Kategorie
Bezpieczeństwo Manipulatory Manipulatory Manipulatory Przemysłowe

Zabezpieczenia manipulatorów. W trosce o bezpieczeństwo transportu bliskiego

W naszych manipulatorach nie mamy wyłącznika awaryjnego… Dlaczego? I jakie inne zabezpieczenia gwarantują pełne bezpieczeństwo naszych urządzeń? Przeczytaj ten artykuł, aby poznać wszystkie zabezpieczenia manipulatorów przemysłowych, które sprawiają, że urządzenia Dalmec królują w zakresie bezpieczeństwa w transporcie bliskim.

Mechaniczne zabezpieczenia manipulatorów

Mechaniczne zabezpieczenia stosowane w manipulatorach Dalmec to pierwsza linia ochrony. Ograniczenia ruchu w poziomie i w pionie pozwalają na idealne dopasowanie pracy manipulatora do przestrzeni roboczej i zapobiegają kolizjom.


Dzięki hamulcom, które pełnią jednocześnie funkcję odbojników, zapewniamy kontrolowane zatrzymanie w określonym obszarze podczas ruchu poziomym po okręgu.


W modelach z sztywnym układem ramion zabezpieczenia wyznaczają również granice minimalnego i maksymalnego ruchu pionowego, przez ustawienie mechaniczne śruby odpowiadającej za ten zakres, co eliminuje ryzyko niepożądanych manewrów.


Ważnym detalem są również zabezpieczenia przeciwdziałające kolizjom z niskim sufitem – specjalne elementy gąbkowe i skórzane. Tak samo zabezpieczone są elementy, które mogą mieć kontakt z głową operatora.
Co więcej, w trakcie montażu każda śruba jest specjalnie oznaczana względem nakrętki, aby umożliwić szybkie sprawdzenie podczas przeglądów, czy nie uległy poluzowaniu.


Manipulatory instalujemy wyłącznie na podłożach zweryfikowanych i posiadających odpowiednią dokumentację budowlaną, co gwarantuje bezpieczną eksploatację urządzeń. Z naszego artykułu dowiesz się więcej o wymaganiach dotyczących podłoża manipulatora przemysłowego.

Zabezpieczenia pneumatyczne

Ogranicznik udźwigu to jeden z kluczowych elementów bezpieczeństwa manipulatora przemysłowego. Nawet jeśli konstrukcja manipulatora pozwala na przenoszenie cięższych ładunków, ogranicznik zaplombowany na etapie montażu uniemożliwia podnoszenie mas powyżej określonego w dokumentacji poziomu (zob. więcej o udźwigu manipulatora). Nie wszystkie manipulatory muszą go mieć, natomiast jest on obowiązkowy, jeśli montujemy manipulator na płycie bazowej.


Dodatkowe zabezpieczenie to zawory dławiące, które regulują prędkość ruchu w zakresie góra-dół. Maksymalna dopuszczalna prędkość wynosi 0,5 m/s – jest to kompromis między ergonomią a bezpieczeństwem pracy.


Dyrektywa maszynowa nie wymaga od manipulatorów wyłącznika awaryjnego – manipulatory Dalmec nie posiadają ich, byłoby to wręcz niewskazane, ze względu na możliwość niekontrolowanego wypuszczenia ładunku. Aby zapobiec takiej sytuacji, stosujemy zbiorniki ciśnienia jako formę akumulatora sprężonego powietrza. Pozwalają one na bezpieczne zakończenie operacji w przypadku utraty zasilania pneumatycznego. W przypadku manipulatorów z przyssawkami stosujemy dodatkowe zbiorniki, które umożliwiają utrzymanie produktu nawet przez kilka minut.

W przypadku manipulatorów z przyssawkami stosujemy dodatkowe zbiorniki, które mogą utrzymać produkt nawet przez kilka minut.

Zabezpieczenia antyupadkowe

Istotnym warunkiem bezpieczeństwa operacji transportu bliskiego jest zagwarantowanie, że produkt zostanie prawidłowo uchwycony, a zatem nie zostanie zwolniony czy upuszczony w niekontrolowany sposób  w trakcie manipulacji. W manipulatorach Dalmec odpowiadają za to czujniki obecności ładunku. Jeden, a czasem dwa lub trzy czujniki są zawsze indywidualnie rozmieszczone w zależności od typu chwytaka i przenoszonego ładunku. Dopiero wtedy, gdy potwierdzą, że chwytak jest dobrze położony na produkcie, można go uchwycić, np., dzięki aktywacji magnesu czy przyssawek, zaciśnięcie szczęk.


Prawidłowe położenie to warunek konieczny do wywołania akcji chwycenia produktu. Podobnie zwolnienie ładunku nie jest możliwe, dopóki nie ma on odpowiedniego podparcia, co eliminuje ryzyko przypadkowego zwolnienia chwytaka w czasie operacji (z natury jego konstrukcji nie dotyczy to jedynie chwytaka z hakiem).


