Kategorie
Bez kategorii Manipulatory Manipulatory Przemysłowe Urządzenia Transportu Bliskiego

Manipulatory w przemyśle motoryzacyjnym. Od opon do szyb

Przemysł samochodowy to jeden z kluczowych sektorów gospodarki, a Polska, mimo braku lokalnych marek samochodów, odgrywa istotną rolę jako producent podzespołów i lokalizacja montowni. W zakładach przemysłu motoryzacyjnego manipulatory odgrywają niezastąpioną rolę, biorąc udział w przenoszeniu, obróbce i montażu komponentów. W jakich procesach pomagają? Jakim wyzwaniom należy stawić czoła przy projektowaniu manipulatora dla tego sektora? W tym wpisie wyjaśnimy, jak  manipulatory pracują dla przemysłu motoryzacyjnego.

Manipulatory przeznaczone do pracy w przemyśle samochodowym to prawdziwe wyzwanie konstrukcyjne. Muszą charakteryzować się wysoką precyzją, a jednocześnie prostotą użytkowania i spełniać najwyższe standardy bezpieczeństwa. Sam proces projektowy także jest niezwykle wymagający. Dowiedzmy się, dlaczego tak się dzieje.

Jakie zadania wykonują manipulatory w przemyśle samochodowym?

Manipulatory pracujące dla przemysłu samochodowego możemy podzielić na dwie główne grupy. Pierwsza z nich to urządzenia wykorzystywane w produkcji podzespołów, produkowanych dla wiodących światowych marek. Druga to manipulatory pracujące przy montażu samochodów osobowych, ciężarowych, autobusów czy pojazdów autonomicznych. Obie te grupy różnią się projektem, wykonaniem i potrzebną dokumentacją, ze względu na odmienność pracy, którą wykonują.

W przypadku manipulatorów wykorzystywanych w montowniach, znacząco większa jest liczba cykli, które urządzenie musi wykonywać każdego dnia. Może ona osiągać nawet 30 tys. miesięcznie! W tej sytuacji kluczowa jest wytrzymałość i prostota wykonania. Operator musi pracować niemal automatycznie, a manipulator musi mu to umożliwiać, co skutkuje także koniecznością wprowadzenia dodatkowych zabezpieczeń.

Manipulatory w montowni są więc niejednokrotnie zsynchronizowane z linią produkcyjną przez systemy informatyczne. Gdyby chwytak pozostał połączony z montowaną częścią, mimo przesunięcia się linii, zostanie ona automatycznie odłączona, by zapobiec wypadkowi.

Jakie komponenty samochodu mogą przenosić manipulatory?

W produkcji podzespołów manipulatory przemysłowe znajdują zastosowanie właściwie w każdej branży. Podzespoły, w których tworzeniu najczęściej wykorzystuje się manipulatory, to m.in.

  • Opony: urządzenia wspomagające występują na wszystkich etapach produkcji opony, od zakładania szpul z drutem, przygotowania do wulkanizacji przez przenoszenie rolek, przygotowanie gumy i przenoszenie bloków kauczuku po przenoszenie gumowych pasów z odpadów oraz gotowych opon. Stosowane są tu m.in manipulatory z hakiem, z trzpieniem rozprężnym (do rolek) oraz ze szczękami.
  • Felgi: przenoszone są chwytakiem ze szczękami; najczęstsza operacja polega na włożeniu felgi na obrabiarkę, obróceniu i odłożeniu; manipulatory te są rozbudowane, aby dostosować się do różnych rozmiarów felg.
  • Szyby samochodowe: do szyb stosuje się manipulatory wyposażone w przyssawki, szyby samochodowe ze względu na swoją nietypową krzywiznę są wymagającym ładunkiem, potrzebującym precyzyjnego doboru układu przyssawek.
  • Zbiorniki paliwa: transportowane są również przy pomocy przyssawek; szczególną operacją, którą może wykonać manipulator, jest sprawdzanie szczelności zbiornika, polegające na zanurzeniu go w wodzie; w tym przypadku należy zadbać o prawidłowe zrównoważenie ciężaru, który zmienia się po zanurzeniu.
  • Bloki do silników, silniki: transport bliski wymaga w tym wypadku dużej precyzji, ze względu na ryzyko uszkodzeń.

Manipulatory wspomagają także produkcję skrzyń biegów, elementów zawieszenia i układu kierowniczego, wiązek przewodów elektrycznych, układów kierowniczych, foteli samochodowych czy elementów tapicerki.

Jakie są wyzwania doboru manipulatora dla przemysłu samochodowego?

Przemysł samochodowy to dziedzina, która stawia przed firmami wiele wyzwań, związanych zarówno z aspektami logistycznymi, jak i technicznymi. Proces tworzenia samochodu często rozciąga się na przestrzeni różnych kontynentów, a same prace projektowe trwają długo.

W efekcie, kiedy podwykonawca zamawia manipulator do określonej części samochodowej, nie ma zazwyczaj pełnych danych technicznych dotyczących ostatecznego projektu, te bowiem ulegają zmianie od momentu złożenia zamówienia do chwili powstania manipulatora.

Producent urządzenia do transportu bliskiego musi w tej sytuacji być gotowy do wyjątkowej elastyczności i reagować na wszystkie zmiany w projekcie przenoszonego produktu. Często pozornie drobna zmiana może powodować konieczność przeprojektowania manipulatora, co zarówno wydłuża proces konstrukcji (do nawet 50–60 tygodni), jaki i podnosi cenę urządzenia.

Choć produkcja manipulatorów przemysłowych dla branży motoryzacyjnej jest wyjątkowo wymagająca i różnorodna, w Dalmec jesteśmy w stanie sprostać wszystkim jej wyzwaniom. Świadczą o tym liczne udane wdrożenia w przemyśle na całym świecie i manipulatory z sukcesem wspomagające produkcję wiodących marek samochodów. Jeśli jesteś zainteresowany dołączeniem do nich, po prostu skontaktuj się z nami. Z radością przygotujemy projekt skrojony na Twoją miarę!

