O NAS

PRODUKTY

SEKTOR PRZEMYSŁOWY

Aktualności

BLOG

KONTAKT
Dokumentacja manipulatora – instrukcja obsługi, z której naprawdę warto korzystać
Kategorie
Manipulatory Przemysłowe

Dokumentacja manipulatora – instrukcja obsługi, z której naprawdę warto korzystać 

Dokumentacja manipulatora to nie broszura, którą można odłożyć na półkę i o niej zapomnieć. To swoista „mapa” urządzenia – zbiór kluczowych informacji, które mogą zadecydować o sprawności operacji, bezpieczeństwie pracowników i odpowiedzialności właściciela firmy. Zamiast ukrywać ją w firmowym archiwum, warto uczynić z niej narzędzie codziennego użytku – zwłaszcza że zawiera wszystko: od instrukcji użytkowania po analizę ryzyka i zgodność z przepisami prawa. 

Dokumentacja techniczna – kiedy i jak powstaje? 

Dokumentacja manipulatora nie jest dodatkiem, ale obowiązkowym i nieodzownym elementem urządzenia. W Dalmec Polska traktujemy ją nie jako formalność, ale jako realne wsparcie dla użytkowników. Szczególnie przy spersonalizowanych rozwiązaniach – a takich tworzymy najwięcej – dokumentacja tworzona jest dopiero po wyprodukowaniu i zatwierdzeniu urządzenia przez klienta. Dlaczego? Bo tylko wtedy wiemy, że produkt jest ostateczny i gotowy do wdrożenia. 

Dokumentacja zawsze powstaje w języku polskim (zgodnie z przepisami), ale możemy przygotować ją także w kilkunastu językach lokalnych – zawsze piszemy ją prostym, zrozumiałym językiem, z myślą o tym, by wspierała operatora, a nie stwarzała niejasności.

Co składa się na dokumentację techniczną manipulatora? 

To nie tylko „instrukcja obsługi” – to kompletny przewodnik po urządzeniu, zawierający między innymi: 

  • Opis całego urządzenia i jego komponentów. 
  • Wyjaśnienie ikon na panelu sterowania. 
  • Informacje o poziomach dostępu – precyzyjnie określonych, od operatora po autoryzowany serwis. Manipulator jest urządzeniem działającym pod dozorem technicznym, poziomy dostępu są bardzo precyzyjnie oznaczone. Poziom 1 i 2 to uprawnienia operatorskie oraz obejmujące podstawowe regulacje (np. wyważenia, siły zacisku szczęk) wyprowadzone na zewnątrz manipulatora. Poziom 3 mogą uzyskać jedynie osoby z uprawnieniami UDT. Dotyczy on prostych prac konserwacyjnych. Natomiast poziom 4 przeznaczony jest wyłącznie dla przedstawicieli autoryzowanego serwisu. Ten podział to jeden z ważniejszych elementów decydujących zarówno o bezpiecznej pracy z manipulatorem, jak i odpowiednich zasadach jego konserwacji i serwisowania.  
  • Zasady bezpiecznej pracy – definiujące, co dokładnie i w jaki sposób można przenosić danym urządzeniem. W personalizowanych manipulatorach dane techniczne manipulatora i produktu, który ma być z jego pomocą przenoszony, są ściśle ze sobą splecione. Zasady bezpiecznej pracy definiują zaś dokładnie, jaki produkt w jaki sposób można przenosić konkretnym manipulatorem. Jeśli wymiary, waga, specyfika produktu u naszego klienta się zmieniają, zawsze zgłasza się on do nas z prośbą o aktualizację danych manipulatora.  
  • Analizę ryzyka – niezbędną do dopuszczenia sprzętu do użytku. Przede wszystkim dotyczy to chwytaka, ponieważ to praca z nim wiąże się z zagrożenie dla operatora (np. przy pracy ze szczękami w analizie ryzyka wyraźnie wskazujemy na konieczność oburęcznego sterowania manipulatorem). 
  • Rysunki techniczne zatwierdzone przez klienta, uwzględniające gabaryty, ciężar oraz obciążenia. Powstają one na etapie projektowym, na którym można jeszcze prawie bez kosztowo wprowadzać zmiany, Uwzględnia się tutaj gabaryty i wagę manipulatora oraz siły, które działają na posadzkę.  
  • Layout po wdrożeniu – z dokładnym wskazaniem miejsca montażu urządzenia. Manipulator montowany do posadzki musi być umieszczony w jasno sprecyzowanym miejscu. Dlatego też tworzymy layout wskazujący miejsce manipulatora wobec innych elementów i sposób jego ustawienia.  
  • Deklarację zgodności – uprawniającą do oznakowania CE i legalnego użytkowania urządzenia w UE. To znak zgodności z obowiązującą obecnie w Unii dyrektywą maszynową. Deklaracja zgodności i związany z nią numer manipulatora to rodzaj maszynowego numeru PESEL, który pozwala precyzyjnie zidentyfikować konkretne urządzenie.  
  • Schemat pneumatyczny (lub elektryczny, jeśli występuje) oraz listę komponentów pneumatycznych. 
  • Wykaz części oraz szczegółowe warunki gwarancji. 

Po co klientowi dokumentacja techniczna? 

Jeśli myślisz, że dokumentacja to tylko papierowy „dodatek”, jesteś w błędzie. To warunek legalnego użytkowania manipulatora – tak mówi prawo polskie i unijna Dyrektywa Maszynowa. W razie incydentu to właśnie o dokumentację w pierwszej kolejności poprosi inspektor z UDT. Brak dokumentacji? Brak legalności działania. 

Manipulatory przemysłowe to urządzenia pod dozorem technicznym. Oczywiście 80% pracuje w modelu uproszczonego dozoru właścicielskiego. Tym bardziej jednak trzeba zdawać sobie sprawę, że jeśli wydarzy się cokolwiek niebezpiecznego, to jako właściciel firmy będziesz za to ponosić całą odpowiedzialność.  

Jeśli zmieniasz produkt przenoszony przez manipulator (np. jego wagę, długość czy średnicę) – musisz to odnotować w dokumentacji w konsultacji z producentem. To nie tylko obowiązek, ale gwarancja bezpieczeństwa Twojego zespołu. 

Warto więc zadbać o to, by dokumentacja była zawsze pod ręką – w całości lub jako skrócona wersja dostępna operatorom na hali produkcyjnej. To klucz do bezpiecznego, zgodnego z przepisami i efektywnego działania. 

Nie lekceważ dokumentacji – ona może być Twoim najlepszym doradcą. Chcesz wiedzieć, jak wygląda dokumentacja manipulatora szyta na miarę Twojej firmy? Skontaktuj się z nami – pokażemy Ci, jak wygląda to w praktyce. Z Dalmec Polska nie tylko zyskujesz sprzęt – zyskujesz też pełne wsparcie w jego bezpiecznej eksploatacji. 

Kategorie

Gorące wyzwanie, chłodna precyzja – case study manipulatora do ciekłego aluminium
Kategorie
Case study Manipulatory Przemysłowe

Gorące wyzwanie, chłodna precyzja – case study manipulatora do ciekłego aluminium

Czy płynnym, gorącym materiałem można operować na tyle precyzyjnie, aby uzupełniać nim przygotowane formy bez konieczności narażania bezpieczeństwa operatora? Można! Razem z naszym klientem, firmą zlokalizowaną w rzeszowskiej dolinie przemysłowej udowodniliśmy, że personalizowane manipulatory są w stanie udźwignąć nawet najgorętsze zadanie!