Szczególne zabezpieczenia dotyczą niektórych typów chwytaków. Na przykład w manipulatorach szczękowych sprawdzana jest siła zacisku szczęk. Dopiero zamknięcie szczęk jest sygnałem do przełączenia się w tryb pracy z produktem


Z kolei manipulatory z przyssawkami są wyposażone w czujnik podciśnienia. Podczas montażu ustawiamy oczekiwany poziom podciśnienia w przyssawkach i w momencie, gdy zostanie on osiągnięty, możliwe jest podniesienie ładunku. Eliminuje to ryzyko podniesienia niewłaściwie uchwyconego ładunku, niewłaściwego ładunku lub pracy z uszkodzoną przyssawką.

Dodatkowe zabezpieczenia manipulatorów przemysłowych

Warto wspomnieć także, że manipulatory Dalmec są wyposażone w hamulce, czasem typu flip-flop. Oznacza to, że hamulec może być aktywowany zawsze tylko jednym przyciskiem. Jeśli proces wymaga, aby włączniki hamulców znajdowały się więcej niż w jednym miejscu, wciśnięcie jednego z nich powoduje dezaktywację drugiego.


Ponadto, jeśli w chwytaku występują elementy ruchome, np. szczęki, stosujemy sterowanie oburącz, które gwarantuje bezpieczną odległość dłoni operatora od chwytaka. Sterowanie może wymagać jednoczesnego wciśnięcia przycisków PXP A11 w odstępie do pół sekundy lub też jednoczesnego wciskania dwóch przycisków. Wymusza to trzymanie dłoni na przyciskach podczas chwytania i zwalniania ładunku.

Wszystkie te zabezpieczenia sprawiają, że manipulatory Dalmec to rozwiązanie wyjątkowo bezpieczne, spełniające z naddatkiem polskie i europejskie przepisy oraz normy BHP. Wszystkie nasze rozwiązania są potwierdzone deklaracją zgodności oraz oznakowaniem CE.

Poznawaj z nami świat manipulatorów i przekonaj się, dlaczego nasze urządzenia są synonimem bezpieczeństwa i niezawodności w transporcie bliskim. Chcesz zapytać o konkretne zabezpieczenie? Daj nam znać!

Kategorie
Dozór techniczny Manipulatory Przemysłowe

Przepisy dotyczące manipulatorów przemysłowych

Manipulatory, jak każda maszyna przemysłowa, podlegają regulacjom prawnym. Zrozumienie tych przepisów to kluczowy krok w bezpiecznym i efektywnym użytkowaniu tego typu urządzeń. Od dyrektyw europejskich po krajowe normy, przepisy mają na celu zapewnienie zgodności maszyn z normami bezpieczeństwa oraz regulację ich wprowadzenia na rynek. W tym artykule przedstawimy najważniejsze przepisy dotyczące manipulatorów przemysłowych.

Przepisy europejskie regulujące rynek maszyn

Podstawowym aktem prawnym, który reguluje produkcję i użytkowanie maszyn w Europie, jest Dyrektywa Maszynowa 2006/42/WE. Uchwalona przez Parlament Europejski 17 maja 2006 roku, zastępuje wcześniejszą dyrektywę i stanowi fundament działań we wszystkich państwach UE.

Dyrektywa zawiera podstawowe przepisy, począwszy od prawnej definicji maszyny i określenia tego, jak urządzenia powinny być projektowane i budowane. Szczegółowo precyzuje wymagania dotyczące bezpieczeństwa oraz procedury wprowadzania maszyn na rynek.

Zgodność z Dyrektywą Maszynową potwierdzana jest deklaracją zgodności oraz oznaczeniem CE, które otrzymuje każda maszyna spełniająca wymagania. Odpowiedzialność za spełnienie tych norm spoczywa na producencie, który deklaruje, że urządzenie jest zgodne z europejskimi standardami. Dalmec, jako producent manipulatorów przemysłowych, zapewnia pełną zgodność swoich maszyn z Dyrektywą oraz wystawia odpowiednie deklaracje zgodności.

Polskie przepisy dozoru technicznego

Termin „manipulator przemysłowy” nie jest bezpośrednio zdefiniowany w polskich przepisach prawnych. Stosuje się do niego ogólne przepisy dotyczące urządzeń transportu bliskiego (UTB).

Oprócz Dyrektywy Maszynowej, urządzenia wdrażane w Polsce dodatkowo obowiązują przepisy dotyczące dozoru technicznego, które zostały określone w Ustawie z dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze technicznym (Dz. U. Nr 122, poz. 1321, z późniejszymi zmianami).

Wynikającym z ustawy aktem prawnym jest Rozporządzenie Ministra Przedsiębiorczości i Technologii z dnia 30 października 2018 r., które reguluje warunki techniczne związane z eksploatacją, naprawą i modernizacją urządzeń transportu bliskiego (UTB).

