Tag: Manipulatory Przemysłowe
Kategorie
Manipulatory przemysłowe a BHP
Bezpieczeństwo i higiena pracy kojarzą nam się często z obostrzeniami i zakazami. Tymczasem prawidłowe dbanie o BHP obejmuje nie tylko kontrolę wypełnienia przepisów, lecz także wykorzystanie nowoczesnych technologii, które pomagają uczynić pracę lżejszą i bardziej efektywną. Dzień Pracowników Służby BHP to dobra okazja, by przybliżyć nieco ten ostatni temat oraz rolę, jaką w rozwoju firmy mogą odgrywać specjaliści od BHP.
Bezpieczeństwo operacji przeładunkowych
W sektorze przemysłowym jednym z częstych zagadnień BHP jest bezpieczne dla pracowników przenoszenie ciężkich ładunków. Limity ciężarów przenoszonych ręcznie przy pracy stałej określają w tym przypadku przepisy, a wynoszą one 12 kg dla kobiet i 30 kg dla mężczyzn. Dodatkowe ograniczenia obowiązują, jeśli ładunek transportowany jest pod górę lub podnoszony powyżej obręczy barkowej.
Limity to jedno, należy jednak pamiętać także, że przepisy zobowiązują wręcz pracodawcę do wyeliminowania w miarę możliwości ręcznych operacji przeładunkowych lub wprowadzenia urządzeń wspomagających.
Mówi o tym Rozporządzenie ministra pracy i polityki społecznej z dnia 14 marca 2000 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy ręcznych pracach transportowych oraz innych pracach związanych z wysiłkiem fizycznym, § 3:
„1. Pracodawca jest obowiązany stosować odpowiednie rozwiązania techniczne i organizacyjne zmierzające do wyeliminowania ręcznych prac transportowych.
2. W razie braku możliwości wyeliminowania ręcznych prac transportowych, pracodawca – w celu zmniejszenia uciążliwości i zagrożeń związanych z wykonywaniem tych czynności – jest obowiązany organizować odpowiednio pracę i wyposażać pracowników w niezbędny sprzęt pomocniczy oraz środki ochrony indywidualnej”.
Stosowanie odpowiednich technologii transportu bliskiego jest zatem obowiązkiem pracodawcy. Warto wybrać te, które nie tylko z naddatkiem spełnią wymagania ustawowe, lecz także przyczynią się do modernizacji procesów produkcyjnych.
Specjaliści BHP a wdrożenie manipulatorów przemysłowych
Specjaliści ds. BHP odgrywają kluczową rolę w inicjowaniu procesów zakupowych związanych z poprawą bezpieczeństwa w zakładach pracy. To właśnie oni, na podstawie wyników audytów BHP, wskazują miejsca, które nie spełniają wymienionych wyżej wymogów prawnych, i zwracają zarządowi uwagę, aby podjął kroki w celu dostosowania środowiska pracy do obowiązujących przepisów.
Co więcej, są to osoby, które zauważają obszary pracy, gdzie ryzyko urazów jest szczególnie wysokie lub gdzie znacznie przekraczane są normy wydatków energetycznych pracowników.
Specjaliści ds. BHP mogą odgrywać kluczową rolę podczas decyzji zakupowych w firmach, gdyż oceniają zwrot z inwestycji nie tylko z perspektywy ekonomicznej, ale przede wszystkim przez pryzmat zapobiegania potencjalnym wypadkom lub zagrożeniom zdrowotnym. Ich doświadczenie i wiedza na temat skutków długotrwałego przeciążenia mięśni oraz ryzyka kontuzji wynikających z pracy w trudnych warunkach jest nieoceniona w kontekście poprawy ergonomii i bezpieczeństwa.
Specjaliści od bezpieczeństwa doskonale rozumieją, że wprowadzenie nowoczesnych technologii, takich jak manipulatory przemysłowe, może znacząco zredukować liczbę urazów i poprawić komfort pracy operatorów. Dzięki ich wsparciu firmy decydują się na inwestycje, które przekładają się na długofalowe korzyści dla zdrowia pracowników i bezpieczeństwa w miejscu pracy.
Jak manipulatory przemysłowe pomagają dbać o bezpieczeństwo i higienę pracy?