Kategorie
Manipulatory Manipulatory Manipulatory Przemysłowe Urządzenia Transportu Bliskiego

Ile miejsca zajmuje manipulator?

Podczas pierwszych rozmów i wizji lokalnej zdecydowana większość klientów zaznacza, że ma niewielką ilość miejsca na instalację manipulatora. Ale ile to jest – niewiele? I czy manipulator przemysłowy musi zajmować „dużo” miejsca?

Jaka jest wysokość manipulatora?

Wysokość manipulatora określają trzy parametry:

  1. wysokość konstrukcyjna,
  2. maksymalna wysokość pracy
  3. minimalna wysokość pracy.

Ruch manipulatora w osi góra-dół, w przypadku manipulatorów o sztywnym układzie ramion, może być ograniczony w zarówno pod względem wysokości maksymalnej, jak i minimalnej, aby dopasować się do już istniejącej w zakładzie infrastruktury.

Ogólną zasadą, którą staramy się kierować przy projektowaniu manipulatorów, jest ta, by przy minimalnej wysokości pobierania unikać kontaktu ramion manipulatora z głową operatora. Niekiedy nie da się tego jednak wyeliminować ze względu na ograniczoną wysokość pomieszczenia. Tak dzieje się na przykład w śluzach, kontenerach czy ciężarówkach, do których również jesteśmy w stanie zaprojektować manipulatory o specjalnie obniżonej kolumnie.

Ile miejsca potrzeba na pracę manipulatora?

Wymagana przestrzeń to przede wszystkim miejsce wystarczające do pomieszczenia kolumny, na której zamontowany jest manipulator, i chwytaka, gdyż ramiona poruszają się, jak wspomniano, zazwyczaj ponad głową operatora.

W zależności od rodzaju manipulatora kolumnowego, wymiary przykręcanej do podłoża podstawy zapewniającej stabilność manipulatora, na której jest montowany, mogą wynosić od 40 cm x 40 cm do 1 m x 1 m. Istnieją również większe płyty o wymiarach do 1,2 m x 1,2 m. Średnica samej kolumny wynosi ok. 30 cm.

Z technicznego punktu widzenia manipulator może mieć zasięg pracy do 5 m, jednak ważne jest, aby ta wartość była zawsze dostosowana do wymagań procesowych. Efektywne wykorzystanie manipulatora jest istotne, ponieważ zbyt duży zasięg może być mniej ergonomiczny w użyciu. Długi zasięg jest oferowany jedynie przy długich cyklach operacyjnych, podczas gdy krótkie cykle lepiej obsługiwać manipulatorem o zasięgu do 3 m.

W przypadku ograniczonej przestrzeni również promień ruchu manipulatora może zostać ograniczony do minimalnej wartości potrzebnej do wykonania procesu. Służy to uniknięciu kontaktu z innymi urządzeniami, ścianami czy wszelkimi przeszkodami.

Należy pamiętać, że jednym z głównych czynników wpływających na wymiary manipulatora jest jego udźwig. W zależności od rodzaju manipulatora i potrzebnego udźwigu, będzie różnić się także wymagana przestrzeń robocza.

Warto również wiedzieć, że niektóre manipulatory wyposażone są w przeciwwagę, która może znacząco wystawać poza obszar pracy manipulatora i wymaga odpowiedniej przestrzeni.

Jak uniknąć kolizji w pracy manipulatora?

Może zdarzyć się, że kolumna manipulatora stanowiłaby istotną przeszkodę w procesie pracy. W takim wypadku lub w przypadku braku miejsca w danym obszarze na montaż kolumny, można zastosować manipulator podwieszany na stałe lub przejezdny, w zależności od potrzeb obszaru roboczego.

Manipulator podwieszany na stałe wykorzystuje istniejącą w zakładzie infrastrukturę. Jeśli jej brakuje, wykonuje się specjalną konstrukcję do podwieszenia manipulatora, a podtrzymujące ją słupy umieszcza się poza obszarem roboczym.

Podczas obsługi jednego obszaru roboczego przez kilka manipulatorów, projektujemy je zawsze w taki sposób, aby uniknąć świadomych lub nieświadomych kolizji.

W koordynacji pracy manipulatora przemysłowego z innymi urządzeniami możemy natomiast wykorzystać czujniki położenia kątowego ramion. Mogą one zostać zintegrowane z systemem informatycznym w zakładzie, co pozwala nie tylko monitorować pozycję ramion, lecz także w razie potrzeby zsynchronizować współpracę z innymi urządzeniami. Określone położenie ramion może stanowić sygnał do uruchomienia bądź wstrzymania pracy np. wózków automatycznych.

No to ile miejsca zajmuje manipulator?

Na tak postawione pytanie należy odpowiedzieć… to zależy. Pewne jednak jest, że to indywidualne potrzeby i dostępna przestrzeń decydują o ostatecznych wymiarach manipulatora przemysłowego. Manipulatory Dalmec są projektowane tak, aby dostosować się do istniejącej infrastruktury i zapewnić optymalne wykorzystanie miejsca oraz ergonomię procesów. Przy współpracy z klientem, jesteśmy w stanie dostosować wymiary manipulatora, aby sprostać nawet najbardziej wymagającym warunkom i ograniczeniom przestrzennym.

Chciałbyś wdrożyć w swoim zakładzie manipulator pneumatyczny? Masz szczegółowe pytania dotyczące naszych rozwiązań? Skontaktuj się z nami już dziś!

Kategorie
Bez kategorii Manipulatory Manipulatory Przemysłowe Urządzenia Transportu Bliskiego

W trosce o przejrzyste rozwiązania. Jak dobieramy manipulatory do szyb?