Specjaliści BHP i inżynierowie produkcji nie zawsze zdają sobie sprawę z tego, że nowe rozporządzenie z 2018 roku uprościło przepisy dotyczące dozoru technicznego UTB (informacje te można znaleźć z Załączniku 1. dotyczącym form dozoru technicznego i terminów badań okresowych).

Obecnie manipulatory do 250 kg, z wyłączeniem dźwigów i urządzeń do transportu osób, podlegają pod dozór uproszczony, co oznacza, że nie trzeba ich zgłaszać do Urzędu Dozoru Technicznego, aby otrzymać zgodę na eksploatację.

Dodatkowo, Dalmec Polska uzyskał potwierdzenie z Centralnego Biura UDT, że manipulatory tej firmy o udźwigu do 1,5 tony mogą podlegać uproszczonemu dozorowi technicznemu, z wyjątkami dotyczącymi stref ATEX (dozór pełny) czy manipulatorów podwieszanych przejezdnych (dozór ograniczony).

Dalmec dostosowuje także swoje manipulatory do obowiązujących polskich norm dotyczących bezpieczeństwa maszyn, takich jak PN-EN 12.100 czy PN-EN 14.238/2009.

Przepisy dotyczące operatorów

Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 15 marca 2000 r., znowelizowanym w 2017 roku, pracodawcy mają wręcz obowiązek stosować techniczne i organizacyjne rozwiązania zmniejszające potrzebę ręcznego przenoszenia ładunków przez pracowników.

Przepisy określają maksymalne dopuszczalne obciążenia dla mężczyzn (30kg przy pracy stałej) i kobiet (12kg), co w praktyce oznacza konieczność wdrażania rozwiązań technicznych, takich jak manipulatory, aby uniknąć przeciążeń. W naszym artykule przeczytasz więcej o tym, jak manipulatory pomagają zapobiegać chorobom układu mięśniowo-szkieletowego.

Szkolenia z obsługi manipulatorów można natomiast zakwalifikować jako szkolenia stanowiskowe, co pozwala firmom na elastyczne i efektywne wprowadzenie tego typu maszyn.

Jakie przepisy dotyczą manipulatorów przemysłowych?

Produkcję, wdrożenie i eksploatację manipulatorów przemysłowych, podobnie jak innych maszyn, obowiązuje wiele norm. Na szczęście w praktyce dla manipulatorów zasady dozoru i szkolenia są w znacznej mierze uproszczone. O zgodność z normami urządzenia troszczy się producent.

Regulacje dotyczące użytkowania manipulatorów obejmują zarówno przepisy europejskie, jak i krajowe. Dyrektywa Maszynowa i przepisy dozoru technicznego stanowią fundament prawny, a manipulatory, takie jak te oferowane przez Dalmec, są projektowane i produkowane z pełnym poszanowaniem obowiązujących norm.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o użytkowaniu manipulatorów w Twojej firmie, zapraszamy do kontaktu z naszymi specjalistami!

Kategorie
Bezpieczeństwo

Manipulatory przemysłowe a BHP

Bezpieczeństwo i higiena pracy kojarzą nam się często z obostrzeniami i zakazami. Tymczasem prawidłowe dbanie o BHP obejmuje nie tylko kontrolę wypełnienia przepisów, lecz także wykorzystanie nowoczesnych technologii, które pomagają uczynić pracę lżejszą i bardziej efektywną. Dzień Pracowników Służby BHP to dobra okazja, by przybliżyć nieco ten ostatni temat oraz rolę, jaką w rozwoju firmy mogą odgrywać specjaliści od BHP.

Bezpieczeństwo operacji przeładunkowych

W sektorze przemysłowym jednym z częstych zagadnień BHP jest bezpieczne dla pracowników przenoszenie ciężkich ładunków. Limity ciężarów przenoszonych ręcznie przy pracy stałej określają w tym przypadku przepisy, a wynoszą one 12 kg dla kobiet i 30 kg dla mężczyzn. Dodatkowe ograniczenia obowiązują, jeśli ładunek transportowany jest pod górę lub podnoszony powyżej obręczy barkowej.

Limity to jedno, należy jednak pamiętać także, że przepisy zobowiązują wręcz pracodawcę do wyeliminowania w miarę możliwości ręcznych operacji przeładunkowych lub wprowadzenia urządzeń wspomagających.

Mówi o tym Rozporządzenie ministra pracy i polityki społecznej z dnia 14 marca 2000 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy ręcznych pracach transportowych oraz innych pracach związanych z wysiłkiem fizycznym, §  3:

„1. Pracodawca jest obowiązany stosować odpowiednie rozwiązania techniczne i organizacyjne zmierzające do wyeliminowania ręcznych prac transportowych.

