Autor: mikolaj
W przemyśle spożywczym kluczowe znaczenie ma zapewnienie bezpieczeństwa, higieny oraz efektywności na każdym etapie produkcji. Manipulatory przemysłowe, które wspierają procesy przenoszenia zarówno gotowych produktów spożywczych, jak i opakowań, odgrywają tu istotną rolę. Dzięki nim przedsiębiorstwa mogą nie tylko zautomatyzować i zoptymalizować swoje linie produkcyjne, ale również zapewnić, że wszystkie operacje przebiegają zgodnie z surowymi wymogami higienicznymi i jakościowymi. Z tego artykułu dowiesz się, co mogą zrobić dla Ciebie manipulatory w przemyśle spożywczym.
Produkty spożywcze – najwyższe standardy higieny
Produkty spożywcze wymagają szczególnej troski, zwłaszcza jeśli chodzi o przenoszenie i manipulację w procesie produkcyjnym. Aby sprostać wymaganiom tej branży, manipulatory muszą być wykonane z materiałów spełniających najwyższe normy sanitarne – stal nierdzewna to standard. W przypadku manipulatorów Dalmec, elementy mające kontakt z żywnością, takie jak chwytaki czy przyssawki są wykonane z atestowanego materiału, a także odporne na środki chemiczne i codzienne mycie oraz dezynfekowanie. Zabezpieczone są także elementy instalacji pneumatycznej.
Główne sektory przemysłu spożywczego korzystające z manipulatorów to produkcja serów i produktów mlecznych oraz przemysł mięsny, gdzie ważna jest zarówno precyzja, jak i możliwość częstego czyszczenia sprzętu.
Manipulatory w obsłudze opakowań
Drugą kluczową kategorią w przemyśle spożywczym są opakowania. Chociaż praca z opakowaniami nie wymaga takich samych rygorystycznych norm higienicznych jak praca bezpośrednio z żywnością, nadal obowiązują tu wysokie standardy dotyczące czystości i bezpieczeństwa.
Manipulatory wykorzystywane w tym sektorze muszą być dostosowane do obsługi różnych rodzajów opakowań – od kartonów, beczek, bobin, po skrzynki czy pojemniki plastikowe. Typowe wykorzystywane do tego chwytaki to przyssawki, trzpienie rozprężne, haki, widły. Wymagane udźwigi są zazwyczaj nieduże, najcięższy typ ładunków stanowią beczki, ważące do ok. 300 kg.
Gdzie pracują manipulatory w przemyśle spożywczym?
Manipulatory wspomagające produkcję żywności, mogą znajdować się w strefie czystej lub brudnej, często pracują na śluzie, gdzie przeładowuje się produkty ze strefy brudnej na czystą. One także muszą spełniać normy sanitarne, ale już nie tak rygorystyczne. W śluzach pracują przy załadunku i rozładunku beczek, kartonów, worków czy skrzynek.
W bezpośredniej produkcji żywności manipulatory nie są masowo wykorzystywane, ponieważ ilość cykli i szybkość produkcji wymuszą automatyzację i robotyzację. Natomiast w produkcja okołospożywcza korzysta z nich chętnie, jednym z częstszych odbiorców są drukarnie, wykorzystujące manipulatory z trzpieniem rozprężnym lub szczękami do przenoszenia zadrukowanych rolek opakowań.
Dzięki zaawansowanej technologii, możliwości dostosowania chwytaków do specyficznych potrzeb oraz najwyższym standardom higieny, Dalmec pomaga firmom z branży spożywczej oraz opakowaniowej optymalizować ich operacje, zwiększając jednocześnie bezpieczeństwo pracy.
Poznaj nasze rozwiązania i dowiedz się, jak możemy wesprzeć Twój zakład w spełnieniu najwyższych wymagań produkcyjnych!
Manipulatory, jak każda maszyna przemysłowa, podlegają regulacjom prawnym. Zrozumienie tych przepisów to kluczowy krok w bezpiecznym i efektywnym użytkowaniu tego typu urządzeń. Od dyrektyw europejskich po krajowe normy, przepisy mają na celu zapewnienie zgodności maszyn z normami bezpieczeństwa oraz regulację ich wprowadzenia na rynek. W tym artykule przedstawimy najważniejsze przepisy dotyczące manipulatorów przemysłowych.
Przepisy europejskie regulujące rynek maszyn
Podstawowym aktem prawnym, który reguluje produkcję i użytkowanie maszyn w Europie, jest Dyrektywa Maszynowa 2006/42/WE. Uchwalona przez Parlament Europejski 17 maja 2006 roku, zastępuje wcześniejszą dyrektywę i stanowi fundament działań we wszystkich państwach UE.
Dyrektywa zawiera podstawowe przepisy, począwszy od prawnej definicji maszyny i określenia tego, jak urządzenia powinny być projektowane i budowane. Szczegółowo precyzuje wymagania dotyczące bezpieczeństwa oraz procedury wprowadzania maszyn na rynek.
Zgodność z Dyrektywą Maszynową potwierdzana jest deklaracją zgodności oraz oznaczeniem CE, które otrzymuje każda maszyna spełniająca wymagania. Odpowiedzialność za spełnienie tych norm spoczywa na producencie, który deklaruje, że urządzenie jest zgodne z europejskimi standardami. Dalmec, jako producent manipulatorów przemysłowych, zapewnia pełną zgodność swoich maszyn z Dyrektywą oraz wystawia odpowiednie deklaracje zgodności.
Polskie przepisy dozoru technicznego
Termin „manipulator przemysłowy” nie jest bezpośrednio zdefiniowany w polskich przepisach prawnych. Stosuje się do niego ogólne przepisy dotyczące urządzeń transportu bliskiego (UTB).
Oprócz Dyrektywy Maszynowej, urządzenia wdrażane w Polsce dodatkowo obowiązują przepisy dotyczące dozoru technicznego, które zostały określone w Ustawie z dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze technicznym (Dz. U. Nr 122, poz. 1321, z późniejszymi zmianami).
Wynikającym z ustawy aktem prawnym jest Rozporządzenie Ministra Przedsiębiorczości i Technologii z dnia 30 października 2018 r., które reguluje warunki techniczne związane z eksploatacją, naprawą i modernizacją urządzeń transportu bliskiego (UTB).
Specjaliści BHP i inżynierowie produkcji nie zawsze zdają sobie sprawę z tego, że nowe rozporządzenie z 2018 roku uprościło przepisy dotyczące dozoru technicznego UTB (informacje te można znaleźć z Załączniku 1. dotyczącym form dozoru technicznego i terminów badań okresowych).