Szkło kojarzy się przede wszystkim z kruchością, ale jest też materiałem ciężkim i twardym. Dlatego przy jego przenoszeniu, aby wspomóc pracowników, a także zapobiec uszkodzeniom szklanych elementów, warto skorzystać z pomocy manipulatora. Jakie rozwiązania stosujemy do przenoszenia szklanych szyb?

Szyba szybie nierówna. Rodzaje szyb przenoszonych przy pomocy manipulatorów

Sposób przenoszenia zależy od tego, z jaką szybą mamy do czynienia. Może to być płaska tafla szkła, ale nie tylko. Często pojedyncze tafle szklane są ze sobą połączone, np. przy pomocy kleju lub ramy aluminiowej, w tzw. szyby zespolone. Ten rodzaj szyb wyróżnia się przede wszystkim dużą masą. Szczególnym rodzajem szyb są też szyby samochodowe. Mają one zazwyczaj kształt sferyczny, a zatem są wygięte w dwóch osiach, co wymaga dostosowania chwytaków do indywidualnego kształtu. Wreszcie szyby są też częścią okien: pojedynczych i dzielonych.

Gabaryty szyb także różnią się znacznie od ok. 5 do nawet 500 kg i od tafli o wymiarach 30x30cm po szyby o 2–3 metrach szerokości. Najcięższe są zazwyczaj szyby zespolone, mniejsze produkty to na przykład szyby samochodowe czy kabiny prysznicowe.

Jak bezpiecznie przenieść szkło? Wyzwania związane z przenoszeniem szyb

Szyby to z reguły czyste powierzchnie, które przenosimy za pomocą przyssawek. Manipulatory Dalmec są wyposażone w indywidualnie zaprojektowane chwytaki z systemami przyssawek. Mogą mieć one regulowany rozstaw lub być podzielone na sekcje włączane i wyłączane w zależności od wielkości szyby. Zapewnia do elastyczność proponowanych rozwiązań.

Dla klientów często istotne jest, aby przyssawki nie zostawiały śladów na szybie. Rozwiązaniem tego problemu jest założenie na przyssawki pokrycia z mocno przepuszczalnego materiału, np. bawełny. Eliminuje to zabrudzenia przy zachowaniu pełnej efektywności chwytaka.

W przypadku szyb zespolonych, oprócz ich ciężaru, dodatkowe wyzwanie stanowi (nierzadkie) pobieranie ich zaraz po sklejeniu warstw. Grozi ono odklejeniem drugiej lub trzeciej warstwy szyby po uchwyceniu warstwy górnej za pomocą przyssawek. Aby zapobiec temu zjawisku, stosujemy specjalne podpory.

Z kolei szyby samochodowe wyróżniają się rozmaitą geometrią, która musi być odwzorowana w kształcie chwytaka. W tym celu stosujemy przyssawki o wyższych miechach. Drugim utrudnieniem w pracy manipulatorów jest sposób pakowania szyb samochodowych. Najczęściej są one ciasno zapakowane, co oznacza, że jest niewiele miejsca na zastosowanie chwytaka, który w związku z tym musi być maksymalnie płaski.

Szyby okienne natomiast często składają się z powierzchni o różnej wysokości. Wymaga to zastosowania przyssawek na ruchomych teleskopach, które dostosowują się podczas pobierania do grubości okna.

Manipulator do szyb | Dalmec Polska

Od pionu do poziomu. Najczęstsze zastosowania manipulatorów do szyb

Częstą potrzebą klientów jest przenoszenie szyb z wózka na stół, gdzie szkło poddawane jest dalszej obróbce, np. cięciu lub sklejaniu. Wtedy tafla szklana musi zostać pobrana w pozycji prawie pionowej i odchylona do poziomu w celu umieszczania w urządzeniu.

Wykonywana jest także operacja odwrotna. Po sklejeniu szyba jest odkładana na wózek w poziomie albo w pionie. Wymaga to szczególnej dbałości o nie odklejenie się świeżo sklejonej szyby zespolonej.

Szyby umieszczamy również w ramach okiennych. Należy wtedy przenieść taflę szkła z wózka na stół z jednoczesnym wpasowaniem w ramę okienną. Często wymaga to obrotu wzdłuż osi pionowej, w celu dopasowania długości boków tafli do ramy okiennej.

Szyby samochodowe wklejamy natomiast do nadwozia pojazdów np. samochodów osobowych czy autobusów. Ten proces produkcyjny wymaga specjalistycznych rozwiązań, o których opowiemy już wkrótce.

Jeśli chciałbyś, abyśmy przygotowali dla Ciebie manipulator przemysłowy skontaktuj się z nami już dziś!

Kategorie
Bez kategorii Manipulatory Manipulatory Przemysłowe Urządzenia Transportu Bliskiego

Cięcie, gięcie, przenoszenie. W czym mogą pomóc manipulatory do blach?

W procesie produkcyjnym często wykonywane są operacje z użyciem arkuszy blach. Istnieje wtedy potrzeba nie tylko ich przeniesienia, lecz także obróbki. Manipulatory przemysłowe mogą pomóc w obu tych zadaniach.

Widły, przyssawki, magnesy. Jakie są sposoby przenoszenia blach?


Blachy przenoszone przy pomocy manipulatorów mogą istotnie różnić się gabarytami, począwszy od blach cienkich – o grubości ok. 0,3 mm – aż po blachy grubsze – o grubości kilku milimetrów. W zależności od grubości i rozmiaru arkusza różni się także ich waga – od 20 do nawet 800 kg. Charakterystyka przenoszonej blachy oraz jej położenie decyduje o doborze dostosowanego chwytaka.