2. W razie braku możliwości wyeliminowania ręcznych prac transportowych, pracodawca – w celu zmniejszenia uciążliwości i zagrożeń związanych z wykonywaniem tych czynności – jest obowiązany organizować odpowiednio pracę i wyposażać pracowników w niezbędny sprzęt pomocniczy oraz środki ochrony indywidualnej”.

Stosowanie odpowiednich technologii transportu bliskiego jest zatem obowiązkiem pracodawcy. Warto wybrać te, które nie tylko z naddatkiem spełnią wymagania ustawowe, lecz także przyczynią się do modernizacji procesów produkcyjnych.

Specjaliści BHP a wdrożenie manipulatorów przemysłowych

Specjaliści ds. BHP odgrywają kluczową rolę w inicjowaniu procesów zakupowych związanych z poprawą bezpieczeństwa w zakładach pracy. To właśnie oni, na podstawie wyników audytów BHP, wskazują miejsca, które nie spełniają wymienionych wyżej wymogów prawnych, i zwracają zarządowi uwagę, aby podjął kroki w celu dostosowania środowiska pracy do obowiązujących przepisów.

Co więcej, są to osoby, które zauważają obszary pracy, gdzie ryzyko urazów jest szczególnie wysokie lub gdzie znacznie przekraczane są normy wydatków energetycznych pracowników.

Specjaliści ds. BHP mogą odgrywać kluczową rolę podczas decyzji zakupowych w firmach, gdyż oceniają zwrot z inwestycji nie tylko z perspektywy ekonomicznej, ale przede wszystkim przez pryzmat zapobiegania potencjalnym wypadkom lub zagrożeniom zdrowotnym. Ich doświadczenie i wiedza na temat skutków długotrwałego przeciążenia mięśni oraz ryzyka kontuzji wynikających z pracy w trudnych warunkach jest nieoceniona w kontekście poprawy ergonomii i bezpieczeństwa.

Specjaliści od bezpieczeństwa doskonale rozumieją, że wprowadzenie nowoczesnych technologii, takich jak manipulatory przemysłowe, może znacząco zredukować liczbę urazów i poprawić komfort pracy operatorów. Dzięki ich wsparciu firmy decydują się na inwestycje, które przekładają się na długofalowe korzyści dla zdrowia pracowników i bezpieczeństwa w miejscu pracy.

Jak manipulatory przemysłowe pomagają dbać o bezpieczeństwo i higienę pracy?

Manipulatory przemysłowe to rozwiązanie wspierające ręczne operacje transportu bliskiego. Pozwalają one operatorowi bezpiecznie przenosić, a także obracać czy pochylać, ładunki od 6kg aż do 1500 kg.

Jedną z podstawowych zalet manipulatorów jest odciążenie układu mięśniowo-szkieletowego pracownika, poprzez redukcję siły potrzebnej do przemieszczania ładunku, a także ograniczenie pracy w niewygodnych pozycjach.

Przynosi to liczne korzyści dla bezpieczeństwa i higieny pracy. Po pierwsze, manipulatory radykalnie ograniczają ryzyko wypadków przy pracy związanych np. z wyśliźnięciem się ciężkiego przedmiotu. Po drugie, odciążając układ mięśniowo-szkieletowy zmniejszają ryzyko kontuzji i schorzeń powstających w wyniku kumulowania się drobnych urazów. Większy komfort pracy podnosi także wydajność pracowników i zwiększa efektywność produkcji.

Przykłady wpływu manipulatorów przemysłowych na BHP

Aby nie pozostawać gołosłownym, warto przytoczyć przykłady konkretnych zastosowań, które zobrazują wpływ, jaki na bezpieczeństwo pracy może mieć zastosowanie manipulatora.

W branży motoryzacyjnej manipulatory pomagają na przykład przenosić blachy, będące częścią karoserii. Dzięki zastosowaniu chwytaków przyssawkowych, pracownik nie musi dotykać ostrych krawędzi blach, co zapobiega ryzyku skaleczenia.

Inny przykład to przenoszenie beczek z niebezpiecznymi substancjami, z którymi mamy do czynienia chociażby w branży chemicznej. Zastosowanie manipulatora eliminuje tutaj ryzyko kontaktu niebezpiecznych substancji ze skórą, do którego mogłoby dojść w przypadku przewrócenia lub uszkodzenia ładunku.

Z kolei w branży metalurgicznej manipulator można wykorzystać do opróżnienia pojemnika z zawartości, np. przy wylewaniu ciekłego aluminium do formy z łyżki ceramicznej. Dzięki manipulatorowi pracownik jest oddalony od źródła ciepła w postaci ciekłego metalu, co minimalizuje ryzyko poparzenia.

Częstym przykładem jest także wykorzystanie manipulatorów przemysłowych w logistyce, w magazynach. Paczki podlegające dystrybucji przekraczają nierzadko limity wymaganych norm przenoszenia ręcznego, natomiast dzięki manipulatorom można transportować je bez uszczerbku na zdrowiu i naruszenia praw pracowników. Jeśli ciekawi Cię ten temat, zajrzyj do naszego case study rozładunku pudeł.

