Kategorie
Dozór techniczny Manipulatory Przemysłowe

Manipulator przemysłowy i co potem?

Twój nowoczesny manipulator przemysłowy został właśnie zamontowany. Teraz, kiedy maszyna jest już na swoim miejscu, pojawia się pytanie: jak z niej korzystać, aby była bezpieczna i efektywna? Jakie wymogi prawne musisz spełnić? Co zrobić, gdy Twoje potrzeby produkcyjne ulegną zmianie?

W tym wpisie wyjaśnimy, jak dbać o manipulator i jego obsługę po wprowadzeniu urządzenia do zakładu.

Przygotuj operatorów. Szkolenia z obsługi manipulatora przemysłowego

Jeśli zamawiasz manipulator Dalmec, szkolenie wdrożeniowe jest częścią naszej oferty. Przeprowadzenie szkolenia z obsługi manipulatora to także jego wymóg, co zostało zapisane w instrukcji i jest warunkiem prawidłowego użytkowania urządzenia. 

Instrukcja precyzuje także zakres czynności, które może wykonywać przeszkolona osoba z uprawnieniami operatorskimi. Uprawnienia takie może nadać na wspomnianym szkoleniu producent lub też przeszkolona przez niego osoba w ramach szkolenia stanowiskowego.

Ta ostatnia możliwość została wprowadzona w Dalmec w porozumieniu z Urzędem Dozoru Technicznego na bazie istniejących przepisów prawa. Dzięki temu klienci korzystający z manipulatorów przemysłowych mogą sami przeprowadzać szkolenia stanowiskowe dla nowych pracowników. To wyjście naprzeciw potrzebom, wynikającym z dużej ilości wdrażanych manipulatorów Dalmec oraz rotacji pracowników. Sposób prowadzenia szkolenia stanowiskowego również precyzują zapisy instrukcji manipulatora.

Zajrzyj do naszego artykułu, jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o tym, jak przygotować pracowników do obsługi manipulatora.

Manipulator na lata. Serwis manipulatorów przemysłowych

Manipulator przemysłowy, jak często przypominamy, jest urządzeniem poddozorowym, co oznacza, ze przeglądy urządzenia są wymuszone odpowiednimi przepisami prawa. Regulacje dotyczące przeglądów są także zawarte w instrukcji obsługi manipulatora. Najczęściej wymagane są one co 3 lub 6 miesięcy albo 50 tys. cykli, zależnie od tego, który z tych warunków zostanie spełniony jako pierwszy.

Rekomendujemy przeprowadzanie przeglądów konserwacyjnych manipulatorów Dalmec z serwisem producenta, szczególnie w okresie gwarancyjnym. W naszym artykule znajdziesz potrzebne informacje o przeglądach konserwacyjnych manipulatorów przemysłowych.

Nowe wyzwania produkcyjne. Modyfikacja manipulatora przemysłowego

Zmiany w procesie produkcyjnym, konstrukcji produktu, czy wreszcie pomysły ulepszeń wynikające z praktyki użytkowania manipulatora sprawiają, że czasem Klienci zainteresowani są modyfikacjami manipulatora przemysłowego. W Dalmec odnotowujemy kilka zapytań miesięcznie o taką możliwość. Proponowane zmiany dotyczą najczęściej układu pneumatycznego, zakresu ruchu (zasięgu) manipulatora oraz zmiany chwytaka.

Modyfikacja manipulatora jest możliwa, jednak zawsze musi być wykonana we współpracy z producentem. Klient konsultuje modyfikację z producentem i wykonywane jest studium wykonalności. Jeśli wypadnie pomyślnie, przygotowujemy projekt zmiany.

Niezwykle istotne jest, aby wszelkie modyfikacje były wykonywane w oparciu o przepisy dyrektywy maszynowej i normy, według których wykonany jest manipulator.

Jeśli modyfikacje są wykonywane bez udziału producenta, przestaje obowiązywać deklaracja zgodności CE, ponieważ urządzenie traci wówczas zgodność z dokumentacją (jest innym urządzeniem niż to, które uzyskało oznakowanie CE). Wówczas to użytkownik bierze na siebie obowiązek recertyfikacji i wystawienia nowej deklaracji zgodności. Jest to powód, dla którego kategorycznie odradzamy samodzielne wprowadzanie modyfikacji. Bezpieczeństwo użytkowania manipulatora przemysłowego wymaga, aby wszelkie zmiany wykonywane były przez jego producenta.

Natomiast rynek wtórny dla specjalistycznie dostosowanych manipulatorów właściwie nie istnieje, co wynika z ich unikalnej konfiguracji. Chociaż czasami zdarzają się prośby o odsprzedaż, znalezienie odpowiedniego zastosowania dla drugiego, identycznego urządzenia jest praktycznie niemożliwe.