Obecnie manipulatory do 250 kg, z wyłączeniem dźwigów i urządzeń do transportu osób, podlegają pod dozór uproszczony, co oznacza, że nie trzeba ich zgłaszać do Urzędu Dozoru Technicznego, aby otrzymać zgodę na eksploatację.
Dodatkowo, Dalmec Polska uzyskał potwierdzenie z Centralnego Biura UDT, że manipulatory tej firmy o udźwigu do 1,5 tony mogą podlegać uproszczonemu dozorowi technicznemu, z wyjątkami dotyczącymi stref ATEX (dozór pełny) czy manipulatorów podwieszanych przejezdnych (dozór ograniczony).
Dalmec dostosowuje także swoje manipulatory do obowiązujących polskich norm dotyczących bezpieczeństwa maszyn, takich jak PN-EN 12.100 czy PN-EN 14.238/2009.
Przepisy dotyczące operatorów
Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 15 marca 2000 r., znowelizowanym w 2017 roku, pracodawcy mają wręcz obowiązek stosować techniczne i organizacyjne rozwiązania zmniejszające potrzebę ręcznego przenoszenia ładunków przez pracowników.
Przepisy określają maksymalne dopuszczalne obciążenia dla mężczyzn (30kg przy pracy stałej) i kobiet (12kg), co w praktyce oznacza konieczność wdrażania rozwiązań technicznych, takich jak manipulatory, aby uniknąć przeciążeń. W naszym artykule przeczytasz więcej o tym, jak manipulatory pomagają zapobiegać chorobom układu mięśniowo-szkieletowego.
Szkolenia z obsługi manipulatorów można natomiast zakwalifikować jako szkolenia stanowiskowe, co pozwala firmom na elastyczne i efektywne wprowadzenie tego typu maszyn.
Jakie przepisy dotyczą manipulatorów przemysłowych?
Produkcję, wdrożenie i eksploatację manipulatorów przemysłowych, podobnie jak innych maszyn, obowiązuje wiele norm. Na szczęście w praktyce dla manipulatorów zasady dozoru i szkolenia są w znacznej mierze uproszczone. O zgodność z normami urządzenia troszczy się producent.
Regulacje dotyczące użytkowania manipulatorów obejmują zarówno przepisy europejskie, jak i krajowe. Dyrektywa Maszynowa i przepisy dozoru technicznego stanowią fundament prawny, a manipulatory, takie jak te oferowane przez Dalmec, są projektowane i produkowane z pełnym poszanowaniem obowiązujących norm.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o użytkowaniu manipulatorów w Twojej firmie, zapraszamy do kontaktu z naszymi specjalistami!
Jako globalna firma, Dalmec stawia czoła wyjątkowym wyzwaniom związanym z przygotowywaniem dokumentacji technicznej manipulatorów przemysłowych w wielu językach. Aby odpowiedzieć na oczekiwania klientów z różnych krajów, a także spełnić wymogi prawne, oferujemy dokumentację manipulatorów w kilkunastu wersjach językowych. Co więcej, każdy klient ma możliwość zamówienia instrukcji w swoim rodzimym języku, co zapewnia pełne dostosowanie do lokalnych przepisów i potrzeb.
Wyjątkowe podejście do dokumentacji
W odróżnieniu od wielu firm, które dostarczają instrukcje w formie jednego, wielojęzycznego dokumentu, co często jest niepraktyczne i zawsze nieekologiczne, Dalmec przyjmuje bardziej spersonalizowane podejście. Każda instrukcja jest przygotowywana wyłącznie w języku odbiorcy, dzięki czemu jest bardziej przejrzysta i zrozumiała dla użytkowników końcowych. Proces tworzenia tej dokumentacji jest jednak skomplikowany, ponieważ każdy manipulator jest dostosowywany do specyficznych potrzeb klienta, a co za tym idzie – instrukcje również muszą być spersonalizowane.
Instrukcja manipulatora w Twoim języku
Część dokumentacji, która dotyczy wszystkich manipulatorów, jest stała i można ją stosować w każdej instrukcji, niezależnie od modelu. Natomiast znaczną część instrukcji stanowi spersonalizowana treść, dotycząca unikalnych funkcji i specyfikacji danego urządzenia. Proces tworzenia dokumentacji jest skomplikowany, ponieważ wymaga ręcznego składania różnych bloków tekstowych, pochodzących z tłumaczeń przygotowywanych przez różne kraje. To pracochłonne zadanie, którym zajmuje się wyspecjalizowany dział odpowiedzialny za dokumentację.
Aby usprawnić ten proces, Dalmec opracował własne narzędzia, które umożliwiają szybkie tworzenie dokumentacji na podstawie danych z kilku baz, z których wybierane są odpowiednie bloki tekstowe. Choć proces ten wymaga ręcznego składania i korekty, narzędzia te znacząco skracają czas realizacji. Dzięki temu jesteśmy w stanie sprawnie dostarczyć wszystkie potrzebne Ci dokumenty.
Rynki międzynarodowe i lokalizacja dokumentacji
Wersje językowe przygotowujemy nie tylko dla instrukcji, lecz także dla rysunków czy gwarancji, słowem dla całej niezbędnej dokumentacji manipulatora. Oferujemy także katalogi w wielu językach, wychodząc naprzeciw międzynarodowym odbiorcom.
Dalmec Polska, aktywnie rozwijający swoją działalność na rynkach bałtyckich, pracuje obecnie nad przygotowaniem dokumentacji w językach litewskim, łotewskim i estońskim.
Zawsze istnieje możliwość zamówienia dokumentacji w innych językach, nawet jeśli nie posiadamy ich w naszym portfolio – wiąże się to jednak z dodatkowym kosztem. W Polsce natomiast, standardowo oferujemy dokumentację w językach polskim, włoskim oraz angielskim, co jest istotne dla klientów międzynarodowych, których centrale często działają w języku angielskim.
Dokumentacja manipulatora na miarę
Jako firma globalna, Dalmec dąży do zapewnienia najwyższej jakości obsługi, dostarczając spersonalizowane instrukcje i dokumentację w języku odbiorcy. Proces ten, choć skomplikowany, pozwala nam spełniać oczekiwania klientów i wymogi prawne na różnych rynkach, a także dostarczać materiały w językach, które są dla naszych klientów najważniejsze.
W Dalmec zawsze stawiamy na jakość, precyzję oraz bezpieczeństwo – zarówno w procesie produkcji manipulatorów, jak i w przygotowaniu pełnej dokumentacji technicznej. Jeśli chcesz uzyskać ofertę manipulatora przemysłowego po polsku lub w innym języku, po prostu daj nam znać!