Manipulatory przemysłowe to rozwiązanie wspierające ręczne operacje transportu bliskiego. Pozwalają one operatorowi bezpiecznie przenosić, a także obracać czy pochylać, ładunki od 6kg aż do 1500 kg.
Jedną z podstawowych zalet manipulatorów jest odciążenie układu mięśniowo-szkieletowego pracownika, poprzez redukcję siły potrzebnej do przemieszczania ładunku, a także ograniczenie pracy w niewygodnych pozycjach.
Przynosi to liczne korzyści dla bezpieczeństwa i higieny pracy. Po pierwsze, manipulatory radykalnie ograniczają ryzyko wypadków przy pracy związanych np. z wyśliźnięciem się ciężkiego przedmiotu. Po drugie, odciążając układ mięśniowo-szkieletowy zmniejszają ryzyko kontuzji i schorzeń powstających w wyniku kumulowania się drobnych urazów. Większy komfort pracy podnosi także wydajność pracowników i zwiększa efektywność produkcji.
Przykłady wpływu manipulatorów przemysłowych na BHP
Aby nie pozostawać gołosłownym, warto przytoczyć przykłady konkretnych zastosowań, które zobrazują wpływ, jaki na bezpieczeństwo pracy może mieć zastosowanie manipulatora.
W branży motoryzacyjnej manipulatory pomagają na przykład przenosić blachy, będące częścią karoserii. Dzięki zastosowaniu chwytaków przyssawkowych, pracownik nie musi dotykać ostrych krawędzi blach, co zapobiega ryzyku skaleczenia.
Inny przykład to przenoszenie beczek z niebezpiecznymi substancjami, z którymi mamy do czynienia chociażby w branży chemicznej. Zastosowanie manipulatora eliminuje tutaj ryzyko kontaktu niebezpiecznych substancji ze skórą, do którego mogłoby dojść w przypadku przewrócenia lub uszkodzenia ładunku.
Z kolei w branży metalurgicznej manipulator można wykorzystać do opróżnienia pojemnika z zawartości, np. przy wylewaniu ciekłego aluminium do formy z łyżki ceramicznej. Dzięki manipulatorowi pracownik jest oddalony od źródła ciepła w postaci ciekłego metalu, co minimalizuje ryzyko poparzenia.
Częstym przykładem jest także wykorzystanie manipulatorów przemysłowych w logistyce, w magazynach. Paczki podlegające dystrybucji przekraczają nierzadko limity wymaganych norm przenoszenia ręcznego, natomiast dzięki manipulatorom można transportować je bez uszczerbku na zdrowiu i naruszenia praw pracowników. Jeśli ciekawi Cię ten temat, zajrzyj do naszego case study rozładunku pudeł.
Rola specjalistów BHP w branży przemysłowej
Bezpieczeństwo i higiena pracy to nie tylko kwestia limitów i przepisów, rolą specjalisty jest pomoc w organizacji pracy w sposób bezpieczny dla pracowników także wtedy, gdy przepisy pozostawiają dowolność w kwestii wyboru rozwiązań technicznych, które to umożliwią.
Przyszłościowe podejście do BHP każe szukać ich wśród nowoczesnych, ergonomicznych technologii, które wymagania spełnią z naddatkiem. Warto wspomnieć, że zabezpieczenia manipulatorów przemysłowych, takie jak rozwiązania przeciwupadkowe, które uniemożliwiają wypuszczenie ładunku, dopóki nie zostanie mu zapewniony punkt oparcia, gwarantują znacznie wyższy poziom bezpieczeństwa niż tylko ten określony przez wymogi prawne.
Dlatego cenna jest współpraca ekspertów od BHP bezpośrednio z producentami urządzeń, ponieważ pozwala ona na zaprojektowanie indywidualnych rozwiązań, optymalnych dla bezpieczeństwa danego procesu.
Rolą specjalistów BHP jest zwracanie uwagi na procesy potencjalnie niebezpieczne, nawet jeśli są one dopuszczalne. Dotyczy to w szczególności ładunków nieporęcznych, chociażby takich jak szyby czy blachy. Na szczęście w Dalmec spotykamy się z takimi właśnie specjalistami, którzy zgłaszają się do nas z prośbą o pomoc w ograniczeniu ręcznego wykonywania operacji transportu bliskiego w ich zakładach.