Problem do udźwignięcia

Nasz klient to firma, dla której przygotowanie precyzyjnych odlewów jest niezbywalnym warunkiem w codziennej pracy. Jak jednak podołać temu wyzwaniu, kiedy z zlokalizowanego poniżej poziomu podłogi rozgrzanego pieca do łyżki zalewowej nabrać trzeba ciekłego aluminium, które następnie trzeba przenieść nad kokilarkę i tę formę precyzyjnie wypełnić płynnym materiałem?

Wyzwań pojawiło się w tym zadaniu sporo:

  1. po pierwsze, bardzo wysoka temperatura (725 ℃  ) ciekłego aluminium wymagająca zastosowania bardzo trwałych i odpornych materiałów w łyżce montowanej do chwytaka,
  2. po drugie, wysoka temperatura panująca w całym pomieszczeniu, wymagająca zabezpieczenia przewodów pneumatycznych w manipulatorze,
  3. po trzecie, wymagana wysoka precyzyjność ruchu manipulatora, nie tylko przy pobieraniu materiału, ale i jego późniejszym rozlewaniu do formy,
  4. po czwarte, zorganizowanie pracy tak, aby była ona maksymalnie bezpieczna dla operatora, który nie powinien być narażony na działanie tak wysokiej temperatury, jak ta panująca w piecu i wokół niego.

Manipulator na miarę wyzwania

W tym zadaniu podstawą dla projektowanego manipulatora stał się PARTNER EQUO, który został odpowiednio dostosowany do wymienionych powyżej potrzeb. Z czeskim partnerem – firmą PYROTEC przygotowaliśmy specjalną łyżkę ceramiczną dostosowaną do pobierania płynnego aluminium. Chwytak w manipulatorze DALMEC POLSKA został z kolei dopasowany do możliwości zamontowania kilku różnych modeli tej łyżki, dzięki czemu praca operatora została maksymalnie uproszczona.

Odpowiednio przystosowane uchwyty sprawiły, że operator zyskał pełną kontrolę nad pobieranym, przenoszonym i przelewanym materiałem bez konieczności schylania się w kierunku pieca. Dzięki odpowiedniej konstrukcji chwytaka ruchy manipulatora i operowanie łyżką stało się maksymalnie precyzyjne, a operator przestał być narażony na działanie wysokiej temperatury.

Aby zapewnić niezawodność manipulatora przewody pneumatyczne zostały odpowiednio zabudowane, złącze obrotowe zostało specjalnie wzmocnione, co sprawiło, że sprzęt można wykorzystywać w środowisku o tak wysokiej temperaturze.

Dzięki zastosowanemu systemowi pneumatyki odchylanie łyżki stało się bezproblemowe i bardzo precyzyjne, co zredukowało właściwie do zera problem rozlewania materiału podczas zalewania formy. Ponadto manipulator został tak ustawiony, aby bez wysiłku możliwe było obsługiwanie jednym manipulatorem dwóch form do zalewania. 

Montaż został przeprowadzony zgodnie z życzeniem klienta, a dostarczona dokumentacja potwierdzała spełnienie wszystkich wymogów technicznych, także tych określonych przez UDT.

Co udało nam się osiągnąć razem?

Wspólnie z naszym klientem i czeskim partnerem stworzyliśmy pierwszy w Polsce manipulator do ciekłego aluminium, udowadniając tym samym, że przenoszony materiał, warunki, w jakich dojść ma do operacji nie są problemem, pod warunkiem że sięga się po odpowiednie rozwiązania i w procesie projektowania sprzętu uwzględnia potrzeby i wymagania klienta.

Najlepszym świadectwem jakości pracy inżynierów Dalmec Polska jest fakt, że klient zdecydował się do swojej firmy zamówić od nas kolejny manipulator, a inna firma, zainspirowana tą konkretną realizacją, zwróciła się do nas z zamówieniem na podobny sprzęt, dostosowany do swoich specyficznych warunków. Stworzyliśmy prototyp, który teraz możemy modyfikować w zależności od specyfiki przenoszonego materiału, warunków panujących na hali, pożądanego ustawienia sprzętu.

Podnoś efektywnie! Co warto zapamiętać?

Na rynku nie ma gotowego modelu idealnie dopasowanego do twoich potrzeb. Szczególnie przy tak trudnych wyzwaniach, jak to powyżej opisane, warto postawić na partnera-usługodawcę, który zaprojektuje sprzęt tak, aby odpowiadał on na wyzwania wynikające ze specyfiki prowadzonych w twojej hali operacji transportu bliskiego.

📌 Standardowy sprzęt nie rozwiąże niestandardowych problemów. Jeśli Twoje procesy wymagają pracy w trudnych warunkach – np. przy bardzo wysokich temperaturach – postaw na rozwiązania, które powstają w odpowiedzi na konkretne wyzwania, a nie mimo ich istnienia.

📌 Precyzja, bezpieczeństwo i ergonomia mogą iść w parze. Dobry manipulator nie tylko zwiększa efektywność pracy, ale przede wszystkim chroni operatora – nawet wtedy, gdy materiał, którym operujesz, ma temperaturę kilkuset stopni.

📌 Z Dalmec Polska nie kupujesz urządzenia z katalogu – dostajesz rozwiązanie szyte na miarę. Współpracując z naszym zespołem, masz pewność, że sprzęt powstaje w oparciu o Twoje konkretne potrzeby, a każdy jego element – od chwytaka po pneumatykę – dopasowany jest do realiów Twojej hali.

Dzięki współpracy z Dalmec zyskujesz nie tylko urządzenie – zyskujesz rozwiązanie, które realnie wspiera bezpieczeństwo i ergonomię pracy operatorów. Dołącz do firm, które – jak nasz klient z doliny przemysłowej – postawiły na inteligentne podejście do transportu bliskiego.

Zoptymalizuj procesy, zwiększ kontrolę nad produkcją i zminimalizuj ryzyko – z Dalmec Polska nawet najgorętsze zadania stają się wykonalne. Skontaktuj się z nami i sprawdź, jak możemy odpowiedzieć na wyzwania Twojej hali.

Kategorie

,
Jak efektywnie zakupić i wdrożyć manipulator, aby nie tracić energii i zyskać spokój?
Kategorie
Bez kategorii

Jak efektywnie zakupić i wdrożyć manipulator, aby nie tracić energii i zyskać spokój? 

Zakup manipulatora przemysłowego to inwestycja, która może znacząco zwiększyć efektywność i bezpieczeństwo pracy. Aby jednak cały proces przebiegł sprawnie i bezproblemowo, warto odpowiednio się do niego przygotować. Jak to zrobić? Dla komfortu procesu zakupu kluczowa jest współpraca między producentem a użytkownikiem. Dlatego właśnie Dalmec jest w stałym kontakcie z Klientami. Mamy też kilka wskazówek, które z pewnością ułatwią sprawny zakup i wdrożenie manipulatora przemysłowego. 

Dobrze się przygotuj – to oszczędzi Twój czas 

Jak się nie „narobić” przy zakupie manipulatora? Doświadczony producent, taki jak Dalmec, to większa część sukcesu, a skorzystanie naszego doradztwa znacząco ułatwia całą procedurę. 

Jednocześnie warto umieć opowiedzieć o swoim procesie produkcyjnym i być merytorycznie przygotowanym do spotkania podczas wizji lokalnej. Najlepiej, aby lider projektu pod stronie Klienta, najczęściej inżynier produkcji, był gotowy do odpowiedzi na pytania, które z pewnością się pojawią. Oto najważniejsze z nich: 

  • informacje o produkcie – portfolio produktu/ów: rozmiary, wagi i materiały; w przypadku produktów bardziej skomplikowanych także informacja, za jaką część produktu można go bezpiecznie chwycić (punkty chwytania); 
  • informacje o cyklu pracy – skąd pobierany jest produkt, w jakiej pozycji, gdzie stoi operator, co ma wykonać z produktem w trakcie przenoszenia, gdzie go odłożyć i jak (pionowo, poziomo, czy potrzebne jest wpasowanie lub obrócenie produktu); liczą się często nawet najmniejsze niuanse operacji; 
  • informacje o środowisku pracy – wymagania dotyczące przestrzeni pracy (np. ograniczenia miejsca, istniejąca infrastruktura), oraz warunki pracy (np. strefa ATEX lub strefa czysta, występowanie zapylenia, wykorzystanie materiałów żrących). 