Kategorie
Manipulatory przemysłowe a BHP
Bezpieczeństwo i higiena pracy kojarzą nam się często z obostrzeniami i zakazami. Tymczasem prawidłowe dbanie o BHP obejmuje nie tylko kontrolę wypełnienia przepisów, lecz także wykorzystanie nowoczesnych technologii, które pomagają uczynić pracę lżejszą i bardziej efektywną. Dzień Pracowników Służby BHP to dobra okazja, by przybliżyć nieco ten ostatni temat oraz rolę, jaką w rozwoju firmy mogą odgrywać specjaliści od BHP.
Bezpieczeństwo operacji przeładunkowych
W sektorze przemysłowym jednym z częstych zagadnień BHP jest bezpieczne dla pracowników przenoszenie ciężkich ładunków. Limity ciężarów przenoszonych ręcznie przy pracy stałej określają w tym przypadku przepisy, a wynoszą one 12 kg dla kobiet i 30 kg dla mężczyzn. Dodatkowe ograniczenia obowiązują, jeśli ładunek transportowany jest pod górę lub podnoszony powyżej obręczy barkowej.
Limity to jedno, należy jednak pamiętać także, że przepisy zobowiązują wręcz pracodawcę do wyeliminowania w miarę możliwości ręcznych operacji przeładunkowych lub wprowadzenia urządzeń wspomagających.
Mówi o tym Rozporządzenie ministra pracy i polityki społecznej z dnia 14 marca 2000 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy ręcznych pracach transportowych oraz innych pracach związanych z wysiłkiem fizycznym, § 3:
„1. Pracodawca jest obowiązany stosować odpowiednie rozwiązania techniczne i organizacyjne zmierzające do wyeliminowania ręcznych prac transportowych.
2. W razie braku możliwości wyeliminowania ręcznych prac transportowych, pracodawca – w celu zmniejszenia uciążliwości i zagrożeń związanych z wykonywaniem tych czynności – jest obowiązany organizować odpowiednio pracę i wyposażać pracowników w niezbędny sprzęt pomocniczy oraz środki ochrony indywidualnej”.
Stosowanie odpowiednich technologii transportu bliskiego jest zatem obowiązkiem pracodawcy. Warto wybrać te, które nie tylko z naddatkiem spełnią wymagania ustawowe, lecz także przyczynią się do modernizacji procesów produkcyjnych.
Specjaliści BHP a wdrożenie manipulatorów przemysłowych
Specjaliści ds. BHP odgrywają kluczową rolę w inicjowaniu procesów zakupowych związanych z poprawą bezpieczeństwa w zakładach pracy. To właśnie oni, na podstawie wyników audytów BHP, wskazują miejsca, które nie spełniają wymienionych wyżej wymogów prawnych, i zwracają zarządowi uwagę, aby podjął kroki w celu dostosowania środowiska pracy do obowiązujących przepisów.
Co więcej, są to osoby, które zauważają obszary pracy, gdzie ryzyko urazów jest szczególnie wysokie lub gdzie znacznie przekraczane są normy wydatków energetycznych pracowników.
Specjaliści ds. BHP mogą odgrywać kluczową rolę podczas decyzji zakupowych w firmach, gdyż oceniają zwrot z inwestycji nie tylko z perspektywy ekonomicznej, ale przede wszystkim przez pryzmat zapobiegania potencjalnym wypadkom lub zagrożeniom zdrowotnym. Ich doświadczenie i wiedza na temat skutków długotrwałego przeciążenia mięśni oraz ryzyka kontuzji wynikających z pracy w trudnych warunkach jest nieoceniona w kontekście poprawy ergonomii i bezpieczeństwa.
Specjaliści od bezpieczeństwa doskonale rozumieją, że wprowadzenie nowoczesnych technologii, takich jak manipulatory przemysłowe, może znacząco zredukować liczbę urazów i poprawić komfort pracy operatorów. Dzięki ich wsparciu firmy decydują się na inwestycje, które przekładają się na długofalowe korzyści dla zdrowia pracowników i bezpieczeństwa w miejscu pracy.
Jak manipulatory przemysłowe pomagają dbać o bezpieczeństwo i higienę pracy?
Manipulatory przemysłowe to rozwiązanie wspierające ręczne operacje transportu bliskiego. Pozwalają one operatorowi bezpiecznie przenosić, a także obracać czy pochylać, ładunki od 6kg aż do 1500 kg.
Jedną z podstawowych zalet manipulatorów jest odciążenie układu mięśniowo-szkieletowego pracownika, poprzez redukcję siły potrzebnej do przemieszczania ładunku, a także ograniczenie pracy w niewygodnych pozycjach.
Przynosi to liczne korzyści dla bezpieczeństwa i higieny pracy. Po pierwsze, manipulatory radykalnie ograniczają ryzyko wypadków przy pracy związanych np. z wyśliźnięciem się ciężkiego przedmiotu. Po drugie, odciążając układ mięśniowo-szkieletowy zmniejszają ryzyko kontuzji i schorzeń powstających w wyniku kumulowania się drobnych urazów. Większy komfort pracy podnosi także wydajność pracowników i zwiększa efektywność produkcji.
Przykłady wpływu manipulatorów przemysłowych na BHP
Aby nie pozostawać gołosłownym, warto przytoczyć przykłady konkretnych zastosowań, które zobrazują wpływ, jaki na bezpieczeństwo pracy może mieć zastosowanie manipulatora.
W branży motoryzacyjnej manipulatory pomagają na przykład przenosić blachy, będące częścią karoserii. Dzięki zastosowaniu chwytaków przyssawkowych, pracownik nie musi dotykać ostrych krawędzi blach, co zapobiega ryzyku skaleczenia.
Inny przykład to przenoszenie beczek z niebezpiecznymi substancjami, z którymi mamy do czynienia chociażby w branży chemicznej. Zastosowanie manipulatora eliminuje tutaj ryzyko kontaktu niebezpiecznych substancji ze skórą, do którego mogłoby dojść w przypadku przewrócenia lub uszkodzenia ładunku.
Z kolei w branży metalurgicznej manipulator można wykorzystać do opróżnienia pojemnika z zawartości, np. przy wylewaniu ciekłego aluminium do formy z łyżki ceramicznej. Dzięki manipulatorowi pracownik jest oddalony od źródła ciepła w postaci ciekłego metalu, co minimalizuje ryzyko poparzenia.
Częstym przykładem jest także wykorzystanie manipulatorów przemysłowych w logistyce, w magazynach. Paczki podlegające dystrybucji przekraczają nierzadko limity wymaganych norm przenoszenia ręcznego, natomiast dzięki manipulatorom można transportować je bez uszczerbku na zdrowiu i naruszenia praw pracowników. Jeśli ciekawi Cię ten temat, zajrzyj do naszego case study rozładunku pudeł.
