowników. W ostatnich latach po manipulatory przemysłowe Dalmec najczęściej sięga:

  • sektor automotive – w kontekście produkcji samochodów, jak i komponentów o nich
  • przemysł poligraficzny – produkcja opakowań,
  • przemysł lotniczy – przede wszystkim polska Dolina Lotnicza na Podkarpaciu 
  • przemysł spożywczy, 
  • przemysł chemiczny 
  • przemysł odlewniczy – kształtki i produkty żaroodporne, które wykorzystuje się w piecach i do odlewów. 

Produkujemy także urządzenia wspomagające dla tak nieoczywistych branż jak produkcja grilli czy akwariów. Coraz więcej branż dostrzega korzyści z implementacji manipulatorów przemysłowych. Przyszłość naszym zdaniem należy do manipulatorów przemysłowych z hakami, które mogłyby by – jako urządzenia relatywnie tanie, a bardzo pomocne – zmienić obraz pracy w zakładach mechanicznych (obróbki ślusarskiej czy metalu). Tutaj jednak jako lider rynku mamy jeszcze przed sobą sporo pracy do wykonania w zakresie edukacji i promocji tego typu rozwiązań i wsparcia przedsiębiorców przy pokonywaniu barier mentalnych dotyczących implementacji takich rozwiązań. 

Chcesz wiedzieć, jak możemy zmienić Twój biznes? Masz pytania, wątpliwości? Chcesz porozmawiać o perspektywach nowoczesnego przemysłu? Skontaktuj się z nami – pokażemy Ci nowe oblicze transportu bliskiego.

Kategorie
Bez kategorii Manipulatory Przemysłowe Urządzenia Transportu Bliskiego

Równouprawnienie a warunki pracy. Jak manipulatory przemysłowe mogą pomóc kobietom?

Kobiety są silne psychicznie. Często są w stanie mierzyć się w życiu z prawdziwymi ciężarami. Przy przenoszeniu ładunków różnica między możliwościami fizycznymi mężczyzny a kobiety jest jednak z reguły trudna do zniwelowania. Chyba że sięgniemy po nowoczesną technologię, spersonalizowane rozwiązania i manipulatory, które są w stanie wykonać sporą część pracy za nas.

Równość nie tylko w teorii

Prace przeładunkowe to trudne zagadnienie w kontekście równouprawnienia. Już podstawowe przepisy prawa określają, że mężczyźni mogą przenosić od 30 kg ładunku, kobiety jedynie połowę tej wagi. Nie da się zaś ukryć, że są takie stanowiska, na których praca związana jest w ogromnym obciążeniem fizycznym, wydatkiem energetycznym, a także ryzykiem chorób (szczególnie układu mięśniowo-szkieletowego). To wszystko sprawia, że stanowiska tego typu najczęściej obsadzane były w 100% mężczyznami, a rozwój i praca w tym kierunku dla kobiet były właściwie nieosiągalne. Sytuacje się jednak zmieniła, ponieważ z pomocą dzisiaj przychodzą nam nowoczesne technologie. To właśnie dzięki takim rozwiązaniom jak manipulatory w przemyśle równość płci może przestać być jedynie pustym hasłem. Dzisiaj kobiety zyskują możliwość pracy na tych stanowiskach, ponieważ manipulatory zwielokrotniają ich siłę. Jednocześnie zaś wiele kobiet cechuje się wyższym stopniem precyzyjności przy wykonywanych zadaniach, co przy #UTB ma naprawdę ogromne znaczenie.

Lżej, bezpieczniej, zdrowiej – praca z manipulatorem przemysłowym

Praca z dobrze dobranym manipulatorem naprawdę jest w stanie zmienić obraz konkretnego stanowiska pracy. Ważne jest, by korzystać z oferty sprawdzonych producentów, którzy potrafią dopasować rozwiązanie do specyfiki miejsca na linii produkcyjnej. Taki sprzęt:

  • Minimalizuje ryzyko urazów, chroni przed nabyciem lub rozwojem chorób układu kostno-stawowego, a także mięśni,
  • Zmniejsza ryzyko wypadków przy pracy, które mogą być kosztowne zarówno dla pracownika, jak i pracodawcy,
  • Sprawia, że praca jest po prostu lżejsza, łatwiej się ją wykonuje.

To wszystko sprawia również, że znikają przeciwskazania przeciwko zatrudnieniu kobiety na takie stanowisko.

Nowe stanowiska, nowe możliwości

Nie ma co ukrywać, że dostępność pracowników operacyjnych spada. Dla wielu firm, nie tylko z sektora przemysłowego, jest to naprawdę poważny problem. Można go jednak rozwiązać, sięgając po manipulatory. Nie zastąpią one ludzi, ale sprawią, że pracę będzie można zaoferować tym, którzy do tej pory nie byli brani pod uwagę.  Jeden z klientów Dalmec Polska w ciągu produkcyjnym miał ręczną paletyzację kartonów, którą zajmowali się mężczyźni. Dzięki wprowadzeniu manipulatorów ten odcinek przejęły kobiety. 