Jeśli chcesz dołączyć do nich i skutecznie poprawić bezpieczeństwo i ergonomię pracy w swojej firmie, zgłoś się do nas. Razem zaprojektujemy rozwiązania, które zadbają o BHP w sposób nowoczesny!
Rozpakowanie kartonów to standardowe zadanie w dystrybucji. Jeśli jednak w grę wchodzi rozpakowywanie setek kartonów o niestandardowych wymiarach, wymagające niewygodnych pozycji, może okazać się, że stanowi poważne zagrożenie dla komfortu i zdrowia pracowników.
Dowiedz się, jak Elesa+Ganter i Dalmec zadbały wspólnie o pracowników magazynu i jak Ty możesz poprawić ergonomię pracy w swoim zakładzie.
Problem do podniesienia
Elesa+Ganter Polska jest częścią grupy ELESA+GANTER® i zajmuje się dystrybucją produktów rodzimej marki na polskim rynku. Posiada w ofercie ponad 85.000 standardowych komponentów do budowy maszyn i urządzeń, wykonanych z różnego rodzaju metali i tworzyw sztucznych.
Do magazynu trafia w efekcie kilkadziesiąt tysięcy różnych artykułów, które zebrane są w wysokim, opaskowanym plastikową taśmą opakowaniu zbiorczym. Po odbiorze opakowanie to należy rozpakować, wydobyć wiele relatywnie małych kartonów z większego, aby umieścić je na regałach i dystrybuować do klientów.
Wyzwaniem było przede wszystkim wydobycie mniejszych kartonów z dna zbiorczego opakowania. Wymagało ono wielokrotnego pochylania się w bardzo niewygodnej, nieergonomicznej pozycji.
Dodatkowo z punktu widzenia projektu manipulatora utrudnieniem było to, że opakowania są zróżnicowane gabarytowo. A także to, że Klient nie posiadał instalacji sprężonego powietrza.
Manipulator na miarę wyzwania
Nasze działania jak zwykle rozpoczęliśmy od wizji lokalnej i rozpoznania potrzeb Klienta.
Proces, który wymagał optymalizacji, polegał na ułożeniu kartonów zbiorczych na stołach i ich rozpakowaniu. Praca odbywała się na trzech identycznych stanowiskach.
Do wykonania zadania przygotowaliśmy w Dalmec trzy manipulatory linkowe z przyssawkami.
- Przyssawki zostały zaprojektowane w taki sposób, aby pasowały do wszystkich kartonów bez konieczności wymiany.
- Uchwyty zostały odpowiednio wydłużone, aby chwytak wchodził do wnętrza zbiorczego kartonu, dzięki czemu operator pozostaje w ergonomicznej pozycji.
- Manipulatory przenoszą ładunki do 30 kg.
Aby zapewnić stabilne zasilanie, przygotowany został dedykowany kompresor ze zbiornikiem wyrównawczym. Podczas gdy sprężarka pracuje i podaje ciśnienie do manipulatorów, zbiornik wyrównawczy powoduje, że ciśnienie to jest stałe w sieci. Stworzenie instalacji sprężonego powietrza było możliwe dzięki doskonałej współpracy z firmą Kaeser dostarczającą sprężarki. Instalacja została przygotowana specjalnie z myślą o montażu manipulatorów. Podciśnienie w przyssawkach generujemy eżektorami, bez udziału elektrycznej pompy próżniowej.
Co udało nam się osiągnąć razem?
Dzięki zastosowaniu manipulatorów przemysłowych ułatwiliśmy znacznie pracę na stanowiskach rozładunkowych, poprawili jej bezpieczeństwo i wydajność.
Przede wszystkim nastąpiła znaczna poprawa ergonomii pracy. Pracownicy nie muszą już pracować w niewygodnych pozycjach, zagrażających ich zdrowiu.
Należy pamiętać, że długotrwała praca w nienaturalnej pozycji stanowi kluczowy czynnik ryzyka chorób układu mięśniowo-szkieletowego. Pracodawca, zapewniając wsparcie w postaci manipulatora, dba o zdrowie pracowników i spełnia swój obowiązek BHP.