Rola specjalistów BHP w branży przemysłowej
Bezpieczeństwo i higiena pracy to nie tylko kwestia limitów i przepisów, rolą specjalisty jest pomoc w organizacji pracy w sposób bezpieczny dla pracowników także wtedy, gdy przepisy pozostawiają dowolność w kwestii wyboru rozwiązań technicznych, które to umożliwią.
Przyszłościowe podejście do BHP każe szukać ich wśród nowoczesnych, ergonomicznych technologii, które wymagania spełnią z naddatkiem. Warto wspomnieć, że zabezpieczenia manipulatorów przemysłowych, takie jak rozwiązania przeciwupadkowe, które uniemożliwiają wypuszczenie ładunku, dopóki nie zostanie mu zapewniony punkt oparcia, gwarantują znacznie wyższy poziom bezpieczeństwa niż tylko ten określony przez wymogi prawne.
Dlatego cenna jest współpraca ekspertów od BHP bezpośrednio z producentami urządzeń, ponieważ pozwala ona na zaprojektowanie indywidualnych rozwiązań, optymalnych dla bezpieczeństwa danego procesu.
Rolą specjalistów BHP jest zwracanie uwagi na procesy potencjalnie niebezpieczne, nawet jeśli są one dopuszczalne. Dotyczy to w szczególności ładunków nieporęcznych, chociażby takich jak szyby czy blachy. Na szczęście w Dalmec spotykamy się z takimi właśnie specjalistami, którzy zgłaszają się do nas z prośbą o pomoc w ograniczeniu ręcznego wykonywania operacji transportu bliskiego w ich zakładach.
Jeśli chcesz dołączyć do nich i skutecznie poprawić bezpieczeństwo i ergonomię pracy w swojej firmie, zgłoś się do nas. Razem zaprojektujemy rozwiązania, które zadbają o BHP w sposób nowoczesny!
Rozpakowanie kartonów to standardowe zadanie w dystrybucji. Jeśli jednak w grę wchodzi rozpakowywanie setek kartonów o niestandardowych wymiarach, wymagające niewygodnych pozycji, może okazać się, że stanowi poważne zagrożenie dla komfortu i zdrowia pracowników.
Dowiedz się, jak Elesa+Ganter i Dalmec zadbały wspólnie o pracowników magazynu i jak Ty możesz poprawić ergonomię pracy w swoim zakładzie.
Problem do podniesienia
Elesa+Ganter Polska jest częścią grupy ELESA+GANTER® i zajmuje się dystrybucją produktów rodzimej marki na polskim rynku. Posiada w ofercie ponad 85.000 standardowych komponentów do budowy maszyn i urządzeń, wykonanych z różnego rodzaju metali i tworzyw sztucznych.
Do magazynu trafia w efekcie kilkadziesiąt tysięcy różnych artykułów, które zebrane są w wysokim, opaskowanym plastikową taśmą opakowaniu zbiorczym. Po odbiorze opakowanie to należy rozpakować, wydobyć wiele relatywnie małych kartonów z większego, aby umieścić je na regałach i dystrybuować do klientów.
Wyzwaniem było przede wszystkim wydobycie mniejszych kartonów z dna zbiorczego opakowania. Wymagało ono wielokrotnego pochylania się w bardzo niewygodnej, nieergonomicznej pozycji.
Dodatkowo z punktu widzenia projektu manipulatora utrudnieniem było to, że opakowania są zróżnicowane gabarytowo. A także to, że Klient nie posiadał instalacji sprężonego powietrza.
Manipulator na miarę wyzwania
Nasze działania jak zwykle rozpoczęliśmy od wizji lokalnej i rozpoznania potrzeb Klienta.
Proces, który wymagał optymalizacji, polegał na ułożeniu kartonów zbiorczych na stołach i ich rozpakowaniu. Praca odbywała się na trzech identycznych stanowiskach.
Do wykonania zadania przygotowaliśmy w Dalmec trzy manipulatory linkowe z przyssawkami.
- Przyssawki zostały zaprojektowane w taki sposób, aby pasowały do wszystkich kartonów bez konieczności wymiany.
- Uchwyty zostały odpowiednio wydłużone, aby chwytak wchodził do wnętrza zbiorczego kartonu, dzięki czemu operator pozostaje w ergonomicznej pozycji.
- Manipulatory przenoszą ładunki do 30 kg.
Aby zapewnić stabilne zasilanie, przygotowany został dedykowany kompresor ze zbiornikiem wyrównawczym. Podczas gdy sprężarka pracuje i podaje ciśnienie do manipulatorów, zbiornik wyrównawczy powoduje, że ciśnienie to jest stałe w sieci. Stworzenie instalacji sprężonego powietrza było możliwe dzięki doskonałej współpracy z firmą Kaeser dostarczającą sprężarki. Instalacja została przygotowana specjalnie z myślą o montażu manipulatorów. Podciśnienie w przyssawkach generujemy eżektorami, bez udziału elektrycznej pompy próżniowej.
Co udało nam się osiągnąć razem?
Dzięki zastosowaniu manipulatorów przemysłowych ułatwiliśmy znacznie pracę na stanowiskach rozładunkowych, poprawili jej bezpieczeństwo i wydajność.
Przede wszystkim nastąpiła znaczna poprawa ergonomii pracy. Pracownicy nie muszą już pracować w niewygodnych pozycjach, zagrażających ich zdrowiu.
Należy pamiętać, że długotrwała praca w nienaturalnej pozycji stanowi kluczowy czynnik ryzyka chorób układu mięśniowo-szkieletowego. Pracodawca, zapewniając wsparcie w postaci manipulatora, dba o zdrowie pracowników i spełnia swój obowiązek BHP.
Dzięki manipulatorom Dalmec pracownicy chętnie obsługują zmodernizowane stanowiska.
Podnoś mądrze! Co warto zapamiętać?
- Praca w nieergonomicznej pozycji to poważne obciążenie dla pracowników. Manipulatory przemysłowe mogą je skutecznie wyeliminować.
- Brak instalacji rozprowadzającej sprężone powietrze w zakładzie nie stanowi przeszkody w zakupie manipulatora – pomożemy w jej wykonaniu.
- Manipulatory przemysłowe wspierają efektywną i ergonomiczną pracę w magazynie, w tym procesy załadunku czy rozładunku.