Rola specjalistów BHP w branży przemysłowej

Bezpieczeństwo i higiena pracy to nie tylko kwestia limitów i przepisów, rolą specjalisty jest pomoc w organizacji pracy w sposób bezpieczny dla pracowników także wtedy, gdy przepisy pozostawiają dowolność w kwestii wyboru rozwiązań technicznych, które to umożliwią.

Przyszłościowe podejście do BHP każe szukać ich wśród nowoczesnych, ergonomicznych technologii, które wymagania spełnią z naddatkiem. Warto wspomnieć, że zabezpieczenia manipulatorów przemysłowych, takie jak rozwiązania przeciwupadkowe, które uniemożliwiają wypuszczenie ładunku, dopóki nie zostanie mu zapewniony punkt oparcia, gwarantują znacznie wyższy poziom bezpieczeństwa niż tylko ten określony przez wymogi prawne.

Dlatego cenna jest współpraca ekspertów od BHP bezpośrednio z producentami urządzeń, ponieważ pozwala ona na zaprojektowanie indywidualnych rozwiązań, optymalnych dla bezpieczeństwa danego procesu.

Rolą specjalistów BHP jest zwracanie uwagi na procesy potencjalnie niebezpieczne, nawet jeśli są one dopuszczalne. Dotyczy to w szczególności ładunków nieporęcznych, chociażby takich jak szyby czy blachy. Na szczęście w Dalmec spotykamy się z takimi właśnie specjalistami, którzy zgłaszają się do nas z prośbą o pomoc w ograniczeniu ręcznego wykonywania operacji transportu bliskiego w ich zakładach.

Jeśli chcesz dołączyć do nich i skutecznie poprawić bezpieczeństwo i ergonomię pracy w swojej firmie, zgłoś się do nas. Razem zaprojektujemy rozwiązania, które zadbają o BHP w sposób nowoczesny!

Kategorie
Bez kategorii Manipulatory Przemysłowe

Modyfikacje manipulatora przemysłowego

Działalność firm produkcyjnych nieustannie ewoluuje. Czy będziesz mógł nadal korzystać ze swojego manipulatora, jeśli Twoje procesy ulegną zmianie? Klienci regularnie zgłaszają się do nas, pytając, czy możliwe jest dostosowanie istniejącego manipulatora do nowych potrzeb. Z tego artykułu dowiesz się wszystkiego, co warto wiedzieć, o modyfikacjach manipulatorów przemysłowych Dalmec.

Czy można wykonać modyfikację manipulatora przemysłowego?

Manipulator przemysłowy to zaawansowane urządzenie, dopasowane do konkretnych procesów, które z czasem może wymagać modyfikacji, aby dostosować się do zmieniających się potrzeb produkcyjnych. W Dalmec modyfikujemy manipulatory nie starsze niż 10 lat. Dlaczego?

Po tym okresie części zamienne mogą nie być dostępne (producent jest zobowiązany zapewniać je przez 10 lat), a zmiany technologiczne stanowiłyby ogromne wyzwanie przy potencjalnej modyfikacji. Manipulatory starsze niż ten okres wykazują już stopień zużycia, przy którym mogłyby w razie modyfikacji nie spełniać nowych standardów bezpieczeństwa.

Modyfikacja manipulatora wiąże się z wystawieniem dla niego nowej deklaracji zgodności CE, a to oznacza, że producent bierze odpowiedzialność za urządzenie na kolejnych 10 lat. To duże zobowiązanie, do którego podchodzimy w Dalmec z pełną rzetelnością, dlatego nie podejmujemy się modyfikacji dla starszych manipulatorów.

Ponadto sprawdzamy zawsze, czy manipulator jest zgodny z oryginalną dokumentacją. Tylko pod tym warunkiem możemy się podjąć wprowadzenia zmian.

Należy podkreślić, że te warunki wynikają nie z arbitralnych, formalnych decyzji, a z naszej troski o pełne bezpieczeństwo urządzeń. Produkując i modyfikując manipulatory, jesteśmy jego gwarantem. Jest to zobowiązanie, które traktujemy z pełną powagą.

Jak wygląda procedura modyfikacji?

Procedura modyfikacji rozpoczyna się od zgłoszenia do nas prośby przez klienta. Następnie kontaktujemy się z oddziałem produkcyjnym we Włoszech, aby przeanalizować możliwość modyfikacji.

W Dalmec nad analizą możliwości modyfikacji najczęściej pracuje ten sam konstruktor, który projektował oryginalny manipulator, co zapewnia dużą ciągłość pracy i precyzję odpowiedzi. Po zaakceptowaniu wyceny przez klienta, przystępujemy do realizacji modyfikacji.