Dzięki manipulatorom Dalmec pracownicy chętnie obsługują zmodernizowane stanowiska.
Podnoś mądrze! Co warto zapamiętać?
- Praca w nieergonomicznej pozycji to poważne obciążenie dla pracowników. Manipulatory przemysłowe mogą je skutecznie wyeliminować.
- Brak instalacji rozprowadzającej sprężone powietrze w zakładzie nie stanowi przeszkody w zakupie manipulatora – pomożemy w jej wykonaniu.
- Manipulatory przemysłowe wspierają efektywną i ergonomiczną pracę w magazynie, w tym procesy załadunku czy rozładunku.
Manipulatory przemysłowe to rozwiązanie rewolucjonizujące pracę nie tylko w produkcji, lecz także w dystrybucji. Pracownicy magazynu nierzadko narażeni są na obciążenia związane w ciężarem przenoszonych ładunków oraz długotrwałą pracą w nienaturalnych pozycjach. Z Dalmec Polska poprawisz komfort, bezpieczeństwo i efektywność ich pracy. Daj nam znać już dziś i pozwól nam przygotować manipulator dla Ciebie!
Czy inwestycja w manipulator się zwraca? Z całą pewnością! Zwrot z inwestycji w manipulator przemysłowy jest wielowymiarowy, dlatego jego obliczenie wymaga wzięcia pod uwagę kilku obszarów.
W tym wpisie podpowiadamy, jak szacować ROI manipulatora przemysłowego. Wskazujemy 8 wartości, które złożą się na zysk z zakupu manipulatora.
Efektywność pracy
Manipulator przemysłowy może podnieść wydajność produkcji dzięki skróceniu czasu operacji transportu bliskiego. Dzieje się tak nie tylko dlatego, że manipulatorem operuje się często szybciej niż ręcznie, lecz także dlatego, że wraz z komfortem pracy wzrasta wydajność pracowników.
- Skrócenie czasu operacji – korzyść ta jest szczególnie widoczna w przypadku ładunków o dużych wymiarach i ciężarach. Ręczne przenoszenie takich ładunków lub zastosowanie innych urządzeń (np. wciągarek, wózków widłowych) jest bardziej czasochłonne. Na przykład przeniesienie i odchylenie arkusza blachy bez pomocy manipulatora może zająć aż pół godziny – użycie manipulatora przemysłowego pozwala skrócić ten czas. Wartość podniesienia efektywności produkcji znacznie różni się w zależności od procesu obsługiwanego przez manipulator, dlatego należy zbadać ją dla każdego konkretnego procesu.
- Podniesienie wydajności pracy – zastosowanie manipulatora niweluje zmęczenie pracownika i sprawia że jest efektywniejszy w długim okresie. Widać to szczególnie przy procesach wymagających wielu krótkich cykli pracy. Np. w przypadku trwającego 30 s. i dotyczącego 10 kg ładunku, przy efektywnym czasie pracy wynoszącym 6h, pracownik przenosi dziennie aż 720 ładunków, czyli 7,2 t. Takie obciążenie powoduje oczywiście zmęczenie, które sprawia, że w ciągu dnia i kolejnych dni wydajność pracownika spada. Kiedy ciężar przejmuje manipulator, redukuje obciążenie pracownika i podnosi jego wydajność.
Manipulator zawsze poprawia warunki pracy. Przyjrzyjmy się, jakie jeszcze korzyści pozwala dzięki temu osiągnąć.
Bezpieczeństwo i koszty jego naruszeń
- Wypełnienie przepisów kodeksu pracy – kodeks pracy wprost mówi o tym, że jeśli w zakładzie występują ręczne operacje przeładunkowe, to pracodawca powinien je wyeliminować lub wspomóc. Manipulator to jeden ze sposobów na wypełnienie tego obowiązku, a co za tym idzie uniknięcie kar i roszczeń z powodu niewypełniania przepisów KP.
- Ograniczenie absencji chorobowych – przeciążenie na stanowisku pracy jest powodem nieobecności pracowników z powodu zwolnień lekarskich. Ręczne przenoszenie ładunków jest często związane z chorobami układu mięśniowo-szkieletowego. Częste, długotrwałe nieobecności lub nawet utrata pracowników oznaczają spowolnienie lub przestoje procesów oraz konieczność poszukiwania zastępstw.