Manipulatory przemysłowe to rozwiązanie rewolucjonizujące pracę nie tylko w produkcji, lecz także w dystrybucji. Pracownicy magazynu nierzadko narażeni są na obciążenia związane w ciężarem przenoszonych ładunków oraz długotrwałą pracą w nienaturalnych pozycjach. Z Dalmec Polska poprawisz komfort, bezpieczeństwo i efektywność ich pracy. Daj nam znać już dziś i pozwól nam przygotować manipulator dla Ciebie!
Czy inwestycja w manipulator się zwraca? Z całą pewnością! Zwrot z inwestycji w manipulator przemysłowy jest wielowymiarowy, dlatego jego obliczenie wymaga wzięcia pod uwagę kilku obszarów.
W tym wpisie podpowiadamy, jak szacować ROI manipulatora przemysłowego. Wskazujemy 8 wartości, które złożą się na zysk z zakupu manipulatora.
Efektywność pracy
Manipulator przemysłowy może podnieść wydajność produkcji dzięki skróceniu czasu operacji transportu bliskiego. Dzieje się tak nie tylko dlatego, że manipulatorem operuje się często szybciej niż ręcznie, lecz także dlatego, że wraz z komfortem pracy wzrasta wydajność pracowników.
- Skrócenie czasu operacji – korzyść ta jest szczególnie widoczna w przypadku ładunków o dużych wymiarach i ciężarach. Ręczne przenoszenie takich ładunków lub zastosowanie innych urządzeń (np. wciągarek, wózków widłowych) jest bardziej czasochłonne. Na przykład przeniesienie i odchylenie arkusza blachy bez pomocy manipulatora może zająć aż pół godziny – użycie manipulatora przemysłowego pozwala skrócić ten czas. Wartość podniesienia efektywności produkcji znacznie różni się w zależności od procesu obsługiwanego przez manipulator, dlatego należy zbadać ją dla każdego konkretnego procesu.
- Podniesienie wydajności pracy – zastosowanie manipulatora niweluje zmęczenie pracownika i sprawia że jest efektywniejszy w długim okresie. Widać to szczególnie przy procesach wymagających wielu krótkich cykli pracy. Np. w przypadku trwającego 30 s. i dotyczącego 10 kg ładunku, przy efektywnym czasie pracy wynoszącym 6h, pracownik przenosi dziennie aż 720 ładunków, czyli 7,2 t. Takie obciążenie powoduje oczywiście zmęczenie, które sprawia, że w ciągu dnia i kolejnych dni wydajność pracownika spada. Kiedy ciężar przejmuje manipulator, redukuje obciążenie pracownika i podnosi jego wydajność.
Manipulator zawsze poprawia warunki pracy. Przyjrzyjmy się, jakie jeszcze korzyści pozwala dzięki temu osiągnąć.
Bezpieczeństwo i koszty jego naruszeń
- Wypełnienie przepisów kodeksu pracy – kodeks pracy wprost mówi o tym, że jeśli w zakładzie występują ręczne operacje przeładunkowe, to pracodawca powinien je wyeliminować lub wspomóc. Manipulator to jeden ze sposobów na wypełnienie tego obowiązku, a co za tym idzie uniknięcie kar i roszczeń z powodu niewypełniania przepisów KP.
- Ograniczenie absencji chorobowych – przeciążenie na stanowisku pracy jest powodem nieobecności pracowników z powodu zwolnień lekarskich. Ręczne przenoszenie ładunków jest często związane z chorobami układu mięśniowo-szkieletowego. Częste, długotrwałe nieobecności lub nawet utrata pracowników oznaczają spowolnienie lub przestoje procesów oraz konieczność poszukiwania zastępstw.
- Ograniczenie wypadków przy pracy – manipulator radykalnie podnosi bezpieczeństwo operacji transportu biskiego, ograniczając chociażby ryzyko wyśliźnięcia się ciężkiego ładunku. Oprócz ludzkiego ma to także wymiar finansowy, ogranicza bowiem ryzyko trwałych nieobecności pracowników oraz wysokich kar i odszkodowań ze strony pracodawcy.
- Obniżenie składek i ryzyka kar – mniejsze ryzyko na stanowisku pracy oznacza dla pracodawcy niższe składki ubezpieczeniowe.
Koszty pracy i obsługi urządzeń
- Mniejsza liczba pracowników potrzebnych do obsługi stanowiska – zastosowanie manipulatora przemysłowego pozwala niekiedy ograniczyć liczbę pracowników potrzebnych do obsługi danego stanowiska z dwóch lub trzech osób do jednej, a także ograniczyć rotację pracowników, którzy wcześniej musieli zmieniać się na obciążonym stanowisku. To pozwala przesunąć pracowników do innych zadań i zwiększyć efektywność bez konieczności zwiększania zatrudnienia. Jak dużą może przynieść to oszczędność? Sprawdź w kalkulatorze kosztów zatrudnienia.
- Niższy koszt utrzymania urządzeń – Alternatywą dla manipulatorów przemysłowych są inne urządzenia transportu bliskiego, niestety często przewymiarowane: wózek widłowy czy suwnica (wielotonowa). Ich utrzymanie to znaczne koszty, związane chociażby z przeglądami czy kosztem uzyskania uprawnień przez pracowników (uprawnień takich nie wymaga manipulator, w przypadku którego wystarczy szkolenie stanowiskowe).
Zwrot z inwestycji w manipulator wymaga indywidualnego rozpatrzenia dla każdej aplikacji. Nie w każdym zastosowaniu pojawią się wszystkie wymienione korzyści łącznie. W konkretnym zakładzie manipulator może nie przyśpieszać znacząco operacji lub nie ograniczyć liczby osób potrzebnych do obsługi stanowiska. Jednak w każdym wypadku da się wskazać wymierne, policzalne korzyści z wdrożenia, które odniesie klient.
Jeśli chcesz dowiedzieć się, jak manipulator może pomóc Tobie, skontaktuj się z ekspertami Dalmec! Przygotujemy ofertę i pomożemy wskazać kluczowe obszary, w których manipulator przyniesie Ci korzyści!
Kategorie
Manipulatory Przemysłowe
Czasami pierwotna koncepcja dotycząca konstrukcji manipulatora okazuje się niemożliwa do zastosowania. Co wtedy? W takiej sytuacji możesz poznać zalety projektu na miarę. W Dalmec projektujemy i testujemy rozwiązania, dopóki nie znajdziemy tego optymalnego – nawet dla najtrudniejszych produktów.
Polski oddział dużej, globalnej firmy poszukiwał manipulatora do dyfuzorów, ceramicznych kształtek używanych w odlewnictwie. Dowiedz się, jak nie poddaliśmy się trudnościom i stworzyliśmy rozwiązanie do transportu bliskiego tego wymagającego produktu.