Przygotowanie tych bazowych informacji zaoszczędzi czas podczas wizyty i po niej, potrzebny na przygotowanie danych. Wymienione parametry to dane, które bezwzględnie musimy uzyskać, dlatego warto zadbać o ich sprawne udzielenie. Z naszego artykułu dowiesz się, dlaczego potrzebujemy tak dużo informacji od Klientów. 

Najlepiej, jeśli możesz także dostarczyć autentyczne próbki produktów, a nie ich idealizowane modele. Dzięki temu unikniemy problemów na etapie projektowania i wdrażania rozwiązania. 

Zaufaj naszemu doświadczeniu, ale współpracuj aktywnie 

Dalmec działa według zasady bliskiego kontaktu z klientem – dlatego sprzedajemy manipulatory jedynie na rynki, na które posiadamy przedstawicielstwa, gdyż zawsze przeprowadzamy wizję lokalną, aby w pełni zrozumieć Twoje potrzeby.  

Twoja aktywna współpraca z nami jest kluczowa. Warto jednak pamiętać, że to na nas spoczywa odpowiedzialność za działanie manipulatora – dlatego szczególnie przy pierwszym zakupie lepiej zaufać naszemu doświadczeniu. 

  • Słuchaj naszego doradztwa – podpowiadamy sprawdzone rozwiązania, które działają. 
  • Bądź otwarty, ale krytyczny – chętnie wysłuchamy Twoich sugestii, ponieważ to Ty najlepiej znasz swój produkt  

Finalna propozycja dotycząca projektu manipulatora powinna bazować na najlepszych praktykach i know-how doświadczonego producenta. To on dba o sprawny proces projektowania i wdrożenia.  

Co jeszcze możesz zrobić, aby efektywnie wdrożyć manipulator? 

Zanim zdecydujesz się na konkretne rozwiązanie, warto zobaczyć je w akcji. Możesz odwiedzić jeden z zakładów, w którym już działają nasze manipulatory, lub skorzystać z realnego albo wirtualnego showroomu Dalmec. Taka prezentacja pozwoli Ci lepiej zrozumieć funkcjonalność urządzeń i wybrać rozwiązanie najlepiej dopasowane do Twojego procesu. 

Wybór najtańszego manipulatora może na pierwszy rzut oka wydawać się korzystny, ale nie zawsze jest najlepszą decyzją. Urządzenie powinno być dopasowane do Twoich oczekiwań i warunków pracy, aby zapewnić maksymalną efektywność i bezpieczeństwo. Tańsze rozwiązanie może nie spełniać wymagań technicznych lub okazać się mniej ergonomiczne. O ryzykach pisaliśmy tutaj. Dobrze dobrany manipulator to mniejsze ryzyko awarii, większa trwałość i wygoda pracy operatorów. 

Podsumowanie – jak kupić manipulator i mieć święty spokój? 

O czym warto pamiętać, jeśli chcesz, aby proces zakupu manipulatora przebiegał sprawnie? Oto kluczowe wskazówki: 

  1. Zbierz wszystkie kluczowe informacje o produkcie, procesie i środowisku pracy. 
  1. Bądź otwarty na doradztwo, ale aktywnie uczestnicz w procesie wyboru. 
  1. Zobacz manipulatory w akcji – w showroomie lub na realnym stanowisku pracy. 

Nie kieruj się tylko ceną, ale dopasowaniem do Twoich potrzeb. 

Dzięki tym krokom unikniesz niepotrzebnych problemów i zapewnisz sobie bezpieczne, ergonomiczne i wydajne rozwiązanie, które realnie ułatwi pracę w Twoim zakładzie. Chcesz dowiedzieć się więcej? Skontaktuj się z nami i sprawnie znajdź idealne rozwiązanie dla siebie! 

Dlaczego to jest takie drogie? ROI z manipulatora przemysłowego Dalmec
Kategorie
Finanse Manipulatory Manipulatory Przemysłowe Oszczędności

Dlaczego to jest takie drogie? ROI z manipulatora przemysłowego Dalmec

Decyzja o zakupie manipulatora przemysłowego często budzi jedno kluczowe pytanie: „Dlaczego to tyle kosztuje?”. Na pierwszy rzut oka cena może wydawać się wysoka, ale warto spojrzeć na tę inwestycję z perspektywy długoterminowego zwrotu (ROI). Prześledźmy, co tak naprawdę składa się na wartość manipulatorów DALMEC.

Wysoka jakość nie bierze się znikąd

Nasze rozwiązania nie są przypadkowe – stoi za nimi 60 lat doświadczenia, dzięki któremu oferujemy sprawdzone i niezawodne technologie. Za każdym projektem stoi także praca najlepszych na rynku specjalistów – inżynierów, techników i doradców, którzy są z klientem od początku do końca procesu wdrożenia.

W produkcji manipulatorów stosujemy najwyższej jakości materiały, zarówno sprawdzone, jak i innowacyjne, gwarantujące bezpieczeństwo i trwałość. Stale doskonalimy także nasz park maszynowy, aby jeszcze sprawniej i precyzyjniej tworzyć urządzenia. Wszystkie te wartości wymagają odpowiednich nakładów, bez których dostarczanie manipulatorów wysokiej jakości nie byłoby możliwe.

Pełna personalizacja – rozwiązania „szyte na miarę”

Każdy manipulator Dalmec to wynik pracy ekspertów, którzy analizują potrzeby klienta i dostosowują urządzenie do konkretnego procesu produkcyjnego. Nasze urządzenia to nie produkty z półki – każde jest projektowane od podstaw. Nie sprzedajemy gotowych rozwiązań, tylko tworzymy je na bazie indywidualnych potrzeb. To oznacza:


• Analizę wykonalności – którą wykonujemy bezpłatnie!
• Projekt inżynieryjny – w którym uwzględniamy wszystkie wymagania zakładu
• Produkcję i montaż – z dbałością o każdy detal
• Testy i optymalizację – by manipulator idealnie pasował do Twojego procesu


Nasze rozwiązania nie zawsze są najprostsze, ale zawsze służą maksymalnej poprawie efektywności procesów. Co więcej, podczas gdy konkurencyjne rozwiązania często służą jedynie poprawie jednego elementu całego procesu, my staramy się zawsze stworzyć rozwiązanie, które wspiera cały proces produkcyjny, stąd jest bardziej kompleksowe, ale i kosztowniejsze.


Takie podejście wymaga czasu i zaangażowania ekspertów – ale to właśnie dzięki temu nasi klienci otrzymują rozwiązanie, które realnie usprawnia ich produkcję.


Zajrzyj do naszego artykułu, jeśli zastanawiasz się jeszcze, czy wybrać manipulator gotowy czy na miarę.

Więcej niż manipulator – wsparcie i serwis

Kupując manipulator Dalmec, nie kupujesz tylko urządzenia. Współpraca z nami oznacza pełne wsparcie od momentu zapytania ofertowego aż po optymalizację użytkowania urządzenia.


Na wszystkie zapytania reagujemy maksymalnie szybko. Niemal zawsze jedziemy do Klienta, aby od razu przeprowadzić wizję lokalną, która umożliwia nam zastosowanie odpowiedniego rozwiązania. Nasza dyspozycyjność to także składowa kosztu urządzenia.