Najczęstsze powody modyfikacji manipulatorów

Powody, dla których manipulator może wymagać modyfikacji, są różnorodne, niemniej istnieje kilka najczęstszych sytuacji. Klienci często chcą nadal używać manipulatora, mimo zmian dotyczących produktu, procesu lub miejsca montażu manipulatora.

  • Zmiana produktu – pojawia się potrzeba przenoszenia nowego produktu, którego pierwotnie nie obsługiwał manipulator.
  • Modyfikacja produktu – przenoszony produkt także jest doskonalony technicznie, modyfikowany, w efekcie może się okazać, na przykład, że waga produktu wykraczać poza maksymalny udźwig urządzenia.
  • Przeniesienie urządzeń z innej lokalizacji – zmiany w organizacji produkcji, przenoszenie procesów powodują czasem, że klient dostaje urządzenia z innego oddziału przedsiębiorstwa i musi dostosować je do nowej infrastruktury. Wymaga to np. zmiany zasięgu pracy lub zmiany sposobu montażu z kolumny na płytę bazową z powodu innych wymagań podłoża (ta drobna z pozoru zmiana, jaką jest dołożenie płyty, zmienia zakres pracy pionowej manipulatora i często wymusza inne modyfikacje). Jeśli to Twój przypadek, zajrzyj do naszych artykułów o wersjach montażowych manipulatorów i wymaganiach dotyczących podłoża.

Czasem zdarza się też, że Klient kupuje manipulator z drugiego obiegu i chciałby dostosować go do swoich potrzeb. W takich przypadkach koszt modyfikacji jest jednak zbliżony do ceny nowego manipulatora, objętego gwarancją, często pojawiają się także problemy dotyczące dokumentacji. W związku z tym wykorzystanie manipulatorów z drugiego obiegu właściwie nigdy nie dochodzi do skutku.

Zakres modyfikacji

Zakres modyfikacji manipulatora jest bardzo szeroki. Możemy wymieniać elementy chwytaka, zachowując ogólną naturę manipulatora, możemy także całkowicie wymienić chwytak na nowy.

Zmodyfikowany może być zakres pracy manipulatora w osi pionowej oraz jego promień – na przykład poprzez wymianę ramion. Do pewnego stopnia jesteśmy także w stanie modyfikować udźwig manipulatora (więcej na temat udźwigów przeczytasz w tym artykule).

Możliwa jest także zmiana sposobu montażu, na przykład z kolumnowego na podwieszony.

W praktyce uzasadnione jest wprowadzanie pojedynczych z wymienionych zmian. Całkowita zmiana charakteru manipulatora i wielu jego parametrów jest często nieopłacalna ekonomicznie. Wymaga zaprojektowania i wyprodukowania nowych części, co generuje koszt zbliżony do produkcji nowego manipulatora.

Modyfikacja manipulatora a deklaracja zgodności CE

Modyfikacje manipulatorów przemysłowych mogą być wykonywane wyłącznie przez producenta. Każda zmiana bez zgody producenta skutkuje utratą deklaracji zgodności CE, co oznacza, że manipulator przestaje być legalnie dopuszczony do użytku. Można wystąpić o nową deklarację zgodności, jednak wtedy należy pamiętać, że manipulator w świetle prawa przystaje być urządzeniem Dalmec.

W przypadku kontroli Urzędu Dozoru Technicznego, użytkowanie manipulatora bez ważnej deklaracji zgodności CE może zakończyć się mandatem lub zakazem użytkowania urządzenia. Co gorsza, w razie wypadku, użytkownik może ponieść odpowiedzialność karną.

Zajrzy do naszego artykułu, jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o zakresie dozoru technicznego manipulatorów.

Czy modyfikować manipulator przemysłowy?

Modyfikacja manipulatora przemysłowego jest czasem niezbędnym elementem dostosowania urządzenia do zmieniających się potrzeb produkcyjnych. Warto jednak pamiętać o ograniczeniach wiekowych oraz o konieczności współpracy z producentem w celu utrzymania deklaracji zgodności CE.

Modyfikacja może być kosztowna, dlatego w każdym wypadku należy przeanalizować dobrze zasadność takiego rozwiązania. Jeśli modyfikacja okaże się możliwa i uzasadniona, Dalmec zapewnia pełną funkcjonalność i bezpieczeństwo zmodyfikowanego urządzenia.

Chciałbyś dalej korzystać ze swojego manipulatora Dalmec, pomimo zmian w zakładzie? Skontaktuj się z nami już dziś i uzyskaj profesjonalną poradę dotyczącą możliwości modyfikacji!