Problem do podniesienia
Elementem procesu produkcyjnego dyfuzorów jest ich wypalenie w piecu, w tym celu ułożone są one na wózkach piecowych. Po wypaleniu wózek wyjeżdża z pieca i jest przeznaczony do rozładunku. Należy pobrać dyfuzor z wózka, odchylić o 90 stopni i odłożyć do kontenera.
Do tego właśnie procesu klient poszukiwał manipulatora, aby zwiększyć bezpieczeństwo i odciążyć pracowników, którzy do tej pory wykonywali tę operację ręcznie.
Szczególne wyzwanie stanowił sam produkt, który jest:
- kruchy i podatny na uszkodzenia
- przepuszczalny
Ponadto występował on w 3 wymiarach i wagach (od 25 do 50 kg).
Jak udało nam się znaleźć rozwiązanie pozwalające nie tylko na bezpieczne przenoszenie dyfuzorów, lecz także wypełnienie całego docelowego kontenera bez pozostawiania zbędnej przestrzeni na pracę manipulatora?
Manipulator na miarę wyzwania
Początkowo koncepcja rozwiązania opierała się o chwytak szczękowy. (Zajrzyj do naszego artykułu, aby poznać rodzaje chwytaków Dalmec). Jednak w trakcie specyfikowania i rozmów z klientem okazało się, że chwytanie szczękami jest niemożliwe, ponieważ produkt jest delikatny, kruchy i szczęki mogłyby spowodować jego uszkodzenie. Użycie szczęk nie pozwoliłoby również na wypełnienie całego kontenera, ponieważ potrzebują one określonej przestrzeni rozwarcia.
Podczas dalszych analiz stwierdziliśmy, że korzystne w trym przypadku może być zastosowanie chwytaka przyssawkowego. Tutaj także czekało jednak wyzwanie – okazało się, że przepuszczalność materiału jest zbyt duża, co uniemożliwia pobieranie typową przyssawką.
Konstruktorzy Dalmec nie przestali jednak poszukiwać optymalnego rozwiązania. Analiza produktu wykazała, że jedna z jego ścian ma większą gęstość niż pozostałe. To za nią może chwycić przyssawka. Pozostało już „tylko” zaprojektować niestandardowy chwytak dla manipulatora Partner Equo.
Co udało nam się osiągnąć razem?
Dla naszego klienta wyprodukowaliśmy dwa identyczne manipulatory przemysłowe pracujące przy dwóch piecach. Wyposażone są one w niestandardową przyssawkę, która umożliwia:
- podniesienie i odchylenie wszystkich trzech rodzajów produkowanych dyfuzorów bez konieczności wymiany chwytaka;
- swobodne i bezkolizyjne wypełnienie produktami całego kontenera, dzięki smukłości chwytaka.
Dodatkowo manipulator został zamontowany na kolumnie z tzw. offsetem, czyli przesunięciem. Dzięki wysięgnikowi zasięg pracy manipulatora może pokryć cały obszar roboczy wózka.
Odchylanie jest realizowane pneumatycznie, do zainicjowania go operator używa dźwigni. Pozwoliło to odciążyć pracowników, którzy od tej pory chętnie pracują na zmodernizowanych stanowiskach.
Zastosowanie manipulatora pozwoliło zminimalizować ryzyko uszkodzenia, dzięki pełnej kontroli nad ładunkiem, któremu nie grozi upuszczenie czy ukruszenie.
Podnoś mądrze! Co warto zapamiętać?
- Projektowanie manipulatora na miarę pozwala na znalezienie rozwiązania dla nawet najbardziej wymagających ładunków
- Dobór optymalnego rodzaju chwytaka wymaga analizy próbek przenoszonego produktu.
- Manipulatory przemysłowe mogą z powodzeniem przenosić nawet bardzo delikatne materiały.
- Transport przy pomocy manipulatora obniża ryzyko uszkodzeń produktu w porównaniu do transportu ręcznego.
Projektowanie manipulatora przemysłowego to wieloetapowy proces, dzięki któremu otrzymujesz indywidualne, innowacyjne rozwiązanie idealnie dopasowane do Twoich potrzeb. Jeśli także szukasz usprawnień w zakresie transportu bliskiego delikatnych lub nietypowych produktów, skontaktuj się z Dalmec Polska. Zadbaj o bezpieczeństwo produkcji i pracowników już dziś!
Kategorie
case study
Działalność firm produkcyjnych nieustannie ewoluuje. Czy będziesz mógł nadal korzystać ze swojego manipulatora, jeśli Twoje procesy ulegną zmianie? Klienci regularnie zgłaszają się do nas, pytając, czy możliwe jest dostosowanie istniejącego manipulatora do nowych potrzeb. Z tego artykułu dowiesz się wszystkiego, co warto wiedzieć, o modyfikacjach manipulatorów przemysłowych Dalmec.
Czy można wykonać modyfikację manipulatora przemysłowego?
Manipulator przemysłowy to zaawansowane urządzenie, dopasowane do konkretnych procesów, które z czasem może wymagać modyfikacji, aby dostosować się do zmieniających się potrzeb produkcyjnych. W Dalmec modyfikujemy manipulatory nie starsze niż 10 lat. Dlaczego?
Po tym okresie części zamienne mogą nie być dostępne (producent jest zobowiązany zapewniać je przez 10 lat), a zmiany technologiczne stanowiłyby ogromne wyzwanie przy potencjalnej modyfikacji. Manipulatory starsze niż ten okres wykazują już stopień zużycia, przy którym mogłyby w razie modyfikacji nie spełniać nowych standardów bezpieczeństwa.
Modyfikacja manipulatora wiąże się z wystawieniem dla niego nowej deklaracji zgodności CE, a to oznacza, że producent bierze odpowiedzialność za urządzenie na kolejnych 10 lat. To duże zobowiązanie, do którego podchodzimy w Dalmec z pełną rzetelnością, dlatego nie podejmujemy się modyfikacji dla starszych manipulatorów.
Ponadto sprawdzamy zawsze, czy manipulator jest zgodny z oryginalną dokumentacją. Tylko pod tym warunkiem możemy się podjąć wprowadzenia zmian.
Należy podkreślić, że te warunki wynikają nie z arbitralnych, formalnych decyzji, a z naszej troski o pełne bezpieczeństwo urządzeń. Produkując i modyfikując manipulatory, jesteśmy jego gwarantem. Jest to zobowiązanie, które traktujemy z pełną powagą.
Jak wygląda procedura modyfikacji?
Procedura modyfikacji rozpoczyna się od zgłoszenia do nas prośby przez klienta. Następnie kontaktujemy się z oddziałem produkcyjnym we Włoszech, aby przeanalizować możliwość modyfikacji.