Ciągle szkolimy się także z obsługi klienta i serwisu. Inwestujemy w siebie i w produkt, żeby w lepszy sposób dostarczać lepsze rozwiązania klientom.
Nasza pomoc obejmuje także doradztwo w zakresie organizacji procesów tak, by w pełni wykorzystać potencjał inwestycji w manipulator.


Bierzemy pełną odpowiedzialność za swoje rozwiązania, co stanowi znaczne odciążenie dla Klienta. Nigdy nie zostawiamy go z niefunkcjonującym manipulatorem, co niestety zdarza się w branży. Jeśli zachodzi taka potrzeba, poprawiamy urządzenie tak długo, jak jest to konieczne, aby wywiązać się z podjętego zobowiązania.

Oszczędności na lata – trwałość i efektywność

Koszt manipulatora to jedno, ale liczy się zwrot z inwestycji.
Trwałość naszych urządzeń to ok. 2mln. cykli, co pozwala na efektywną pracę przez lata. Mamy wiele doświadczeń z manipulatorami, które pracują na stanowiskach 10 i więcej lat. Są to trwałe rozwiązania, uwzględniające wszystkie warunki panujące w zakładach przemysłowych. Sprawia to, że nie trzeba inwestować w nowe urządzenie co kilka lat.


Dzięki zastosowaniu manipulatora operatorzy rzadziej ulegają urazom i mniej chorują, ponieważ ich praca jest bardziej ergonomiczna. Oznacza to mniejszą absencję, mniejsze koszty ewentualnych odszkodowań, a także niższe kwoty ubezpieczeń.


Dobrze dobrany manipulator zwiększa efektywność produkcji. Potrafi nie tylko przyśpieszyć procesy, lecz także zmniejszyć liczbę pracowników potrzebnych do obsługi danego stanowiska. Otwiera też dostęp do stanowisk pracy większej liczbie pracowników, ponieważ dzięki niemu pracę przy przenoszeniu ciężkich ładunków mogą podjąć kobiety.


Wreszcie, manipulator pneumatyczny ogranicza także koszty zasilania. Potrzebne do jego działania sprężarki często i tak pracują w zakładzie, a nie płacisz dodatkowo za prąd.


To wszystko sprawia, że koszt zakupu manipulatora zwraca się w postaci wyższej wydajności, lepszego bezpieczeństwa i mniejszych kosztów eksploatacyjnych.

Dlaczego nie warto oszczędzać na jakości?


Oczywiście, na rynku są tańsze rozwiązania. Ale czy warto ryzykować? Konkurencyjne firmy często oferują urządzenia słabo dopasowane, wspierające tylko jeden etap procesu, a nie jego pełną optymalizację. Różnica w cenie wynika z różnicy w jakości, trwałości i poziomie wsparcia

Współpraca z Dalmec to gwarancja, że Twój manipulator będzie działał niezawodnie przez lata – i przyniesie realne oszczędności oraz korzyści dla Twojego zakładu. Chcesz dowiedzieć się więcej na temat tego, co składa się na koszt manipulatora? Skontaktuj się z nami i sprawdź, jaki zysk osiągniesz z inwestycji w manipulator przemysłowy!

Kategorie

,
60 lat doświadczeń DALMEC
Kategorie
Manipulatory Przemysłowe

60 lat innowacji i niezawodności

Sześć dekad działalności Dalmec to historia nieustannego rozwoju, innowacji i dbałości o satysfakcję klientów. Nie tylko dostosowujemy się do zmieniających się warunków rynkowych, lecz także wyznaczamy standardy w branży manipulatorów przemysłowych, pozostając niezawodnym partnerem dla przedsiębiorstw na całym świecie.

Włoskie początki

Początki Dalmec sięgają lat 50., kiedy to bracia Dallago w niewielkim zakładzie rozpoczynają produkcję urządzeń wspierających przenoszenie ładunków. Choć nie są to jeszcze manipulatory, misja Dalmec pozostaje od tamtych czasów niezmienna: dzięki technologii zmniejszać ciężar przenoszonych ładunków, redukować wysiłek i zwiększać bezpieczeństwo.

60 lat temu, w 1964 roku Dalmec rozpoczyna pracę w nowej fabryce w Cles. To początek produkcji na skalę przemysłową i przełomowy moment w historii Dalmec. Dwa lata później w naszej ofercie pojawiły się pierwsze manipulatory przemysłowe, na których od lat 80. koncentrujemy swoje wysiłki.

Stabilność i innowacja

Pneumatyczne manipulatory przemysłowe to rozwiązanie, które przyniosło Dalmec pozycję lidera w branży transportu bliskiego i otworzyło drogę na międzynarodowe rynki. Zaczęliśmy od Europy, dziś jesteśmy obecni na 5 kontynentach.

Na przestrzeni lat Dalmec zyskał reputację producenta unikalnych rozwiązań, charakteryzujących się wysoką jakością i zaawansowaną technologią. Nawet podczas globalnego kryzysu finansowego w latach 2007–2009, firma utrzymała stabilność, nie dokonując zwolnień, co świadczy o jej solidnych fundamentach i odpowiedzialności wobec pracowników.

Dalmec na polskim rynku

W 2000 roku Dalmec rozszerzył swoją działalność na Polskę, otwierając oddział, który od tego czasu dynamicznie się rozwija, a od 2017 roku opiera się w 100% na włoskim kapitale Dalmec. Polska filia trzykrotnie zmieniała siedzibę każdorazowo przenosząc się do nowocześniejszej lokalizacji, aby jeszcze lepiej prezentować nasze rozwiązania i służyć klientom. Od początku działalności współpracują z nami eksperci tworzący wyjątkowo stabilny zespół, w którym nie zdarzają się odejścia inne niż na emeryturę.

Dalmec to 60 lat konsekwentnej pracy, innowacji i niezmiennej wizji, która od początku opiera się na jednym założeniu – ułatwiać przenoszenie ładunków dzięki technologii sprężonego powietrza. Przez dekady udowodniliśmy, że stabilność i rozwój mogą iść w parze, a wierność naszym ideałom przynosi realne efekty.

Dzięki niezawodnym rozwiązaniom, dbałości o ergonomię i bezpieczeństwo oraz zaangażowaniu naszego zespołu, Dalmec pozostaje zaufanym partnerem przemysłu na całym świecie. Nasza historia to dowód na to, że solidne fundamenty, pasja i innowacyjność pozwalają osiągać trwały sukces.

Kategorie

,
Konsekwencje pracy z niewłaściwie dobranym manipulatorem
Kategorie
Bez kategorii

Konsekwencje pracy z niewłaściwie dobranym manipulatorem

Dobrze dobrany manipulator przemysłowy wpływa na poprawę ergonomii i wydajności pracy, a w efekcie przynosi wymierne korzyści finansowe. Co jednak dzieje się, jeśli urządzenie nie zostanie dopasowane do Twoich potrzeb? Niestety konsekwencje pracy z niewłaściwie dobranym manipulatorem mogą być bolesne dla firmy i jej pracowników. Dowiedz się, z czego wynikają i jak ich uniknąć.

Dlaczego manipulator może być źle dobrany?

Manipulatory dobrych producentów są wykonywane na zamówienie do określonych aplikacji. Tak naprawdę odpowiedzialność dobrania odpowiedniego rozwiązania spoczywa na producencie, który powinien pozyskać od klienta wszystkie niezbędne informacje i przygotować dopasowany projekt.


Niestety wielu producentów sprzedaje rozwiązania z półki, które siłą rzeczy się są odpowiednio dobrane do konkretnych potrzeb. Wtedy to klienci muszą tworzyć przepływy pracy, które dopasują się do urządzenia, aby zrealizować daną operację, a nie o to przecież chodzi. Tak więc genezą źle dobranych urządzeń jest najczęściej producent.