W manipulatorach przemysłowych Dalmec stosujemy trzy główne rodzaje chwytaków do blach. Jeśli pod arkuszem w miejscach pobrania i umieszczenia jest wystarczająco dużo przestrzeni, można do jego przeniesienia użyć wideł. Regulowany rozstaw zapewnia elastyczność tego rozwiązania służącego do przenoszenia blach o różnych wymiarach.
W przeciwnym razie możemy zastosować przyssawki. Skuteczność tego rozwiązania gwarantuje funkcja sprawdzenia podciśnienia w przyssawkach przed pobraniem blachy. Kontrola, czy podciśnienie osiągnęło poziom określony jako wystarczający dla przeniesienia danego produktu, likwiduje ryzyko odklejenia się przyssawki i złego wyważenia ładunku.


Ostatnim chwytakiem stosowanym do przenoszenia blach są elektromagnesy. Są one zawsze dopasowane do grubości arkusza, aby wyeliminować sytuację niechcianego pobrania więcej niż jednej blachy. W tym celu można także stosować przekładki pomiędzy blachami w miejscu ich przechowywania.

Sklejanie, wyginanie… Wyzwania związane z przenoszeniem blach


Istotne wyzwania związane z przenoszeniem blach wynikają z faktu, że często są one pokryte zabezpieczającym je filmem, np. warstwą smaru. Grozi to zjawiskiem adhezji, czyli samoistnego sklejania się arkuszy pod wpływem naniesionej na nie cieczy. Może to zaburzać proces podnoszenia, podniesienie dwóch blach zamiast jednej zmienia przecież zupełnie parametry ładunku. Rozwiązaniem tego problemu jest wyposażenie manipulatora w funkcję wspomagającą oderwanie jednej blachy od drugiej w przypadku ich sklejenia.


W przypadku cienkich blach dodatkowym wyzwaniem jest ich wyginanie się podczas przenoszenia. Użyty chwytak musi wtedy nadążyć za zmianą geometrii arkusza. W tym celu można zastosować rozwiązanie z dużą ilością małych przyssawek o wysokich miechach.

Nie tylko przenoszenie. Zastosowania manipulatorów do blach


Najczęstszą operacją wykonywaną przy pomocy manipulatorów do blach jest ich pobieranie w pozycji poziomej i odkładanie na laser, plazmę lub wycinarkę wodną. Manipulatory Dalmec wyposażone w odpowiedni system montażu odpowiadają na częstą potrzebą klientów, którą jest obsłużenie dwóch lub trzech urządzeń wycinających, np. w promieniu 5 m, za pomocą jednego manipulatora.


Po wycięciu elementów z arkusza blachy powstaje natomiast ażur, który trzeba z kolei rozładować ze stanowiska pracy. Służą temu haki na łańcuchach umieszczone pod przyssawkami albo magnesami manipulatora.


Kompleksowym rozwiązaniem, które oferuje użycie manipulatora, jest także wykorzystanie przy gięciu blachy. Przy pomocy chwytaka można nie tylko załadować arkusz blachy do prasy krawędziowej, lecz także wspomóc jego wyginanie.


Aby poznać inne możliwości, które daje zastosowanie manipulatorów przemysłowych do blach, skontaktuj się z nami już dziś!

Kategorie
Bez kategorii Manipulatory Manipulatory Przemysłowe Urządzenia Transportu Bliskiego

Z innej beczki… czyli jak dobrać manipulator do każdej beczki

Na początek paradoks: choć istnieją standardy dotyczące beczek, nie ma jednej standardowej beczki. Nie tkwi w tym jednak wielka tajemnica. Standardy dotyczą bowiem pojemności, a nie sposobu wykonania beczki, ten różni się w zależności od producenta. Dlatego dobór manipulatorów do beczek Dalmec przeprowadzany jest zawsze indywidualnie. Zasada ta dotyczy wszystkich naszych produktów, ale w tym przypadku ma szczególne znaczenie. Beczkę musimy po prostu zobaczyć.

Jak dobieramy manipulator do beczki?

Przy wyborze manipulatora przemysłowego istotne jest między innymi to, czy beczka ma otwierane wieko, czy też tylko niewielkie wlewy. Jest to powiązane z posiadaniem przez nią lub nie rantu, za który manipulator może chwycić. Ponadto beczki mogą być przenoszone pełne lub puste. Mogą być także wykonane z różnych materiałów np. metalu lub plastiku.

W zależności od tych cech do beczek proponujmy dwa główne typy manipulatorów.

Pierwszy z nich, najprostszy, to szczęki, które łapią beczkę od góry, za rant. Oczywiście możemy zastosować je wtedy, kiedy beczka go posiada. W przeciwnym razie możemy także użyć szczęk takich, które chwytają beczkę w obwodzie. W tym wypadku stosujemy dwa rozwiązania i używamy bądź to 3, bądź to 5 szczęk. Zależy to od rodzaju i twardości beczki. Beczki plastikowe lub miękkie metalowe chwytamy 5 szczękami, co zapobiega ich odkształceniu. Do twardych beczek metalowych wystarczy zastosowanie 3 szczęk.

Drugi typ manipulatora korzysta z przyssawek. Także one łapią za wieko beczki od góry albo za jej powierzchnie boczne. W ten sposób możemy przenieść na raz nawet do 4 mniejszych beczek lub wiaderek, co sprawdza się np. przy ich paletyzacji. Warto dodać, że wiaderka, czyli najmniejsze beczki, przenosimy też manipulatorem z hakiem. Zaczepia on za uchwyt wiaderka, mający zwykle formę pałąka lub rączki na zawiasach. Także w tym wypadku można przenosić po kilka wiaderek jednocześnie.

Dodatkowe możliwości manipulatorów Dalmec

Te podstawowe rozwiązania wymagają nieraz uzupełnień wynikających ze specyfiki danej beczki, a także czynności, do której przeznaczony jest manipulator.