- Ograniczenie wypadków przy pracy – manipulator radykalnie podnosi bezpieczeństwo operacji transportu biskiego, ograniczając chociażby ryzyko wyśliźnięcia się ciężkiego ładunku. Oprócz ludzkiego ma to także wymiar finansowy, ogranicza bowiem ryzyko trwałych nieobecności pracowników oraz wysokich kar i odszkodowań ze strony pracodawcy.
- Obniżenie składek i ryzyka kar – mniejsze ryzyko na stanowisku pracy oznacza dla pracodawcy niższe składki ubezpieczeniowe.
Koszty pracy i obsługi urządzeń
- Mniejsza liczba pracowników potrzebnych do obsługi stanowiska – zastosowanie manipulatora przemysłowego pozwala niekiedy ograniczyć liczbę pracowników potrzebnych do obsługi danego stanowiska z dwóch lub trzech osób do jednej, a także ograniczyć rotację pracowników, którzy wcześniej musieli zmieniać się na obciążonym stanowisku. To pozwala przesunąć pracowników do innych zadań i zwiększyć efektywność bez konieczności zwiększania zatrudnienia. Jak dużą może przynieść to oszczędność? Sprawdź w kalkulatorze kosztów zatrudnienia.
- Niższy koszt utrzymania urządzeń – Alternatywą dla manipulatorów przemysłowych są inne urządzenia transportu bliskiego, niestety często przewymiarowane: wózek widłowy czy suwnica (wielotonowa). Ich utrzymanie to znaczne koszty, związane chociażby z przeglądami czy kosztem uzyskania uprawnień przez pracowników (uprawnień takich nie wymaga manipulator, w przypadku którego wystarczy szkolenie stanowiskowe).
Zwrot z inwestycji w manipulator wymaga indywidualnego rozpatrzenia dla każdej aplikacji. Nie w każdym zastosowaniu pojawią się wszystkie wymienione korzyści łącznie. W konkretnym zakładzie manipulator może nie przyśpieszać znacząco operacji lub nie ograniczyć liczby osób potrzebnych do obsługi stanowiska. Jednak w każdym wypadku da się wskazać wymierne, policzalne korzyści z wdrożenia, które odniesie klient.
Jeśli chcesz dowiedzieć się, jak manipulator może pomóc Tobie, skontaktuj się z ekspertami Dalmec! Przygotujemy ofertę i pomożemy wskazać kluczowe obszary, w których manipulator przyniesie Ci korzyści!
Kategorie
Manipulatory Przemysłowe
Kiedy trzeba wykonać ręcznie wiele operacji takich jak przenoszenie, obrót i złożenie kilku części urządzenia, osiągnięcie efektywności procesu i bezpieczeństwa pracownika może okazać się prawdziwą łamigłówką. Zaprojektowany na miarę manipulator przemysłowy to znacznie więcej niż pomoc w transporcie. Jest on w stanie obsłużyć różnorodne operacje wykonywane na stanowisku montażowym.
W sektorze produkcji maszyn rolniczych skomplikowane operacje montażu to codzienność. Jesteśmy dumni, że siła podnoszenia Dalmec mogła wesprzeć polskiego producenta w tej branży. Rodzinna firma z polskim kapitałem, która osiągnęła pozycję dużego producenta, pokazuje, że inwestycje w technologię produkcji są realną możliwością dla krajowych przedsiębiorców.
Problem do podniesienia
Pracownik odpowiedzialny za montaż przekładni składał ręcznie kilka elementów.
Przekładnia złożona była z 3 części, z których dwie wymagały pobrania ze skrzyni oraz ustawienia w odpowiedniej pozycji na stanowisku podmontażu. Następnie należało podnieść i obrócić części o 180 stopni w osi pionowej, aby zmontować je w jedną przekładnię i wreszcie odłożyć gotowy produkt na paletę.
Wcześniej praca ta odbywała się na wyciągarce zaopatrzonej w dwa haki, w związku z czym obracanie elementów przekładni stanowiło prawdziwe wyzwanie. Głównym problemem był brak ergonomii oraz odpowiedniego poziomu bezpieczeństwa na stanowisku pracy. Operator musiał jedną ręką sterować wyciągarką, a drugą jednocześnie podtrzymywać produkt, co stanowiło dla niego potencjalne zagrożenie.