Jakie problemy stwarzają rozwiązania „z półki”?

Gotowe rozwiązania stwarzają cały szereg problemów technicznych, oto niektóre z nich:


• Część producentów próbuje wykonywać manipulatorami linkowymi operacje, które powinny być i są zwykle wykonywane na sztywnych układach ramion. W konsekwencji operacja nie jest ergonomiczna, m.in. dlatego, że manipulatory linkowe są dużo bardziej podatne na zmianę środka ciężkości czy wagi produktu.

• Producenci gotowych manipulatorów idą zwykle w rozwiązania proste, czyli manipulator z hakiem. Jest to rozwiązanie tańsze, ale w efekcie chwytak nie jest zazwyczaj dobrze dobrany do konkretnego produktu – co stanowi niebezpieczeństwo dla operatora, produktu, a także ergonomii, a co za tym idzie, ekonomii operacji.

• Niewłaściwie dobrany chwytak to niebezpieczeństwo upuszczenia produktu bądź jego zniszczenia. Często oznacza także pracę nieefektywną czasowo (za dużo czasu zabiera na przykład pobieranie produktu). To ostatnie może się sporadycznie zdarzyć także przy manipulatorze dobranym indywidualnie (np. jeśli producent pracuje na modelu, a nie faktycznym produkcje), ale w takim wypadku istnieje możliwość poprawy.

• Problematyczne może być także rozmieszczenie uchwytów oraz przycisków. Skutkuje to nieergonomiczną pracą operatora. Uchwyty są za wąskie albo za szerokie, mogą wchodzić w kolizję. Operator musi się pochylać lub sięgać za wysoko.

• Urządzenia z półki nie są dostosowane do otoczenia. Mogą nie współpracować z istniejącym otoczeniem w fabryce. Dochodzić może wręcz do kolizji z infrastrukturą lub linią produkcyjną, a w konsekwencji uszkodzeń np. wentylacji, oświetlenia lub elementów linii.

Konsekwencje złego dopasowania manipulatora

Oprócz zagrożeń, które niesie ze sobą wybór rozwiązania gotowego, zdarzają się także problemy wynikające ze złego, najczęściej zbyt szerokiego określenia preferencji i braku odpowiedniej specyfikacji.

Niekorzystnym zjawiskiem jest przewymiarowanie manipulatora: to dość często występująca wada, bywa niestety, że powstająca na skutek nalegań klientów. Tymczasem, jeśli 85%-90% przenoszonych produktów ma wagę, np. do 100 kg, a jedynie 5% 200-300kg, to dobrze dobrany manipulator będzie dostosowany do tych 90%. Wynika to z faktu, że wykonywanie operacji manipulatorem, który jest przeznaczony do większych ciężarów niż faktycznie obsługuje, jest bardzo nieergonomiczne i czasochłonne. Bywa nawet, że w takim wypadku chwytak jest cięższy od przenoszonego ładunku, co bardzo negatywnie wpływa na ergonomię pracy. Rolą dobrego producenta jest dobranie takiego rozwiązania, które umożliwi komfortową, ergonomiczną pracę i powinien ostrzec klienta przed przewymiarowaniem manipulatora.


Zdarza się także, że klienci chcą dobrać manipulator do kilku niepowiązanych produktów. Tymczasem manipulator jest przeznaczony do cyklicznego przeposzczenia określnego typu ładunków. Zazwyczaj nie możemy nim przenosić wszystkiego, co mamy w magazynie. Konsekwencją projektowania manipulatora do zbyt wielu produktów jest powstanie rozwiązania, które nie jest przyjazne dla użytkownika np. ma głowice obrotowe, dodatkowe czujniki, przyciski, czasem trzeba wymieniać w nim część chwytaka. Technicznie jest to możliwe dla dobrego producenta, ale wprowadza duże zamieszanie w pracy i powoduje niechęć operatorów do pracowania z urządzeniem.

Ile możesz stracić, wybierając niedopasowany manipulator?

Manipulator źle dobrany do aplikacji to ryzyko uszkodzeń produktu, urazów u operatorów, a bardzo często nieergonomicznej i niewygodnej pracy, co sprawia, że operatorzy nie chcą z nim pracować. W skrajnych przypadkach urządzenie stoi nieużywane, a pracownicy nadal wykonują operacje ręcznie, ryzykując kontuzjami. Konsekwencją jest strata funduszy wynikająca z wydłużonego cyklu pracy i absencji pracowników. Często wymusza to poszukiwanie nowego, lepszego rozwiązania i zakup nowego urządzenia. W efekcie klient płaci dwa razy, a tańsze urządzenie okazuje się droższe.

Dlatego w Dalmec stawiamy na pełną indywidualizację rozwiązań, pozwalającą dobrać manipulator do konkretnej aplikacji. Dzięki temu gwarantujemy najwyższe bezpieczeństwo i ergonomię pracy oraz zadowolenie operatorów. Jeśli chcesz dowiedzieć się, co możemy przygotować dla Ciebie, daj nam znać!

Kategorie

Manipulator przemysłowy z dotacją ZUS! Zyskaj bezpieczeństwo z dofinansowaniem
Kategorie
Finanse Manipulatory Przemysłowe Oszczędności Urządzenia Transportu Bliskiego

Manipulator z dotacją ZUS! Zyskaj bezpieczeństwo z dofinansowaniem

Przedsiębiorcy poszukujący rozwiązań wspierających bezpieczeństwo pracowników mogą już wystąpić o Dotację ZUS 2025. Program ten od ponad 10 lat wspomaga inwestycje służące poprawie warunków pracy. W tym roku można uzyskać aż do 50 tys. zł. dofinansowania zakupu manipulatora i pokrycie 80% kosztów zakupu i instalacji urządzeń.

Dofinansowanie z Zakładu Ubezpieczeń Społecznych

W ramach prewencji wypadkowej i poprawy warunków BHP ZUS dofinansowuje m.in. zakup i instalację urządzeń służących ograniczaniu obciążenia układu mięśniowo-szkieletowego. Jednym z urządzeń uwzględnionych w programie są manipulatory przemysłowe.

Przedsiębiorcy mogą już wystąpić o dotację na rok 2026, termin składania wniosków rozpoczyna się 10 lutego i mija 10 marca 2025 roku. Aby móc starać się o dotację w ramach programu Dofinansowanie działań płatnika składek na poprawę bezpieczeństwa i higieny pracy, należy być płatnikiem składek, nie zalegać ze zobowiązaniami wobec ZUS oraz przygotować odpowiedni wniosek.

Dlaczego ZUS dotuje zakup manipulatorów przemysłowych?

Manipulatory przemysłowe to wysokiej jakości rozwiązanie służące wsparciu ręcznego podnoszenia, przemieszczania i obracania ładunków.

Użycie manipulatora ogranicza pracę w niewygodnych pozycjach oraz siłę potrzebną do przeniesienia ładunku. Dzięki manipulatorom przemysłowym operator może bezpiecznie transportować ciężki ładunki, a także wykonywać niezbędne dla procesu produkcyjnego manipulacje, takie jak obrót czy odchylenie produktu.

Odciążenie pracowników wykonujących powtarzalne i długotrwałe czynności związane z transportem bliskim jest podstawą profilaktyki chorób układu mięśniowo-szkieletowego (ang. MSD, Musculoskeletal Disorders). Niestety dotykają one znacznego odsetka pracowników, o czym pisaliśmy tutaj, a powstają w wyniku kumulacji małych urazów, prowadząc do nieodwracalnych zmian w mięśniach, stawach czy kręgosłupie.

Dlaczego warto zainwestować w zakup manipulatora i jak otrzymać dofinansowanie z ZUS-u?