I tak na przykład niektóre beczki charakteryzuje śliska powierzchnia. Wtedy konieczne jest zastosowanie podpory, czyli zęba, który opiera się o rant beczki (o ile taki istnieje). W ten sposób zapobiega wyśliźnięciu się beczki z chwytaka. Tę samą funkcję, na przykład w przypadku braku rantu, mogą spełniać kolce wbijające się w plastikowe beczki. W tym kontekście należy wspomnieć, że okładziny szczęk manipulatorów Dalmec zawsze dobieramy do konkretnej powierzchni. Dopasowujemy je tak, aby wytworzyć jak największe tarcie i zyskać pewność, że beczka zostanie dobrze uchwycona.

Jedną z sytuacji wymagających szczególnych rozwiązań jest zastosowanie manipulatora do opróżnienia beczki z jednoczesnym dozowaniem jej zawartości. Podczas takiej operacji stopniowo zmniejsza się waga beczki. Tymczasem dozowanie powinno pozostać stałe, a beczka powinna zachować stabilną pozycję. W takich wypadkach zatrzymujemy ruch pionowy beczki mechanicznie, za pomocą blokady na tłoczysku manipulatora. Dzięki temu, niezależnie od ciężaru, pozostaje ona na tej samej wysokości.

Szczególnym przypadkiem jest też przenoszenie beczek otwartych i wypełnionych produktem, ponieważ deformują się one podczas podnoszenia. Aby temu zapobiec, stosujemy odpowiednio wyprofilowane szczęki, chwytające beczkę od góry.

Zastosowania manipulatorów do beczek

Najczęstsze zastosowania manipulatorów do beczek obejmują paletyzację pustych beczek, a także dozowanie zawartości pełnej beczki do innej beczki lub do maszyny. W tym wypadku manipulator może jednocześnie ważyć beczkę. Beczki można także przy pomocy manipulatora obracać w celu wymieszania ich zawartości oraz przestawiać z palety na paletę, także w śluzach, których wymagają podniesione warunki sanitarne produkcji.

Chcesz wiedzieć, jaki manipulator sprawdzi się najlepiej w Twoim zakładzie? Jesteś zainteresowany doborem manipulatora do beczek lub do wiaderek? Skontaktuj się z nami już dziś!

Kategorie
Bez kategorii Manipulatory Manipulatory Przemysłowe Urządzenia Transportu Bliskiego UTB

Bez testów ani rusz – jak wybrać najlepszy manipulator do bobin?

Bobiny, czyli rolki, to grupa produktów często obsługiwana przez nasze manipulatory. Jednocześnie charakteryzuje je duża różnorodność, która sprawia, że manipulatory muszą być do nich dobierane w sposób indywidualny.

Materiał to podstawa, czyli co jest nawinięte na bobinę

Spośród wielu czynników, które mają wpływ na wybór najlepszego rozwiązania, podstawowy jest rodzaj materiału nawiniętego na cewkę bobiny. Może to być folia czy papier, ale także np. metal. Wybór chwytaka zależy więc m.in. od tego, czy jest to materiał, który może zostać bezpiecznie uchwycony, oraz czy teleskopuje – to znaczy, czy zewnętrzne warstwy nie zsuną się z rolki podczas jej chwytania od środka. Zależnie od tych względów proponujemy naszym klientom trzy główne typy manipulatorów do bobin.

Pierwszy typ to chwytak z trzpieniem, który wchodzi w cewkę bobiny, a następnie chwyta ją przez rozprężenie. Trzpień rozprężny stosujemy wtedy, gdy bobiny ze względu na rodzaj nawiniętego na nią materiału nie można dotknąć od strony zewnętrznej.

Drugi typ – stosowany także w tym wypadku – to manipulator z przyssawkami. Chwytają one bobinę od czoła, czyli na bocznej, okrągłej powierzchni, od strony wejścia cewki.

Trzeci typ to klasyczne szczęki, łapiące bobinę od zewnętrznej strony.

Jeśli materiał nawinięty na bobinę ma właściwości, które grożą teleskopingiem, czyli jego zsunięciem się z rolki w wypadku chwycenia jej od wewnątrz, dodatkowo stosujemy specjalne zabezpieczenie antyteleskopingowe, skutecznie zapobiegające temu zjawisku.

To, z czego nie zawsze zdają sobie sprawę klienci, to fakt, że różnorodność nawijanych na bobiny materiałów jest tak wielka, iż uniemożliwia stosowanie zawsze tych samych rozwiązań. W związku z tym konieczne okazuje się przysłanie nam bobin do testów – pozwalają one upewnić się, że manipulator dobrze radzi sobie z konkretnym materiałem.

Po drugie: liczby, czyli wymiary i waga bobiny

Oprócz rodzaju przenoszonego materiału znaczenie mają oczywiście także wymiary i waga bobiny. Parametry, które musimy poznać, to średnica zewnętrzna bobiny, a także – w przypadku zastosowania trzpienia – średnica wewnętrzna (średnica cewki). Standardowo wymiar ten wynosi 72, 76 lub 152 cm.

Kolejnym istotnym wymiarem jest długość bobiny, nazywana także czasem jej szerokością lub wysokością. Pod wszystkimi tymi określeniami należy rozumieć miarę prostopadłą do średnicy bobiny, innymi słowy, jej „dłuższy bok”.

Wreszcie, ważna jest także waga rolki. Ponieważ nie zawsze jesteśmy w stanie dokładnie ją określić, konieczne okazało się wprowadzenie dodatkowych rozwiązań zapobiegających nagłemu opadnięciu ramienia manipulatora wraz z rolką. Taka sytuacja mogłaby skutkować np. porysowaniem czoła bobiny podczas zdejmowania jej z drzewka rozładowczego. Dalmec to rozwiązał ten problem za pomocą mechanicznej blokady na tłoczysku manipulatora. Blokada powoduje uniemożliwienie jego ruchu pionowego w taki sposób, że po zdjęciu np. z drzewka rozładowczego wysokość rolki nie zmienia się. Warto wspomnieć także, że nasze manipulatory mogą jednocześnie ważyć obsługiwaną rolkę.