W Dalmec nad analizą możliwości modyfikacji najczęściej pracuje ten sam konstruktor, który projektował oryginalny manipulator, co zapewnia dużą ciągłość pracy i precyzję odpowiedzi. Po zaakceptowaniu wyceny przez klienta, przystępujemy do realizacji modyfikacji.
Najczęstsze powody modyfikacji manipulatorów
Powody, dla których manipulator może wymagać modyfikacji, są różnorodne, niemniej istnieje kilka najczęstszych sytuacji. Klienci często chcą nadal używać manipulatora, mimo zmian dotyczących produktu, procesu lub miejsca montażu manipulatora.
- Zmiana produktu – pojawia się potrzeba przenoszenia nowego produktu, którego pierwotnie nie obsługiwał manipulator.
- Modyfikacja produktu – przenoszony produkt także jest doskonalony technicznie, modyfikowany, w efekcie może się okazać, na przykład, że waga produktu wykraczać poza maksymalny udźwig urządzenia.
- Przeniesienie urządzeń z innej lokalizacji – zmiany w organizacji produkcji, przenoszenie procesów powodują czasem, że klient dostaje urządzenia z innego oddziału przedsiębiorstwa i musi dostosować je do nowej infrastruktury. Wymaga to np. zmiany zasięgu pracy lub zmiany sposobu montażu z kolumny na płytę bazową z powodu innych wymagań podłoża (ta drobna z pozoru zmiana, jaką jest dołożenie płyty, zmienia zakres pracy pionowej manipulatora i często wymusza inne modyfikacje). Jeśli to Twój przypadek, zajrzyj do naszych artykułów o wersjach montażowych manipulatorów i wymaganiach dotyczących podłoża.
Czasem zdarza się też, że Klient kupuje manipulator z drugiego obiegu i chciałby dostosować go do swoich potrzeb. W takich przypadkach koszt modyfikacji jest jednak zbliżony do ceny nowego manipulatora, objętego gwarancją, często pojawiają się także problemy dotyczące dokumentacji. W związku z tym wykorzystanie manipulatorów z drugiego obiegu właściwie nigdy nie dochodzi do skutku.
Zakres modyfikacji
Zakres modyfikacji manipulatora jest bardzo szeroki. Możemy wymieniać elementy chwytaka, zachowując ogólną naturę manipulatora, możemy także całkowicie wymienić chwytak na nowy.
Zmodyfikowany może być zakres pracy manipulatora w osi pionowej oraz jego promień – na przykład poprzez wymianę ramion. Do pewnego stopnia jesteśmy także w stanie modyfikować udźwig manipulatora (więcej na temat udźwigów przeczytasz w tym artykule).
Możliwa jest także zmiana sposobu montażu, na przykład z kolumnowego na podwieszony.
W praktyce uzasadnione jest wprowadzanie pojedynczych z wymienionych zmian. Całkowita zmiana charakteru manipulatora i wielu jego parametrów jest często nieopłacalna ekonomicznie. Wymaga zaprojektowania i wyprodukowania nowych części, co generuje koszt zbliżony do produkcji nowego manipulatora.
Modyfikacja manipulatora a deklaracja zgodności CE
Modyfikacje manipulatorów przemysłowych mogą być wykonywane wyłącznie przez producenta. Każda zmiana bez zgody producenta skutkuje utratą deklaracji zgodności CE, co oznacza, że manipulator przestaje być legalnie dopuszczony do użytku. Można wystąpić o nową deklarację zgodności, jednak wtedy należy pamiętać, że manipulator w świetle prawa przystaje być urządzeniem Dalmec.
W przypadku kontroli Urzędu Dozoru Technicznego, użytkowanie manipulatora bez ważnej deklaracji zgodności CE może zakończyć się mandatem lub zakazem użytkowania urządzenia. Co gorsza, w razie wypadku, użytkownik może ponieść odpowiedzialność karną.
Zajrzy do naszego artykułu, jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o zakresie dozoru technicznego manipulatorów.
Czy modyfikować manipulator przemysłowy?
Modyfikacja manipulatora przemysłowego jest czasem niezbędnym elementem dostosowania urządzenia do zmieniających się potrzeb produkcyjnych. Warto jednak pamiętać o ograniczeniach wiekowych oraz o konieczności współpracy z producentem w celu utrzymania deklaracji zgodności CE.
Modyfikacja może być kosztowna, dlatego w każdym wypadku należy przeanalizować dobrze zasadność takiego rozwiązania. Jeśli modyfikacja okaże się możliwa i uzasadniona, Dalmec zapewnia pełną funkcjonalność i bezpieczeństwo zmodyfikowanego urządzenia.
Chciałbyś dalej korzystać ze swojego manipulatora Dalmec, pomimo zmian w zakładzie? Skontaktuj się z nami już dziś i uzyskaj profesjonalną poradę dotyczącą możliwości modyfikacji!
Resurs to jeden z ważniejszych parametrów mających wpływ na bezpieczeństwo użytkowania konkretnego sprzętu. Nie ma bowiem urządzenia ani maszyny, która sprawnie działałaby wiecznie. Przychodzi czas, kiedy potrzebny jej serwis, profesjonalny przegląd. W przypadku urządzeń do transportu bliskiego to niezmiernie ważne.
Dyrektywy unijne i wymagania dla maszyn
Jako lider rynku robimy wiele, aby nie tylko produkować urządzenia najwyższej klasy, ale i by edukować naszych klientów, jak pracować z manipulatorami. Chodzi w tym między innymi o resurs, a więc ustalony dla właściwego urządzenia czas eksploatacji urządzenia, w którym to okresie zagwarantowane jest bezpieczeństwo i sprawność użytkowania.
Instrukcja użytkowania manipulatora Dalmec odpowiada wymogom dyrektywy Wspólnoty Europejskiej 2006/42, załącznik I, punkt 1.7.4 oraz rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn.
Istotne normy
Dla maszyn istotne będą przede wszystkim trzy normy. Chodzi o wymagania sekcji 4.1.2.3 dyrektywy maszynowej oraz zgodność z normami zharmonizowanymi PN-EN12100:2010 i PN-EN14238:2009.
Zgodnie z sekcją 4.1.2.3 dyrektywy maszynowej, projektant maszyny, ustalając resurs, musi uwzględnić między innymi takie kryteria jak zmęczenie materiału i zużycie eksploatacyjne. Tutaj znaczenie mają przede wszystkim warunki eksploatacji. Chodzi o czas i intensywność użytkowania.