Inwestycja w manipulator przemysłowy to inwestycja w zdrowie pracowników, poprawę warunków i efektywności pracy. W dłuższej perspektywie przynosi przedsiębiorstwu wymierne oszczędności, dzięki ograniczeniu przestojów w produkcji, uszkodzeń produktów, wypadków czy absencji pracowników, o czym możesz przeczytać tutaj.

Dzięki dotacji można podjąć ją już z niewielkim wkładem własnym. Zakład Ubezpieczeń Społecznych może pokryć nawet do 80% kosztów wnioskowanych inwestycji. Wsparcie przewidziane na urządzenia zapobiegające MSD, takie jak manipulatory, wynosi przy tym do 50 tys. złotych. Całość inwestycji w zakładzie może zostać dofinansowana dotacją do 299 tys. zł.

Inżynierowie sprzedaży firmy Dalmec Polska pomogą w procesie doboru odpowiednich urządzeń oraz przygotują ofertę, która jest niezbędnym elementem wniosku do ZUS. Aby skorzystać z możliwości zakupu manipulatora z dofinansowaniem, skontaktuj się z nami już dziś!

Kategorie

, , , , ,
Montaż przedniej szyby pojazdów szynowych. Case study | Dalmec Polska x Stadler
Kategorie
Case study

Jedno urządzenie, wiele korzyści. Case study szyb do pojazdów Stadler

Montaż przedniej szyby w wagonach kolejowych i tramwajowych to niełatwe wyzwanie. Duży rozmiar ładunku i wysokość pojazdu sprawiają, że obsługa procesu wymaga przynajmniej dwóch pracowników i niesie ryzyko uszkodzenia produktu. Chyba, że z pomocą przyjdzie manipulator Dalmec! Dowiedz się, jak razem ze Stadler zoptymalizowaliśmy proces montażu szyb.

Problem do podniesienia

Pojazdy szynowe Stadler od ponad 80 lat są znane ze swojej niezawodności, komfortu i bezpieczeństwa podróży. To zobowiązujące wartości, a montaż przedniej szyby pojazdu jest zadaniem, które musi być wykonane z największą precyzją i ostrożnością, aby im sprostać.

Z racji gabarytów zarówno szyby, jak i pojazdu, a co za tym idzie układu stanowiska pracy, montaż przedniej szyby stanowił dla Klienta nie lada wyzwanie. Do przygotowania szyby oraz nałożenia na nią kleju potrzebnych było dwóch pracowników. Problematyczne było także wyjmowanie szyby ze skrzyni transportowej, w której klient otrzymywał ten produkt.

Manipulator na miarę wyzwania

Po zapoznaniu się z wymaganiami wieloetapowego procesu, zaproponowaliśmy Klientowi przygotowany na miarę manipulator przemysłowy wyposażony w chwytak z przyssawkami.

Manipulator może wykonywać odchylenie produktu +/-90 stopni oraz jego obrót w pionie tak, aby wpasować szybę w ramę.

Dodatkowo, ponieważ montaż odbywa się na dużej wysokości, chwytak ma uchwyty rozkładane pneumatycznie, co pozwala na utrzymanie ergonomicznej pozycji operatora.

Ręczna regulacja obrotu w osi X pozwala na precyzyjne dopasowanie szyby do konstrukcji metolowej pojazdu, która z racji na jego gabaryty charakteryzuje się sporą tolerancją.

Cały proces składa się z 5 etapów:

  1. Pobranie szyby ze skrzyniopalety.
  2. Odłożenie poziomo na stół w celu przygotowania powierzchni.
  3. Obrócenie o 180 stopni.
  4. Utrzymanie szyby na chwytaku w celu przygotowania drugiej strony i nałożenia kleju.
  5. Przeniesienie i wklejenie w miejsce docelowe.

Możesz zobaczyć go na naszym filmie!

Co udało nam się osiągnąć razem?

Dzięki zastosowaniu manipulatora cały proces montażu może wykonywać jeden operator, co pozwoliło drugiemu pracownikowi wesprzeć inne zadania w zakładzie.

Cały proces jest też w pełni bezpieczny i komfortowy dla operatora, który ma pełną kontrolę nad pozycją szyby.

Straty wynikające z uszkodzeń produktu zostały zniwelowane do zera dzięki szeregowi zabezpieczeń, w które wyposażone są manipulatory z chwytakami przyssawkowymi.

Czujnik podciśnienia pozwala na podniesienie produktu dopiero wtedy, gdy zostanie osiągnięty jego właściwy poziom. Dzięki temu nie ma ryzyka, że produkt zostanie niewłaściwie uchwycony, np. w przypadku pęknięcia przyssawki, szyby czy nieprawidłowego umieszczenia. Zbiorniki ciśnienia, które są formą akumulatora sprężonego powietrza pozwalają utrzymać ładunek nawet do kilku minut i gwarantują, że produkt będzie można bezpiecznie odłożyć w przypadku utraty zasilania. Z naszego artykułu dowiesz się więcej o zabezpieczeniach manipulatorów.

Podnoś mądrze! Co warto zapamiętać?

  • Zastosowanie manipulatora przemysłowego pozwala wykonywać nawet skomplikowane operacje jednemu pracownikowi, dzięki czemu możesz zwiększyć efektywność pracy w zakładzie.
  • Chwytaki przyssawkowe wyposażone w szereg zabezpieczeń, które redukują praktycznie do zera ryzyko upuszczenia i uszkodzenia produktu.
  • Jeden, zaprojektowany indywidualnie manipulator może obsłużyć wieloetapowy proces wymagający różnorodnych czynności.

Nasze manipulatory przemysłowe, zaprojektowane z myślą o Twoich potrzebach, to nie tylko optymalizacja procesu, ale także gwarancja komfortu i bezpieczeństwa pracy operatorów. Dołącz do grona firm takich jak Stadler, które podnoszą swoje standardy z Dalmec. Zwiększ efektywność, minimalizuj ryzyko i twórz ergonomiczną przestrzeń pracy! Skontaktuj się z nami już dziś i dowiedz się, jak możemy pomóc w realizacji Twoich wyzwań.

Kategorie

,
Zabezpieczenia manipulatorów. W trosce o bezpieczeństwo transportu bliskiego
Kategorie
Bezpieczeństwo Manipulatory Manipulatory Manipulatory Przemysłowe

Zabezpieczenia manipulatorów. W trosce o bezpieczeństwo transportu bliskiego

W naszych manipulatorach nie mamy wyłącznika awaryjnego… Dlaczego? I jakie inne zabezpieczenia gwarantują pełne bezpieczeństwo naszych urządzeń? Przeczytaj ten artykuł, aby poznać wszystkie zabezpieczenia manipulatorów przemysłowych, które sprawiają, że urządzenia Dalmec królują w zakresie bezpieczeństwa w transporcie bliskim.

Mechaniczne zabezpieczenia manipulatorów

Mechaniczne zabezpieczenia stosowane w manipulatorach Dalmec to pierwsza linia ochrony. Ograniczenia ruchu w poziomie i w pionie pozwalają na idealne dopasowanie pracy manipulatora do przestrzeni roboczej i zapobiegają kolizjom.


Dzięki hamulcom, które pełnią jednocześnie funkcję odbojników, zapewniamy kontrolowane zatrzymanie w określonym obszarze podczas ruchu poziomym po okręgu.


W modelach z sztywnym układem ramion zabezpieczenia wyznaczają również granice minimalnego i maksymalnego ruchu pionowego, przez ustawienie mechaniczne śruby odpowiadającej za ten zakres, co eliminuje ryzyko niepożądanych manewrów.