Niemniej ważne, czyli zastosowanie manipulatora do bobin

Oprócz materiału nawiniętego na bobinę oraz jej wymiarów i wagi istotne w doborze manipulatora są także: materiał, z którego została wykonana gilza, czyli tuleja, na którą nawinięty jest towar (może być ona papierowa lub plastikowa), a także ułożenie rolki i zakres pracy manipulatora, czyli mówiąc krótko – rodzaj zadania, które mu stawiamy.

Zależnie od tego zadania rolka może być ułożona pionowo lub poziomo. Parametr ten określamy zawsze w odniesieniu do ułożenia osi cewki. Warto o tym pamiętać szczególnie przy bobinach o dużej średnicy a małej długości, które obserwatorowi wydają się stać „pionowo”, w rzeczywistości mają oś cewki ułożoną w poziomie.

Suma wszystkich tych czynników określa, jaki manipulator okaże się najlepszy w konkretnym przypadku. Nie oznacza to jednak, że oferowane przez Dalmec Polska urządzenia nie sprawdzą się w więcej niż jednym wypadku. Większej elastyczności rozwiązań służy np. zastosowanie czujnika obecności ładunku o regulowanym położeniu. W przypadku zastosowania trzpienia służy on poinformowaniu, czy trzpień ten wszedł na tyle głęboko w rolkę, by bezpiecznie ją przenieść. Czujnik dotyka wtedy czoła bobiny. Przy rolkach o mniejszej długości stałe usytuowanie czujnika ograniczałoby jego działanie. Regulowane czujniki pozwalają na zastosowanie tego samego trzpienia do rolek o różnej długości.

Najczęstsze zastosowania manipulatorów do bobin obejmują zdejmowanie rolek z drzewek rozładowczych i palet, a także pakowanie rolek, ich zakładanie na inne urządzenia (np. wykorzystujące folię z rolki do pakowania produktów) oraz obracanie rolek w pionie i poziomie.

Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się, jaki manipulator do bobin sprawdzi się najlepiej u Ciebie.

Kategorie
Bez kategorii Manipulatory Przemysłowe Urządzenia Transportu Bliskiego

Jak rozwijał się i rozwija rynek manipulatorów przemysłowych w Polsce?

W naszym kraju manipulatory przemysłowe są obecne od 25 lat. O ile na samym początku była to bardzo słabo rozpoznana przez klientów docelowych grupa urządzeń, o tyle dzisiaj sytuacja przedstawia się zupełnie inaczej. Dlaczego? Ponieważ manipulatory przez lata stały się symbolem bezpieczeństwa, ergonomii pracy i wyższej wydajności. 

Trudne manipulacji początki 

Kiedy rozpoczynaliśmy naszą działalność w Polsce, niewiele osób miało w ogóle pojęcie, czym jest manipulator. I nie chodzi tutaj wyłącznie o samych przedsiębiorców. Manipulatory przemysłowe były urządzeniami, których nie obejmowało żadne prawo. Była to osobna kategoria urządzeń, której na początku jednak nie potrafiono do końca zakwalifikować. 

Szybko zaczęło się to zmieniać. Wszystko dzięki kontaktowi z tymi urządzeniami. Docelowi klienci szybko zorientowali się, że manipulatory mają wiele zalet i stanowią nowy etap w rozwoju transportu bliskiego. Coraz częściej manipulatory zastępowały żurawie i wciągarki, które kojarzymy z okresem PRL. 

Nie bez znaczenia okazało się oczywiście także wejście Polski do Unii Europejskiej, co w znaczący sposób przyspieszyło transfer technologii. Do Polski trafiało coraz więcej używanego sprzętu, który sprawdził się już w zachodnich halach produkcyjnych. To właśnie wszystkie te zmiany sprawiły, że Dalmec jako jeden z pierwszych producentów pojawił się na polskim rynku. Jako jedyni posiadamy dzisiaj tutaj swoją filię, którą prężnie rozwijamy, dostarczając kolejnym klientom wyjątkowe rozwiązania dedykowane dla ich biznesu. 

Dyrektywa nowej jakości 

Wprowadzenie przez Unię Europejską nowej dyrektywy maszynowej 2006/42/WE zmieniło obraz rynku. Pojawiły się bowiem minimalne wymagania dotyczące urządzeń wspomagających, takich jak manipulatory. Szybko okazało się, że z rynku musi zniknąć cała masa urządzeń, które tych wymagań nie są w stanie spełnić. Przyczyniło się to wzrostu zainteresowania ofertami zagranicznych producentów, których urządzenia sprowadzano przez polskich pośredników. Nie da się jednak ukryć, że polska filia Dalmec na tym tle oferuje usługi zupełnie innej jakości. Dzięki polskiemu oddziałowi jest ona w stanie zapewnić swoim klientom profesjonalne konsultacje, audyt, personalizację manipulatora, co przekłada się później na jego jeszcze wyższą efektywność na hali produkcyjnej. 

Rosnące zainteresowanie 

Rynek manipulatorów w Polsce rozwija się obecnie bardzo dynamicznie. Wpływ ma na to wiele różnych czynników. Przede wszystkim rośnie świadomość dotycząca bezpieczeństwa i ergonomii pracy. Przemysł robi wiele, aby ograniczać wysiłek fizyczny swoich pracowników, wspomagać ich odpowiednimi urządzeniami, a dzięki temu czynić bardziej efektywnymi. 