Kategorie

,
Kategorie
Bezpieczeństwo Chwytak Manipulatory Manipulatory Manipulatory Przemysłowe Urządzenia Transportu Bliskiego

Ergonomia i bezpieczeństwo montażu. Case study produkcji maszyn rolniczych

Kiedy trzeba wykonać ręcznie wiele operacji takich jak przenoszenie, obrót i złożenie kilku części urządzenia, osiągnięcie efektywności procesu i bezpieczeństwa pracownika może okazać się prawdziwą łamigłówką. Zaprojektowany na miarę manipulator przemysłowy to znacznie więcej niż pomoc w transporcie. Jest on w stanie obsłużyć różnorodne operacje wykonywane na stanowisku montażowym.

W sektorze produkcji maszyn rolniczych skomplikowane operacje montażu to codzienność. Jesteśmy dumni, że siła podnoszenia Dalmec mogła wesprzeć polskiego producenta w tej branży. Rodzinna firma z polskim kapitałem, która osiągnęła pozycję dużego producenta, pokazuje, że inwestycje w technologię produkcji są realną możliwością dla krajowych przedsiębiorców.

Problem do podniesienia

Pracownik odpowiedzialny za montaż przekładni składał ręcznie kilka elementów.

Przekładnia złożona była z 3 części, z których dwie wymagały pobrania ze skrzyni oraz ustawienia w odpowiedniej pozycji na stanowisku podmontażu. Następnie należało podnieść i obrócić części o 180 stopni w osi pionowej, aby zmontować je w jedną przekładnię i wreszcie odłożyć gotowy produkt na paletę.

Wcześniej praca ta odbywała się na wyciągarce zaopatrzonej w dwa haki, w związku z czym obracanie elementów przekładni stanowiło prawdziwe wyzwanie. Głównym problemem był brak ergonomii oraz odpowiedniego poziomu bezpieczeństwa na stanowisku pracy. Operator musiał jedną ręką sterować wyciągarką, a drugą jednocześnie podtrzymywać produkt, co stanowiło dla niego potencjalne zagrożenie.

Manipulator na miarę wyzwania

Po zapoznaniu się ze szczegółami procesu produkcyjnego Dalmec zaproponował rozwiązanie, które jest w stanie obsłużyć całą operację montażu.

Zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy manipulator ze szczękami, które mogą pobierać produkty o średnicy od 96 do 130 mm, manipulator może więc pracować z więcej niż jedną częścią. Chwytak stanowią szczęki o trzech miejscach styku: nie tylko zaciskają się na produkcie, ale też dociskają go od góry. Dzięki temu niestandardowemu rozwiązaniu ładunek układa się zawsze dokładnie w tej pozycji, w której powinien się znaleźć.

Manipulator ma możliwość wykonywania dwóch rodzajów ruchów potrzebnych w procesie produkcyjnym:

  • odchylenia  o +/- 900, aby część przekładni z pozycji poziomej, w której są pobierane, ustawić na stanowisku w pozycji pionowej;
  • obrotu: w osi pionowej o 1800, aby produkt podniesiony w szczękach odwrócić „do góry nogami”, co jest konieczne w procesie montażu.

Na finalnym etapie procesu wykorzystaliśmy zawiesie zaprojektowane przez klienta – dodany na etapie projektowania otwierany hak umożliwił podniesienie całej, zmontowanej przekładni i jej odłożenie na paletę. W momencie otwarcia haka automatycznie aktywuje się czujnik powodujący przełączenie się manipulatora ze stanu pracy ze szczękami na stan pracy z hakiem.

Manipulator został wyposażony w system wyważania typu dźwignia góra-dół. Zasięg użyteczny wynosi 3,2 m, aby pokryć wymagany obszar pracy, a udźwig 250 kg, aby przy wadze poszczególnych elementów  80, 80 i 90 kg móc bezpiecznie transportować całą przekładnię.

manipulator do produkcji maszyn rolniczych

Co udało nam się osiągnąć razem?

Dzięki wdrożeniu manipulatora podniosło się bezpieczeństwo stanowiska pracy i nastąpił znaczący wzrost jej ergonomii.

  • Operator nie musi już podtrzymywać ręką produktu, narażając się na uderzenie czy zgniecenie, ponieważ produkt jest stabilnie trzymany przez manipulator.
  • Wydajność stanowiska wzrosła o ok. 30%, ponieważ operacja jest wykonywana szybciej i pewniej.
  • Cykl pobrania ze skrzyni – odłożenie na stanowisko podmontażu – skrócił się do 22s na część.

Wśród korzyści, które przynosi zastosowanie manipulatora, warto też wymienić mniej oczywistą, którą jest uporządkowanie procesu produkcyjnego, a także fakt, iż pracownicy „polubili” stanowisko. Elementy przekładni były pierwotnie dostarczane w skrzyni w dowolny sposób – aby manipulator dobrze spełniał swoje zadanie należało usystematyzować ich transport. Pokazuje to, jak istotna dla osiągnięcia optymalnych efektów jest współpraca pomiędzy producentem manipulatora a jego odbiorcą.

Podnoś mądrze! Co warto zapamiętać?