Oczywiście jesteśmy świadomi, że u każdego z naszych klientów może to przebiegać w inny sposób, dlatego projektując urządzenia, staramy się zebrać maksymalną ilość informacji dotyczących przeznaczenia maszyny i środowiska, w którym ma ona pracować. Nasze obliczenia opierają się na założonym okresie eksploatacji maszyny wyrażonym np. w liczbie godzin pracy lub cyklach eksploatacyjnych. W przypadku gotowych rozwiązań w naszej instrukcji wszystkie te dane są precyzyjne zawarte.
Spełniamy także normę PN-EN ISO 12100, która wskazuje na obowiązek producenta dotyczący konieczności dostarczenia odbiorcy docelowemu możliwie szerokiej wiedzy, która pozwoli mu uniknąć niebezpieczeństwa, wyeliminować zagrożenia, a także przeprowadzić ocenę ryzyka i ustalić sposoby jego zmniejszenia we wszystkich fazach cyklu życia maszyny. Nie mniej ważne jest również określenie okresów międzyprzeglądowych maszyny. W przypadku manipulatora Partner Equo zakłada się teoretyczną odporność na zmęczenie i starzenie manipulatora na poziomie 2.000.000 cykli.
Zaleca się także wykonywanie procedur okresowych co 50.000, 150.000 lub 300.000 cykli. Kontrolę tego ułatwia zamontowany przez nas licznik.
Chcesz dowiedzieć się więcej? Skontaktuj się z nami, lub sprawdź szczegółową analizę naszej instrukcji na portalu dźwignice.info.
Podczas pierwszych rozmów i wizji lokalnej zdecydowana większość klientów zaznacza, że ma niewielką ilość miejsca na instalację manipulatora. Ale ile to jest – niewiele? I czy manipulator przemysłowy musi zajmować „dużo” miejsca?
Jaka jest wysokość manipulatora?
Wysokość manipulatora określają trzy parametry:
- wysokość konstrukcyjna,
- maksymalna wysokość pracy
- minimalna wysokość pracy.
Ruch manipulatora w osi góra-dół, w przypadku manipulatorów o sztywnym układzie ramion, może być ograniczony w zarówno pod względem wysokości maksymalnej, jak i minimalnej, aby dopasować się do już istniejącej w zakładzie infrastruktury.
Ogólną zasadą, którą staramy się kierować przy projektowaniu manipulatorów, jest ta, by przy minimalnej wysokości pobierania unikać kontaktu ramion manipulatora z głową operatora. Niekiedy nie da się tego jednak wyeliminować ze względu na ograniczoną wysokość pomieszczenia. Tak dzieje się na przykład w śluzach, kontenerach czy ciężarówkach, do których również jesteśmy w stanie zaprojektować manipulatory o specjalnie obniżonej kolumnie.
Ile miejsca potrzeba na pracę manipulatora?
Wymagana przestrzeń to przede wszystkim miejsce wystarczające do pomieszczenia kolumny, na której zamontowany jest manipulator, i chwytaka, gdyż ramiona poruszają się, jak wspomniano, zazwyczaj ponad głową operatora.
W zależności od rodzaju manipulatora kolumnowego, wymiary przykręcanej do podłoża podstawy zapewniającej stabilność manipulatora, na której jest montowany, mogą wynosić od 40 cm x 40 cm do 1 m x 1 m. Istnieją również większe płyty o wymiarach do 1,2 m x 1,2 m. Średnica samej kolumny wynosi ok. 30 cm.
Z technicznego punktu widzenia manipulator może mieć zasięg pracy do 5 m, jednak ważne jest, aby ta wartość była zawsze dostosowana do wymagań procesowych. Efektywne wykorzystanie manipulatora jest istotne, ponieważ zbyt duży zasięg może być mniej ergonomiczny w użyciu. Długi zasięg jest oferowany jedynie przy długich cyklach operacyjnych, podczas gdy krótkie cykle lepiej obsługiwać manipulatorem o zasięgu do 3 m.
W przypadku ograniczonej przestrzeni również promień ruchu manipulatora może zostać ograniczony do minimalnej wartości potrzebnej do wykonania procesu. Służy to uniknięciu kontaktu z innymi urządzeniami, ścianami czy wszelkimi przeszkodami.
Należy pamiętać, że jednym z głównych czynników wpływających na wymiary manipulatora jest jego udźwig. W zależności od rodzaju manipulatora i potrzebnego udźwigu, będzie różnić się także wymagana przestrzeń robocza.
Warto również wiedzieć, że niektóre manipulatory wyposażone są w przeciwwagę, która może znacząco wystawać poza obszar pracy manipulatora i wymaga odpowiedniej przestrzeni.
Jak uniknąć kolizji w pracy manipulatora?
Może zdarzyć się, że kolumna manipulatora stanowiłaby istotną przeszkodę w procesie pracy. W takim wypadku lub w przypadku braku miejsca w danym obszarze na montaż kolumny, można zastosować manipulator podwieszany na stałe lub przejezdny, w zależności od potrzeb obszaru roboczego.
Manipulator podwieszany na stałe wykorzystuje istniejącą w zakładzie infrastrukturę. Jeśli jej brakuje, wykonuje się specjalną konstrukcję do podwieszenia manipulatora, a podtrzymujące ją słupy umieszcza się poza obszarem roboczym.
Podczas obsługi jednego obszaru roboczego przez kilka manipulatorów, projektujemy je zawsze w taki sposób, aby uniknąć świadomych lub nieświadomych kolizji.
W koordynacji pracy manipulatora przemysłowego z innymi urządzeniami możemy natomiast wykorzystać czujniki położenia kątowego ramion. Mogą one zostać zintegrowane z systemem informatycznym w zakładzie, co pozwala nie tylko monitorować pozycję ramion, lecz także w razie potrzeby zsynchronizować współpracę z innymi urządzeniami. Określone położenie ramion może stanowić sygnał do uruchomienia bądź wstrzymania pracy np. wózków automatycznych.
No to ile miejsca zajmuje manipulator?
Na tak postawione pytanie należy odpowiedzieć… to zależy. Pewne jednak jest, że to indywidualne potrzeby i dostępna przestrzeń decydują o ostatecznych wymiarach manipulatora przemysłowego. Manipulatory Dalmec są projektowane tak, aby dostosować się do istniejącej infrastruktury i zapewnić optymalne wykorzystanie miejsca oraz ergonomię procesów. Przy współpracy z klientem, jesteśmy w stanie dostosować wymiary manipulatora, aby sprostać nawet najbardziej wymagającym warunkom i ograniczeniom przestrzennym.
Chciałbyś wdrożyć w swoim zakładzie manipulator pneumatyczny? Masz szczegółowe pytania dotyczące naszych rozwiązań? Skontaktuj się z nami już dziś!