Ważnym detalem są również zabezpieczenia przeciwdziałające kolizjom z niskim sufitem – specjalne elementy gąbkowe i skórzane. Tak samo zabezpieczone są elementy, które mogą mieć kontakt z głową operatora.
Co więcej, w trakcie montażu każda śruba jest specjalnie oznaczana względem nakrętki, aby umożliwić szybkie sprawdzenie podczas przeglądów, czy nie uległy poluzowaniu.


Manipulatory instalujemy wyłącznie na podłożach zweryfikowanych i posiadających odpowiednią dokumentację budowlaną, co gwarantuje bezpieczną eksploatację urządzeń. Z naszego artykułu dowiesz się więcej o wymaganiach dotyczących podłoża manipulatora przemysłowego.

Zabezpieczenia pneumatyczne

Ogranicznik udźwigu to jeden z kluczowych elementów bezpieczeństwa manipulatora przemysłowego. Nawet jeśli konstrukcja manipulatora pozwala na przenoszenie cięższych ładunków, ogranicznik zaplombowany na etapie montażu uniemożliwia podnoszenie mas powyżej określonego w dokumentacji poziomu (zob. więcej o udźwigu manipulatora). Nie wszystkie manipulatory muszą go mieć, natomiast jest on obowiązkowy, jeśli montujemy manipulator na płycie bazowej.


Dodatkowe zabezpieczenie to zawory dławiące, które regulują prędkość ruchu w zakresie góra-dół. Maksymalna dopuszczalna prędkość wynosi 0,5 m/s – jest to kompromis między ergonomią a bezpieczeństwem pracy.


Dyrektywa maszynowa nie wymaga od manipulatorów wyłącznika awaryjnego – manipulatory Dalmec nie posiadają ich, byłoby to wręcz niewskazane, ze względu na możliwość niekontrolowanego wypuszczenia ładunku. Aby zapobiec takiej sytuacji, stosujemy zbiorniki ciśnienia jako formę akumulatora sprężonego powietrza. Pozwalają one na bezpieczne zakończenie operacji w przypadku utraty zasilania pneumatycznego. W przypadku manipulatorów z przyssawkami stosujemy dodatkowe zbiorniki, które umożliwiają utrzymanie produktu nawet przez kilka minut.

W przypadku manipulatorów z przyssawkami stosujemy dodatkowe zbiorniki, które mogą utrzymać produkt nawet przez kilka minut.

Zabezpieczenia antyupadkowe

Istotnym warunkiem bezpieczeństwa operacji transportu bliskiego jest zagwarantowanie, że produkt zostanie prawidłowo uchwycony, a zatem nie zostanie zwolniony czy upuszczony w niekontrolowany sposób  w trakcie manipulacji. W manipulatorach Dalmec odpowiadają za to czujniki obecności ładunku. Jeden, a czasem dwa lub trzy czujniki są zawsze indywidualnie rozmieszczone w zależności od typu chwytaka i przenoszonego ładunku. Dopiero wtedy, gdy potwierdzą, że chwytak jest dobrze położony na produkcie, można go uchwycić, np., dzięki aktywacji magnesu czy przyssawek, zaciśnięcie szczęk.


Prawidłowe położenie to warunek konieczny do wywołania akcji chwycenia produktu. Podobnie zwolnienie ładunku nie jest możliwe, dopóki nie ma on odpowiedniego podparcia, co eliminuje ryzyko przypadkowego zwolnienia chwytaka w czasie operacji (z natury jego konstrukcji nie dotyczy to jedynie chwytaka z hakiem).


Szczególne zabezpieczenia dotyczą niektórych typów chwytaków. Na przykład w manipulatorach szczękowych sprawdzana jest siła zacisku szczęk. Dopiero zamknięcie szczęk jest sygnałem do przełączenia się w tryb pracy z produktem


Z kolei manipulatory z przyssawkami są wyposażone w czujnik podciśnienia. Podczas montażu ustawiamy oczekiwany poziom podciśnienia w przyssawkach i w momencie, gdy zostanie on osiągnięty, możliwe jest podniesienie ładunku. Eliminuje to ryzyko podniesienia niewłaściwie uchwyconego ładunku, niewłaściwego ładunku lub pracy z uszkodzoną przyssawką.

Dodatkowe zabezpieczenia manipulatorów przemysłowych

Warto wspomnieć także, że manipulatory Dalmec są wyposażone w hamulce, czasem typu flip-flop. Oznacza to, że hamulec może być aktywowany zawsze tylko jednym przyciskiem. Jeśli proces wymaga, aby włączniki hamulców znajdowały się więcej niż w jednym miejscu, wciśnięcie jednego z nich powoduje dezaktywację drugiego.


Ponadto, jeśli w chwytaku występują elementy ruchome, np. szczęki, stosujemy sterowanie oburącz, które gwarantuje bezpieczną odległość dłoni operatora od chwytaka. Sterowanie może wymagać jednoczesnego wciśnięcia przycisków PXP A11 w odstępie do pół sekundy lub też jednoczesnego wciskania dwóch przycisków. Wymusza to trzymanie dłoni na przyciskach podczas chwytania i zwalniania ładunku.

Wszystkie te zabezpieczenia sprawiają, że manipulatory Dalmec to rozwiązanie wyjątkowo bezpieczne, spełniające z naddatkiem polskie i europejskie przepisy oraz normy BHP. Wszystkie nasze rozwiązania są potwierdzone deklaracją zgodności oraz oznakowaniem CE.

Poznawaj z nami świat manipulatorów i przekonaj się, dlaczego nasze urządzenia są synonimem bezpieczeństwa i niezawodności w transporcie bliskim. Chcesz zapytać o konkretne zabezpieczenie? Daj nam znać!

Kategorie

, , , ,
Manipulator przemysłowy oszczędza pieniądze firmy
Kategorie
Finanse Manipulatory Manipulatory Przemysłowe Oszczędności Urządzenia Transportu Bliskiego UTB

Manipulator przemysłowy oszczędza pieniądze firmy

Czytaj dalej „Manipulator przemysłowy oszczędza pieniądze firmy”

Kategorie

, , , , ,
Manipulatory w przemyśle spożywczym
Kategorie
Bez kategorii Manipulatory Przemysłowe

Manipulatory w przemyśle spożywczym

W przemyśle spożywczym kluczowe znaczenie ma zapewnienie bezpieczeństwa, higieny oraz efektywności na każdym etapie produkcji. Manipulatory przemysłowe, które wspierają procesy przenoszenia zarówno gotowych produktów spożywczych, jak i opakowań, odgrywają tu istotną rolę. Dzięki nim przedsiębiorstwa mogą nie tylko zautomatyzować i zoptymalizować swoje linie produkcyjne, ale również zapewnić, że wszystkie operacje przebiegają zgodnie z surowymi wymogami higienicznymi i jakościowymi. Z tego artykułu dowiesz się, co mogą zrobić dla Ciebie manipulatory w przemyśle spożywczym.

Produkty spożywcze – najwyższe standardy higieny

Produkty spożywcze wymagają szczególnej troski, zwłaszcza jeśli chodzi o przenoszenie i manipulację w procesie produkcyjnym. Aby sprostać wymaganiom tej branży, manipulatory muszą być wykonane z materiałów spełniających najwyższe normy sanitarne – stal nierdzewna to standard. W przypadku manipulatorów Dalmec, elementy mające kontakt z żywnością, takie jak chwytaki czy przyssawki są wykonane z atestowanego materiału, a także odporne na środki chemiczne i codzienne mycie oraz dezynfekowanie. Zabezpieczone są także elementy instalacji pneumatycznej.

Główne sektory przemysłu spożywczego korzystające z manipulatorów to produkcja serów i produktów mlecznych oraz przemysł mięsny, gdzie ważna jest zarówno precyzja, jak i możliwość częstego czyszczenia sprzętu.