Ponadto pandemia i związane z nią zerwanie łańcuchów dostaw sprawiło, że część produkcji ponownie została przeniesiona z Azji do Europy. Okazało się, że Polacy są świetnymi i wydajnymi pracownikami operacyjnymi. Coraz więcej firm chętnie więc właśnie w nadwiślańskim kraju lokuje swoje zakłady produkcyjne. Obecnie na tę tendencję nakłada się także napływ pracowników ze wschodu Europy, przede wszystkim Ukrainy i Białorusi. 

Oczywiście w wielu przedsiębiorstwach wprowadza się robotyzację, natomiast nie w każdym zakładzie produkcyjnym jest to możliwe. Tam, gdzie ciężko o zastąpienie człowieka robotem, pracuje się nad rozwiązaniami wspomagającymi operatora, a do takich właśnie należą manipulatory.  

Prawo i finanse

Trend rosnącego zainteresowania manipulatorami znajduje odzwierciedlenie także w przepisach prawa. 6 grudnia 2018 weszło w życie rozporządzenie przez Ministra Przedsiębiorczości i Technologii w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego w zakresie eksploatacji, napraw i modernizacji urządzeń transportu bliskiego, które ujednoliciło i unormowało prawo w zakresie dozoru technicznego na urządzenia transportu bliskiego (UTB). 

Ponadto coraz liczniej pojawiają się programy dofinansowania implementacji tego typu urządzeń. W Polsce ZUS regularnie już ogłasza program związany z poprawą warunków BHP, UE przyznaje dotacje na rzecz działań w zakresie poprawy ergonomii i bezpieczeństwa pracy.

To wszystko sprawia, że następuje autentyczna zmiana, widać numeryczny i wartościowy wzrost sprzedaży. Rośnie liczba zapytań, nawet po algorytmach Google widać, że transport bliski staje się hasłem znacznie popularniejszym niż jeszcze kilka lat temu. 

Czego szukają polscy przedsiębiorcy?

Polski przemysł szuka oczywiście coraz większej wydajności. Szuka jednak także bezpieczeństwa i ochrony zdrowia swoich pracowników. W ostatnich latach po manipulatory przemysłowe Dalmec najczęściej sięga:

  • sektor automotive – w kontekście produkcji samochodów, jak i komponentów o nich
  • przemysł poligraficzny – produkcja opakowań,
  • przemysł lotniczy – przede wszystkim polska Dolina Lotnicza na Podkarpaciu 
  • przemysł spożywczy, 
  • przemysł chemiczny 
  • przemysł odlewniczy – kształtki i produkty żaroodporne, które wykorzystuje się w piecach i do odlewów. 

Produkujemy także urządzenia wspomagające dla tak nieoczywistych branż jak produkcja grilli czy akwariów. Coraz więcej branż dostrzega korzyści z implementacji manipulatorów przemysłowych. Przyszłość naszym zdaniem należy do manipulatorów przemysłowych z hakami, które mogłyby by – jako urządzenia relatywnie tanie, a bardzo pomocne – zmienić obraz pracy w zakładach mechanicznych (obróbki ślusarskiej czy metalu). Tutaj jednak jako lider rynku mamy jeszcze przed sobą sporo pracy do wykonania w zakresie edukacji i promocji tego typu rozwiązań i wsparcia przedsiębiorców przy pokonywaniu barier mentalnych dotyczących implementacji takich rozwiązań. 

Chcesz wiedzieć, jak możemy zmienić Twój biznes? Masz pytania, wątpliwości? Chcesz porozmawiać o perspektywach nowoczesnego przemysłu? Skontaktuj się z nami – pokażemy Ci nowe oblicze transportu bliskiego.

Kategorie
Bez kategorii Manipulatory Przemysłowe Urządzenia Transportu Bliskiego

Równouprawnienie a warunki pracy. Jak manipulatory przemysłowe mogą pomóc kobietom?

Kobiety są silne psychicznie. Często są w stanie mierzyć się w życiu z prawdziwymi ciężarami. Przy przenoszeniu ładunków różnica między możliwościami fizycznymi mężczyzny a kobiety jest jednak z reguły trudna do zniwelowania. Chyba że sięgniemy po nowoczesną technologię, spersonalizowane rozwiązania i manipulatory, które są w stanie wykonać sporą część pracy za nas.

Równość nie tylko w teorii

Prace przeładunkowe to trudne zagadnienie w kontekście równouprawnienia. Już podstawowe przepisy prawa określają, że mężczyźni mogą przenosić od 30 kg ładunku, kobiety jedynie połowę tej wagi. Nie da się zaś ukryć, że są takie stanowiska, na których praca związana jest w ogromnym obciążeniem fizycznym, wydatkiem energetycznym, a także ryzykiem chorób (szczególnie układu mięśniowo-szkieletowego). To wszystko sprawia, że stanowiska tego typu najczęściej obsadzane były w 100% mężczyznami, a rozwój i praca w tym kierunku dla kobiet były właściwie nieosiągalne. Sytuacje się jednak zmieniła, ponieważ z pomocą dzisiaj przychodzą nam nowoczesne technologie. To właśnie dzięki takim rozwiązaniom jak manipulatory w przemyśle równość płci może przestać być jedynie pustym hasłem. Dzisiaj kobiety zyskują możliwość pracy na tych stanowiskach, ponieważ manipulatory zwielokrotniają ich siłę. Jednocześnie zaś wiele kobiet cechuje się wyższym stopniem precyzyjności przy wykonywanych zadaniach, co przy #UTB ma naprawdę ogromne znaczenie.