Choćby wśród milionów uchodźców z Ukrainy znakomitą większość stanowią kobiety, które szukają pracy, a to stwarza ich możliwość zatrudnienia. Dzięki manipulatorom można im zaproponować stanowiska operacyjne. Budowa manipulatora od doświadczonego producenta jest pomyślana tak, aby obsługa sprzętu była intuicyjna, prosta i bezproblemowa.

Work – life – balance

Manipulatory pozwalają na zwiększoną wydajność. Poziom wydatku energetycznego spada, ale wydajność nie. To pozwala na odciążanie pracowników, którzy nie muszą w swojej pracy dźwigać prawdziwych ciężarów. To zaś sprawia, że są mniej zmęczeni, bardziej wydajni, a kobiety mogą mówić o prawdziwej równości w przemyśle.

Jeśli chcesz otworzyć swoją firmę na nowych pracowników, dać możliwość kobietom realizowania się na stanowiskach operacyjnych, skontaktuj się z nami! Podpowiemy, jakie rozwiązania mogą się sprawdzić, pomożemy wybrać najlepsze dopasowane do stanowiska pracy.

Kategorie
Bez kategorii Manipulatory Manipulatory Przemysłowe Urządzenia Transportu Bliskiego

Resurs w manipulatorach Dalmec

Resurs to jeden z ważniejszych parametrów mających wpływ na bezpieczeństwo użytkowania konkretnego sprzętu. Nie ma bowiem urządzenia ani maszyny, która sprawnie działałaby wiecznie. Przychodzi czas, kiedy potrzebny jej serwis, profesjonalny przegląd. W przypadku urządzeń do transportu bliskiego to niezmiernie ważne. 

Dyrektywy unijne i wymagania dla maszyn 

Jako lider rynku robimy wiele, aby nie tylko produkować urządzenia najwyższej klasy, ale i by edukować naszych klientów, jak pracować z manipulatorami. Chodzi w tym między innymi o resurs, a więc ustalony dla właściwego urządzenia czas eksploatacji urządzenia, w którym to okresie zagwarantowane jest bezpieczeństwo i sprawność użytkowania. 

Instrukcja użytkowania manipulatora Dalmec odpowiada wymogom dyrektywy Wspólnoty Europejskiej 2006/42, załącznik I, punkt 1.7.4 oraz rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn.

Istotne normy 

Dla maszyn istotne będą przede wszystkim trzy normy. Chodzi o wymagania sekcji 4.1.2.3 dyrektywy maszynowej oraz zgodność z normami zharmonizowanymi PN-EN12100:2010 i PN-EN14238:2009. 

Zgodnie z sekcją 4.1.2.3 dyrektywy maszynowej, projektant maszyny, ustalając resurs, musi uwzględnić między innymi takie kryteria jak zmęczenie materiału i zużycie eksploatacyjne. Tutaj znaczenie mają przede wszystkim warunki eksploatacji. Chodzi o czas i intensywność użytkowania. 

Oczywiście jesteśmy świadomi, że u każdego z naszych klientów może to przebiegać w inny sposób, dlatego projektując urządzenia, staramy się zebrać maksymalną ilość informacji dotyczących przeznaczenia maszyny i środowiska, w którym ma ona pracować. Nasze obliczenia opierają się na założonym okresie eksploatacji maszyny wyrażonym np. w liczbie godzin pracy lub cyklach eksploatacyjnych. W przypadku gotowych rozwiązań w naszej instrukcji wszystkie te dane są precyzyjne zawarte. 

Spełniamy także normę PN-EN ISO 12100, która wskazuje na obowiązek producenta dotyczący konieczności dostarczenia odbiorcy docelowemu możliwie szerokiej wiedzy, która pozwoli mu uniknąć niebezpieczeństwa, wyeliminować zagrożenia, a także przeprowadzić ocenę ryzyka i ustalić sposoby jego zmniejszenia we wszystkich fazach cyklu życia maszyny. Nie mniej ważne jest również określenie okresów międzyprzeglądowych maszyny. W przypadku manipulatora Partner Equo zakłada się teoretyczną odporność na zmęczenie i starzenie manipulatora na poziomie 2.000.000 cykli.

Zaleca się także wykonywanie procedur okresowych co 50.000, 150.000 lub 300.000 cykli. Kontrolę tego ułatwia zamontowany przez nas licznik.

Chcesz dowiedzieć się więcej? Skontaktuj się z nami, lub sprawdź szczegółową analizę naszej instrukcji na portalu dźwignice.info.