Jak dbać o manipulator przemysłowy?

Po zainstalowaniu nowoczesnego manipulatora przemysłowego w Twojej firmie, najważniejsze jest zapewnienie, że wszystko działa sprawnie, bezpiecznie i zgodnie z prawem. Przeprowadzenie szkoleń wdrożeniowych, regularne przeglądy oraz odpowiednie reagowanie na potrzeby zmian to klucz do maksymalizacji efektywności i długowieczności urządzenia.

Pamiętaj, że Twoja inwestycja w manipulator przemysłowy to nie tylko kwestia zakupu, ale przede wszystkim odpowiedniego zarządzania jego eksploatacją. Dlatego zachęcamy do utrzymywania stałej współpracy z Dalmec – jako producentem i dostawcą. Dzięki temu będziesz mógł czerpać maksimum korzyści z nowoczesnej technologii, jednocześnie minimalizując ryzyko i koszty związane z potencjalnymi awariami czy nieprawidłowościami w działaniu.

Zachęcamy do kontaktu w razie jakichkolwiek pytań czy potrzeb związanych z obsługą manipulatora. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci wykorzystać pełny potencjał Twojego nowego urządzenia. Zapraszamy także do regularnego odwiedzania naszego bloga, gdzie znajdziesz więcej przydatnych informacji i porad dotyczących transportu bliskiego.

Masz pytania? Potrzebujesz wsparcia? Skontaktuj się z nami już dziś!

Kategorie
Manipulatory Manipulatory Przemysłowe

Transport i dostawa manipulatorów przemysłowych

Kategorie
Manipulatory Przemysłowe Transportu Bliskiego Urządzenia Transportu Bliskiego UTB

Poręczne przenoszenie nieporęcznych ładunków. Case study ram podwozia 

Kategorie
Finanse Manipulatory Manipulatory Przemysłowe Oszczędności Urządzenia Transportu Bliskiego UTB

Licencjonowany przedstawiciel jednego producenta

Kategorie
Manipulatory Przemysłowe Urządzenia Transportu Bliskiego UTB

Manipulator przemysłowy a podłoże. Wszystko, co musisz wiedzieć

Kategorie
Chwytak Manipulatory Manipulatory Przemysłowe Urządzenia Transportu Bliskiego UTB

Solidny wywiad to podstawa, czyli dlaczego potrzebujemy tak dużo informacji od klientów

Kategorie
Finanse Manipulatory Manipulatory Przemysłowe Oszczędności Urządzenia Transportu Bliskiego UTB

Wszystko co musisz wiedzieć na temat wizji lokalnej

Kategorie
Chwytak Manipulatory Przemysłowe Urządzenia Transportu Bliskiego UTB

Regulowane przyssawki do rolek. Case study zwojów taśmy aluminiowej 

Kategorie
Manipulatory Manipulatory Przemysłowe UTB

Urząd Dozoru Technicznego a dozór techniczny manipulatorów przemysłowych 

Kategorie
Finanse Manipulatory Manipulatory Przemysłowe Oszczędności Urządzenia Transportu Bliskiego UTB

Chwytliwe rozwiazania rodzaje chwytakow dalmec

Kategorie
Bezpieczeństwo Chwytak Manipulatory Manipulatory Manipulatory Przemysłowe Urządzenia Transportu Bliskiego

Ergonomia i bezpieczeństwo montażu. Case study produkcji maszyn rolniczych

Kiedy trzeba wykonać ręcznie wiele operacji takich jak przenoszenie, obrót i złożenie kilku części urządzenia, osiągnięcie efektywności procesu i bezpieczeństwa pracownika może okazać się prawdziwą łamigłówką. Zaprojektowany na miarę manipulator przemysłowy to znacznie więcej niż pomoc w transporcie. Jest on w stanie obsłużyć różnorodne operacje wykonywane na stanowisku montażowym.

W sektorze produkcji maszyn rolniczych skomplikowane operacje montażu to codzienność. Jesteśmy dumni, że siła podnoszenia Dalmec mogła wesprzeć polskiego producenta w tej branży. Rodzinna firma z polskim kapitałem, która osiągnęła pozycję dużego producenta, pokazuje, że inwestycje w technologię produkcji są realną możliwością dla krajowych przedsiębiorców.

Problem do podniesienia

Pracownik odpowiedzialny za montaż przekładni składał ręcznie kilka elementów.

Przekładnia złożona była z 3 części, z których dwie wymagały pobrania ze skrzyni oraz ustawienia w odpowiedniej pozycji na stanowisku podmontażu. Następnie należało podnieść i obrócić części o 180 stopni w osi pionowej, aby zmontować je w jedną przekładnię i wreszcie odłożyć gotowy produkt na paletę.