Manipulator na miarę wyzwania
Po zapoznaniu się ze szczegółami procesu produkcyjnego Dalmec zaproponował rozwiązanie, które jest w stanie obsłużyć całą operację montażu.
Zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy manipulator ze szczękami, które mogą pobierać produkty o średnicy od 96 do 130 mm, manipulator może więc pracować z więcej niż jedną częścią. Chwytak stanowią szczęki o trzech miejscach styku: nie tylko zaciskają się na produkcie, ale też dociskają go od góry. Dzięki temu niestandardowemu rozwiązaniu ładunek układa się zawsze dokładnie w tej pozycji, w której powinien się znaleźć.
Manipulator ma możliwość wykonywania dwóch rodzajów ruchów potrzebnych w procesie produkcyjnym:
- odchylenia o +/- 900, aby część przekładni z pozycji poziomej, w której są pobierane, ustawić na stanowisku w pozycji pionowej;
- obrotu: w osi pionowej o 1800, aby produkt podniesiony w szczękach odwrócić „do góry nogami”, co jest konieczne w procesie montażu.
Na finalnym etapie procesu wykorzystaliśmy zawiesie zaprojektowane przez klienta – dodany na etapie projektowania otwierany hak umożliwił podniesienie całej, zmontowanej przekładni i jej odłożenie na paletę. W momencie otwarcia haka automatycznie aktywuje się czujnik powodujący przełączenie się manipulatora ze stanu pracy ze szczękami na stan pracy z hakiem.
Manipulator został wyposażony w system wyważania typu dźwignia góra-dół. Zasięg użyteczny wynosi 3,2 m, aby pokryć wymagany obszar pracy, a udźwig 250 kg, aby przy wadze poszczególnych elementów 80, 80 i 90 kg móc bezpiecznie transportować całą przekładnię.
Co udało nam się osiągnąć razem?
Dzięki wdrożeniu manipulatora podniosło się bezpieczeństwo stanowiska pracy i nastąpił znaczący wzrost jej ergonomii.
- Operator nie musi już podtrzymywać ręką produktu, narażając się na uderzenie czy zgniecenie, ponieważ produkt jest stabilnie trzymany przez manipulator.
- Wydajność stanowiska wzrosła o ok. 30%, ponieważ operacja jest wykonywana szybciej i pewniej.
- Cykl pobrania ze skrzyni – odłożenie na stanowisko podmontażu – skrócił się do 22s na część.
Wśród korzyści, które przynosi zastosowanie manipulatora, warto też wymienić mniej oczywistą, którą jest uporządkowanie procesu produkcyjnego, a także fakt, iż pracownicy „polubili” stanowisko. Elementy przekładni były pierwotnie dostarczane w skrzyni w dowolny sposób – aby manipulator dobrze spełniał swoje zadanie należało usystematyzować ich transport. Pokazuje to, jak istotna dla osiągnięcia optymalnych efektów jest współpraca pomiędzy producentem manipulatora a jego odbiorcą.
Podnoś mądrze! Co warto zapamiętać?
- Manipulator przemysłowy może wykonać kilka operacji potrzebnych w procesie montażu takich jak podniesienie, odchylenie, odłożenie i obrót.
- Operator, sterując manipulatorem, nie musi ręcznie podtrzymywać produktu, dzięki czemu jest w pełni bezpieczny.
- Kluczowa dla sukcesu manipulatora jest pełna współpraca z klientem w zakresie projektowania indywidualnych rozwiązań oraz organizacji procesu produkcji.
- Manipulator to rozwiązanie dostępne dla polskich producentów, chcących inwestować w rozwój.
Produkcja oraz montaż części maszyn i urządzeń wymagają często skomplikowanych operacji transportu bliskiego. Nieporęcznymi elementami należy manipulować w taki sposób, aby zachować pełne bezpieczeństwo operatora. Jeśli Twój zakład stoi przed podobnymi wyzwaniami, skontaktuj się z nami, a wspólnie przygotujemy rozwiązanie, które podniesie ergonomię produkcji na najwyższy poziom!