Lżej, bezpieczniej, zdrowiej – praca z manipulatorem przemysłowym

Praca z dobrze dobranym manipulatorem naprawdę jest w stanie zmienić obraz konkretnego stanowiska pracy. Ważne jest, by korzystać z oferty sprawdzonych producentów, którzy potrafią dopasować rozwiązanie do specyfiki miejsca na linii produkcyjnej. Taki sprzęt:

  • Minimalizuje ryzyko urazów, chroni przed nabyciem lub rozwojem chorób układu kostno-stawowego, a także mięśni,
  • Zmniejsza ryzyko wypadków przy pracy, które mogą być kosztowne zarówno dla pracownika, jak i pracodawcy,
  • Sprawia, że praca jest po prostu lżejsza, łatwiej się ją wykonuje.

To wszystko sprawia również, że znikają przeciwskazania przeciwko zatrudnieniu kobiety na takie stanowisko.

Nowe stanowiska, nowe możliwości

Nie ma co ukrywać, że dostępność pracowników operacyjnych spada. Dla wielu firm, nie tylko z sektora przemysłowego, jest to naprawdę poważny problem. Można go jednak rozwiązać, sięgając po manipulatory. Nie zastąpią one ludzi, ale sprawią, że pracę będzie można zaoferować tym, którzy do tej pory nie byli brani pod uwagę.  Jeden z klientów Dalmec Polska w ciągu produkcyjnym miał ręczną paletyzację kartonów, którą zajmowali się mężczyźni. Dzięki wprowadzeniu manipulatorów ten odcinek przejęły kobiety. 

Choćby wśród milionów uchodźców z Ukrainy znakomitą większość stanowią kobiety, które szukają pracy, a to stwarza ich możliwość zatrudnienia. Dzięki manipulatorom można im zaproponować stanowiska operacyjne. Budowa manipulatora od doświadczonego producenta jest pomyślana tak, aby obsługa sprzętu była intuicyjna, prosta i bezproblemowa.

Work – life – balance

Manipulatory pozwalają na zwiększoną wydajność. Poziom wydatku energetycznego spada, ale wydajność nie. To pozwala na odciążanie pracowników, którzy nie muszą w swojej pracy dźwigać prawdziwych ciężarów. To zaś sprawia, że są mniej zmęczeni, bardziej wydajni, a kobiety mogą mówić o prawdziwej równości w przemyśle.

Jeśli chcesz otworzyć swoją firmę na nowych pracowników, dać możliwość kobietom realizowania się na stanowiskach operacyjnych, skontaktuj się z nami! Podpowiemy, jakie rozwiązania mogą się sprawdzić, pomożemy wybrać najlepsze dopasowane do stanowiska pracy.

Kategorie
Bez kategorii Manipulatory Manipulatory Przemysłowe Urządzenia Transportu Bliskiego

Resurs w manipulatorach Dalmec

Resurs to jeden z ważniejszych parametrów mających wpływ na bezpieczeństwo użytkowania konkretnego sprzętu. Nie ma bowiem urządzenia ani maszyny, która sprawnie działałaby wiecznie. Przychodzi czas, kiedy potrzebny jej serwis, profesjonalny przegląd. W przypadku urządzeń do transportu bliskiego to niezmiernie ważne. 

Dyrektywy unijne i wymagania dla maszyn 

Jako lider rynku robimy wiele, aby nie tylko produkować urządzenia najwyższej klasy, ale i by edukować naszych klientów, jak pracować z manipulatorami. Chodzi w tym między innymi o resurs, a więc ustalony dla właściwego urządzenia czas eksploatacji urządzenia, w którym to okresie zagwarantowane jest bezpieczeństwo i sprawność użytkowania. 

Instrukcja użytkowania manipulatora Dalmec odpowiada wymogom dyrektywy Wspólnoty Europejskiej 2006/42, załącznik I, punkt 1.7.4 oraz rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn.

Istotne normy 

Dla maszyn istotne będą przede wszystkim trzy normy. Chodzi o wymagania sekcji 4.1.2.3 dyrektywy maszynowej oraz zgodność z normami zharmonizowanymi PN-EN12100:2010 i PN-EN14238:2009. 

Zgodnie z sekcją 4.1.2.3 dyrektywy maszynowej, projektant maszyny, ustalając resurs, musi uwzględnić między innymi takie kryteria jak zmęczenie materiału i zużycie eksploatacyjne. Tutaj znaczenie mają przede wszystkim warunki eksploatacji. Chodzi o czas i intensywność użytkowania. 

Oczywiście jesteśmy świadomi, że u każdego z naszych klientów może to przebiegać w inny sposób, dlatego projektując urządzenia, staramy się zebrać maksymalną ilość informacji dotyczących przeznaczenia maszyny i środowiska, w którym ma ona pracować. Nasze obliczenia opierają się na założonym okresie eksploatacji maszyny wyrażonym np. w liczbie godzin pracy lub cyklach eksploatacyjnych. W przypadku gotowych rozwiązań w naszej instrukcji wszystkie te dane są precyzyjne zawarte. 

Spełniamy także normę PN-EN ISO 12100, która wskazuje na obowiązek producenta dotyczący konieczności dostarczenia odbiorcy docelowemu możliwie szerokiej wiedzy, która pozwoli mu uniknąć niebezpieczeństwa, wyeliminować zagrożenia, a także przeprowadzić ocenę ryzyka i ustalić sposoby jego zmniejszenia we wszystkich fazach cyklu życia maszyny. Nie mniej ważne jest również określenie okresów międzyprzeglądowych maszyny. W przypadku manipulatora Partner Equo zakłada się teoretyczną odporność na zmęczenie i starzenie manipulatora na poziomie 2.000.000 cykli.

Zaleca się także wykonywanie procedur okresowych co 50.000, 150.000 lub 300.000 cykli. Kontrolę tego ułatwia zamontowany przez nas licznik.

Chcesz dowiedzieć się więcej? Skontaktuj się z nami, lub sprawdź szczegółową analizę naszej instrukcji na portalu dźwignice.info.