  • Manipulator przemysłowy może wykonać kilka operacji potrzebnych w procesie montażu takich jak podniesienie, odchylenie, odłożenie i obrót.
  • Operator, sterując manipulatorem, nie musi ręcznie podtrzymywać produktu, dzięki czemu jest w pełni bezpieczny.
  • Kluczowa dla sukcesu manipulatora jest pełna współpraca z klientem w zakresie projektowania indywidualnych rozwiązań oraz organizacji procesu produkcji.
  • Manipulator to rozwiązanie dostępne dla polskich producentów, chcących inwestować w rozwój.

Produkcja oraz montaż części maszyn i urządzeń wymagają często skomplikowanych operacji transportu bliskiego. Nieporęcznymi elementami należy manipulować w taki sposób, aby zachować pełne bezpieczeństwo operatora. Jeśli Twój zakład stoi przed podobnymi wyzwaniami, skontaktuj się z nami, a wspólnie przygotujemy rozwiązanie, które podniesie ergonomię produkcji na najwyższy poziom!

Kategorie
Finanse Manipulatory Przemysłowe Oszczędności Urządzenia Transportu Bliskiego

Manipulator z dotacją ZUS! Zyskaj bezpieczeństwo z dofinansowaniem

Przedsiębiorcy poszukujący rozwiązań wspierających bezpieczeństwo pracowników mogą już wystąpić o Dotację ZUS 2024. Program ten od ponad 10 lat wspomaga inwestycje służące poprawie warunków pracy. W tym roku można uzyskać aż do 40 tys. zł. dofinansowania zakupu manipulatora i pokrycie 80% kosztów zakupu i instalacji urządzeń.

Dofinansowanie z Zakładu Ubezpieczeń Społecznych

W ramach prewencji wypadkowej i poprawy warunków BHP ZUS dofinansowuje m.in. zakup i instalację urządzeń służących ograniczaniu obciążenia układu mięśniowo-szkieletowego. Jednym z urządzeń uwzględnionych w programie są manipulatory przemysłowe.

Przedsiębiorcy mogą już wystąpić o dotację na rok 2025, termin składania wniosków mija 27 marca 2024 roku. Aby móc starać się o dotację w ramach programu Dofinansowanie działań płatnika składek na poprawę bezpieczeństwa i higieny pracy, należy być płatnikiem składek, nie zalegać ze zobowiązaniami wobec ZUS oraz przygotować odpowiedni wniosek.

Dlaczego ZUS dotuje zakup manipulatorów przemysłowych?

Manipulatory przemysłowe to wysokiej jakości rozwiązanie służące wsparciu ręcznego podnoszenia, przemieszczania i obracania ładunków.

Użycie manipulatora ogranicza pracę w niewygodnych pozycjach oraz siłę potrzebną do przeniesienia ładunku. Dzięki manipulatorom przemysłowym operator może bezpiecznie transportować ładunki ważące aż do 1,5 tony, a także wykonywać niezbędne dla procesu produkcyjnego manipulacje, takie jak obrót czy odchylenie produktu.

Odciążenie pracowników wykonujących powtarzalne i długotrwałe czynności związane z transportem bliskim jest podstawą profilaktyki chorób układu mięśniowo-szkieletowego (ang. MSD, Musculoskeletal Disorders). Niestety dotykają one znacznego odsetka pracowników, o czym pisaliśmy tutaj, a powstają w wyniku kumulacji małych urazów, prowadząc do nieodwracalnych zmian w mięśniach, stawach czy kręgosłupie.

Dlaczego warto zainwestować w zakup manipulatora i jak otrzymać dofinansowanie z ZUS-u?

Inwestycja w manipulator przemysłowy to inwestycja w zdrowie pracowników, poprawę warunków i efektywności pracy.

Dzięki dotacji można podjąć ją już z niewielkim wkładem własnym. Zakład Ubezpieczeń Społecznych może pokryć nawet do 80% kosztów wnioskowanych inwestycji. Wsparcie przewidziane na urządzenia zapobiegające MSD, takie jak manipulatory, wynosi przy tym do 40 tys. złotych. Całość inwestycji w zakładzie może zostać dofinansowana dotacją do 299 tys. zł.

Inżynierowie sprzedaży firmy Dalmec Polska pomogą w procesie doboru odpowiednich urządzeń oraz przygotują ofertę, która jest niezbędna do przygotowania wniosku do ZUS. Aby skorzystać z możliwości zakupu manipulatora z dofinansowaniem, skontaktuj się z nami już dziś!

Kategorie
Bezpieczeństwo Dozór techniczny Manipulatory Manipulatory Przemysłowe Urządzenia Transportu Bliskiego UTB

Przeglądy konserwacyjne UTB

Kategorie
Bezpieczeństwo Manipulatory Manipulatory Przemysłowe Urządzenia Transportu Bliskiego UTB

Manipulatory przemysłowe pomagają eliminować MSD