Manipulatory w obsłudze opakowań

Drugą kluczową kategorią w przemyśle spożywczym są opakowania. Chociaż praca z opakowaniami nie wymaga takich samych rygorystycznych norm higienicznych jak praca bezpośrednio z żywnością, nadal obowiązują tu wysokie standardy dotyczące czystości i bezpieczeństwa.

Manipulatory wykorzystywane w tym sektorze muszą być dostosowane do obsługi różnych rodzajów opakowań – od kartonów, beczek, bobin, po skrzynki czy pojemniki plastikowe. Typowe wykorzystywane do tego chwytaki to przyssawki, trzpienie rozprężne, haki, widły. Wymagane udźwigi są zazwyczaj nieduże, najcięższy typ ładunków stanowią beczki, ważące do ok. 300 kg.

Gdzie pracują manipulatory w przemyśle spożywczym?

Manipulatory wspomagające produkcję żywności, mogą znajdować się w strefie czystej lub brudnej, często pracują na śluzie, gdzie przeładowuje się produkty ze strefy brudnej na czystą. One także muszą spełniać normy sanitarne, ale już nie tak rygorystyczne. W śluzach pracują przy załadunku i rozładunku beczek, kartonów, worków czy skrzynek.

W bezpośredniej produkcji żywności manipulatory nie są masowo wykorzystywane, ponieważ ilość cykli i szybkość produkcji wymuszą automatyzację i robotyzację. Natomiast w produkcja okołospożywcza korzysta z nich chętnie, jednym z częstszych odbiorców są drukarnie, wykorzystujące manipulatory z trzpieniem rozprężnym lub szczękami do przenoszenia zadrukowanych rolek opakowań.

Dzięki zaawansowanej technologii, możliwości dostosowania chwytaków do specyficznych potrzeb oraz najwyższym standardom higieny, Dalmec pomaga firmom z branży spożywczej oraz opakowaniowej optymalizować ich operacje, zwiększając jednocześnie bezpieczeństwo pracy.

Poznaj nasze rozwiązania i dowiedz się, jak możemy wesprzeć Twój zakład w spełnieniu najwyższych wymagań produkcyjnych!

Kategorie

, ,
Jakie przepisy dotyczą manipulatorów przemysłowych?
Kategorie
Dozór techniczny Manipulatory Przemysłowe

Przepisy dotyczące manipulatorów przemysłowych

Manipulatory, jak każda maszyna przemysłowa, podlegają regulacjom prawnym. Zrozumienie tych przepisów to kluczowy krok w bezpiecznym i efektywnym użytkowaniu tego typu urządzeń. Od dyrektyw europejskich po krajowe normy, przepisy mają na celu zapewnienie zgodności maszyn z normami bezpieczeństwa oraz regulację ich wprowadzenia na rynek. W tym artykule przedstawimy najważniejsze przepisy dotyczące manipulatorów przemysłowych.

Przepisy europejskie regulujące rynek maszyn

Podstawowym aktem prawnym, który reguluje produkcję i użytkowanie maszyn w Europie, jest Dyrektywa Maszynowa 2006/42/WE. Uchwalona przez Parlament Europejski 17 maja 2006 roku, zastępuje wcześniejszą dyrektywę i stanowi fundament działań we wszystkich państwach UE.

Dyrektywa zawiera podstawowe przepisy, począwszy od prawnej definicji maszyny i określenia tego, jak urządzenia powinny być projektowane i budowane. Szczegółowo precyzuje wymagania dotyczące bezpieczeństwa oraz procedury wprowadzania maszyn na rynek.

Zgodność z Dyrektywą Maszynową potwierdzana jest deklaracją zgodności oraz oznaczeniem CE, które otrzymuje każda maszyna spełniająca wymagania. Odpowiedzialność za spełnienie tych norm spoczywa na producencie, który deklaruje, że urządzenie jest zgodne z europejskimi standardami. Dalmec, jako producent manipulatorów przemysłowych, zapewnia pełną zgodność swoich maszyn z Dyrektywą oraz wystawia odpowiednie deklaracje zgodności.

Polskie przepisy dozoru technicznego

Termin „manipulator przemysłowy” nie jest bezpośrednio zdefiniowany w polskich przepisach prawnych. Stosuje się do niego ogólne przepisy dotyczące urządzeń transportu bliskiego (UTB).

Oprócz Dyrektywy Maszynowej, urządzenia wdrażane w Polsce dodatkowo obowiązują przepisy dotyczące dozoru technicznego, które zostały określone w Ustawie z dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze technicznym (Dz. U. Nr 122, poz. 1321, z późniejszymi zmianami).

Wynikającym z ustawy aktem prawnym jest Rozporządzenie Ministra Przedsiębiorczości i Technologii z dnia 30 października 2018 r., które reguluje warunki techniczne związane z eksploatacją, naprawą i modernizacją urządzeń transportu bliskiego (UTB).

Specjaliści BHP i inżynierowie produkcji nie zawsze zdają sobie sprawę z tego, że nowe rozporządzenie z 2018 roku uprościło przepisy dotyczące dozoru technicznego UTB (informacje te można znaleźć z Załączniku 1. dotyczącym form dozoru technicznego i terminów badań okresowych).

Obecnie manipulatory do 250 kg, z wyłączeniem dźwigów i urządzeń do transportu osób, podlegają pod dozór uproszczony, co oznacza, że nie trzeba ich zgłaszać do Urzędu Dozoru Technicznego, aby otrzymać zgodę na eksploatację.

Dodatkowo, Dalmec Polska uzyskał potwierdzenie z Centralnego Biura UDT, że manipulatory tej firmy o udźwigu do 1,5 tony mogą podlegać uproszczonemu dozorowi technicznemu, z wyjątkami dotyczącymi stref ATEX (dozór pełny) czy manipulatorów podwieszanych przejezdnych (dozór ograniczony).

Dalmec dostosowuje także swoje manipulatory do obowiązujących polskich norm dotyczących bezpieczeństwa maszyn, takich jak PN-EN 12.100 czy PN-EN 14.238/2009.

Przepisy dotyczące operatorów

Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 15 marca 2000 r., znowelizowanym w 2017 roku, pracodawcy mają wręcz obowiązek stosować techniczne i organizacyjne rozwiązania zmniejszające potrzebę ręcznego przenoszenia ładunków przez pracowników.

Przepisy określają maksymalne dopuszczalne obciążenia dla mężczyzn (30kg przy pracy stałej) i kobiet (12kg), co w praktyce oznacza konieczność wdrażania rozwiązań technicznych, takich jak manipulatory, aby uniknąć przeciążeń. W naszym artykule przeczytasz więcej o tym, jak manipulatory pomagają zapobiegać chorobom układu mięśniowo-szkieletowego.

Szkolenia z obsługi manipulatorów można natomiast zakwalifikować jako szkolenia stanowiskowe, co pozwala firmom na elastyczne i efektywne wprowadzenie tego typu maszyn.

Jakie przepisy dotyczą manipulatorów przemysłowych?

Produkcję, wdrożenie i eksploatację manipulatorów przemysłowych, podobnie jak innych maszyn, obowiązuje wiele norm. Na szczęście w praktyce dla manipulatorów zasady dozoru i szkolenia są w znacznej mierze uproszczone. O zgodność z normami urządzenia troszczy się producent.

Regulacje dotyczące użytkowania manipulatorów obejmują zarówno przepisy europejskie, jak i krajowe. Dyrektywa Maszynowa i przepisy dozoru technicznego stanowią fundament prawny, a manipulatory, takie jak te oferowane przez Dalmec, są projektowane i produkowane z pełnym poszanowaniem obowiązujących norm.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o użytkowaniu manipulatorów w Twojej firmie, zapraszamy do kontaktu z naszymi specjalistami!

Kategorie

, ,