Wcześniej praca ta odbywała się na wyciągarce zaopatrzonej w dwa haki, w związku z czym obracanie elementów przekładni stanowiło prawdziwe wyzwanie. Głównym problemem był brak ergonomii oraz odpowiedniego poziomu bezpieczeństwa na stanowisku pracy. Operator musiał jedną ręką sterować wyciągarką, a drugą jednocześnie podtrzymywać produkt, co stanowiło dla niego potencjalne zagrożenie.

Manipulator na miarę wyzwania

Po zapoznaniu się ze szczegółami procesu produkcyjnego Dalmec zaproponował rozwiązanie, które jest w stanie obsłużyć całą operację montażu.

Zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy manipulator ze szczękami, które mogą pobierać produkty o średnicy od 96 do 130 mm, manipulator może więc pracować z więcej niż jedną częścią. Chwytak stanowią szczęki o trzech miejscach styku: nie tylko zaciskają się na produkcie, ale też dociskają go od góry. Dzięki temu niestandardowemu rozwiązaniu ładunek układa się zawsze dokładnie w tej pozycji, w której powinien się znaleźć.

Manipulator ma możliwość wykonywania dwóch rodzajów ruchów potrzebnych w procesie produkcyjnym:

  • odchylenia  o +/- 900, aby część przekładni z pozycji poziomej, w której są pobierane, ustawić na stanowisku w pozycji pionowej;
  • obrotu: w osi pionowej o 1800, aby produkt podniesiony w szczękach odwrócić „do góry nogami”, co jest konieczne w procesie montażu.

Na finalnym etapie procesu wykorzystaliśmy zawiesie zaprojektowane przez klienta – dodany na etapie projektowania otwierany hak umożliwił podniesienie całej, zmontowanej przekładni i jej odłożenie na paletę. W momencie otwarcia haka automatycznie aktywuje się czujnik powodujący przełączenie się manipulatora ze stanu pracy ze szczękami na stan pracy z hakiem.

Manipulator został wyposażony w system wyważania typu dźwignia góra-dół. Zasięg użyteczny wynosi 3,2 m, aby pokryć wymagany obszar pracy, a udźwig 250 kg, aby przy wadze poszczególnych elementów  80, 80 i 90 kg móc bezpiecznie transportować całą przekładnię.

manipulator do produkcji maszyn rolniczych

Co udało nam się osiągnąć razem?

Dzięki wdrożeniu manipulatora podniosło się bezpieczeństwo stanowiska pracy i nastąpił znaczący wzrost jej ergonomii.

  • Operator nie musi już podtrzymywać ręką produktu, narażając się na uderzenie czy zgniecenie, ponieważ produkt jest stabilnie trzymany przez manipulator.
  • Wydajność stanowiska wzrosła o ok. 30%, ponieważ operacja jest wykonywana szybciej i pewniej.
  • Cykl pobrania ze skrzyni – odłożenie na stanowisko podmontażu – skrócił się do 22s na część.

Wśród korzyści, które przynosi zastosowanie manipulatora, warto też wymienić mniej oczywistą, którą jest uporządkowanie procesu produkcyjnego, a także fakt, iż pracownicy „polubili” stanowisko. Elementy przekładni były pierwotnie dostarczane w skrzyni w dowolny sposób – aby manipulator dobrze spełniał swoje zadanie należało usystematyzować ich transport. Pokazuje to, jak istotna dla osiągnięcia optymalnych efektów jest współpraca pomiędzy producentem manipulatora a jego odbiorcą.

Podnoś mądrze! Co warto zapamiętać?

  • Manipulator przemysłowy może wykonać kilka operacji potrzebnych w procesie montażu takich jak podniesienie, odchylenie, odłożenie i obrót.
  • Operator, sterując manipulatorem, nie musi ręcznie podtrzymywać produktu, dzięki czemu jest w pełni bezpieczny.
  • Kluczowa dla sukcesu manipulatora jest pełna współpraca z klientem w zakresie projektowania indywidualnych rozwiązań oraz organizacji procesu produkcji.
  • Manipulator to rozwiązanie dostępne dla polskich producentów, chcących inwestować w rozwój.

Produkcja oraz montaż części maszyn i urządzeń wymagają często skomplikowanych operacji transportu bliskiego. Nieporęcznymi elementami należy manipulować w taki sposób, aby zachować pełne bezpieczeństwo operatora. Jeśli Twój zakład stoi przed podobnymi wyzwaniami, skontaktuj się z nami, a wspólnie przygotujemy rozwiązanie, które podniesie ergonomię produkcji na najwyższy poziom!

Kategorie
Bezpieczeństwo Chwytak Manipulatory Manipulatory Przemysłowe Urządzenia Transportu Bliskiego UTB

Jak przygotować się do zakupu manipulatora?