O NAS

PRODUKTY

SEKTOR PRZEMYSŁOWY

Aktualności

BLOG

KONTAKT

Kategoria: Bez kategorii

Manipulatory w przemyśle spożywczym
Kategorie
Bez kategorii Manipulatory Przemysłowe

Manipulatory w przemyśle spożywczym

W przemyśle spożywczym kluczowe znaczenie ma zapewnienie bezpieczeństwa, higieny oraz efektywności na każdym etapie produkcji. Manipulatory przemysłowe, które wspierają procesy przenoszenia zarówno gotowych produktów spożywczych, jak i opakowań, odgrywają tu istotną rolę. Dzięki nim przedsiębiorstwa mogą nie tylko zautomatyzować i zoptymalizować swoje linie produkcyjne, ale również zapewnić, że wszystkie operacje przebiegają zgodnie z surowymi wymogami higienicznymi i jakościowymi. Z tego artykułu dowiesz się, co mogą zrobić dla Ciebie manipulatory w przemyśle spożywczym.

Produkty spożywcze – najwyższe standardy higieny

Produkty spożywcze wymagają szczególnej troski, zwłaszcza jeśli chodzi o przenoszenie i manipulację w procesie produkcyjnym. Aby sprostać wymaganiom tej branży, manipulatory muszą być wykonane z materiałów spełniających najwyższe normy sanitarne – stal nierdzewna to standard. W przypadku manipulatorów Dalmec, elementy mające kontakt z żywnością, takie jak chwytaki czy przyssawki są wykonane z atestowanego materiału, a także odporne na środki chemiczne i codzienne mycie oraz dezynfekowanie. Zabezpieczone są także elementy instalacji pneumatycznej.

Główne sektory przemysłu spożywczego korzystające z manipulatorów to produkcja serów i produktów mlecznych oraz przemysł mięsny, gdzie ważna jest zarówno precyzja, jak i możliwość częstego czyszczenia sprzętu.

Manipulatory w obsłudze opakowań

Drugą kluczową kategorią w przemyśle spożywczym są opakowania. Chociaż praca z opakowaniami nie wymaga takich samych rygorystycznych norm higienicznych jak praca bezpośrednio z żywnością, nadal obowiązują tu wysokie standardy dotyczące czystości i bezpieczeństwa.

Manipulatory wykorzystywane w tym sektorze muszą być dostosowane do obsługi różnych rodzajów opakowań – od kartonów, beczek, bobin, po skrzynki czy pojemniki plastikowe. Typowe wykorzystywane do tego chwytaki to przyssawki, trzpienie rozprężne, haki, widły. Wymagane udźwigi są zazwyczaj nieduże, najcięższy typ ładunków stanowią beczki, ważące do ok. 300 kg.

Gdzie pracują manipulatory w przemyśle spożywczym?

Manipulatory wspomagające produkcję żywności, mogą znajdować się w strefie czystej lub brudnej, często pracują na śluzie, gdzie przeładowuje się produkty ze strefy brudnej na czystą. One także muszą spełniać normy sanitarne, ale już nie tak rygorystyczne. W śluzach pracują przy załadunku i rozładunku beczek, kartonów, worków czy skrzynek.

W bezpośredniej produkcji żywności manipulatory nie są masowo wykorzystywane, ponieważ ilość cykli i szybkość produkcji wymuszą automatyzację i robotyzację. Natomiast w produkcja okołospożywcza korzysta z nich chętnie, jednym z częstszych odbiorców są drukarnie, wykorzystujące manipulatory z trzpieniem rozprężnym lub szczękami do przenoszenia zadrukowanych rolek opakowań.

Dzięki zaawansowanej technologii, możliwości dostosowania chwytaków do specyficznych potrzeb oraz najwyższym standardom higieny, Dalmec pomaga firmom z branży spożywczej oraz opakowaniowej optymalizować ich operacje, zwiększając jednocześnie bezpieczeństwo pracy.

Poznaj nasze rozwiązania i dowiedz się, jak możemy wesprzeć Twój zakład w spełnieniu najwyższych wymagań produkcyjnych!

Kategorie

, ,
Ergonomia w magazynie. Case study rozładunku pudeł | Elesa+Ganter & Dalmec
Kategorie
Bez kategorii

Ergonomia w magazynie. Case study rozładunku pudeł

Rozpakowanie kartonów to standardowe zadanie w dystrybucji. Jeśli jednak w grę wchodzi rozpakowywanie setek kartonów o niestandardowych wymiarach, wymagające niewygodnych pozycji, może okazać się, że stanowi poważne zagrożenie dla komfortu i zdrowia pracowników.

Dowiedz się, jak Elesa+Ganter i Dalmec zadbały wspólnie o pracowników magazynu i jak Ty możesz poprawić ergonomię pracy w swoim zakładzie.

Problem do podniesienia

Elesa+Ganter Polska jest częścią grupy ELESA+GANTER® i zajmuje się dystrybucją produktów rodzimej marki na polskim rynku. Posiada w ofercie ponad 85.000 standardowych komponentów do budowy maszyn i urządzeń, wykonanych z różnego rodzaju metali i tworzyw sztucznych.

Do magazynu trafia w efekcie kilkadziesiąt tysięcy różnych artykułów, które zebrane są w wysokim, opaskowanym plastikową taśmą opakowaniu zbiorczym. Po odbiorze opakowanie to należy rozpakować, wydobyć wiele relatywnie małych kartonów z większego, aby umieścić je na regałach i dystrybuować do klientów.

Wyzwaniem było przede wszystkim wydobycie mniejszych kartonów z dna zbiorczego opakowania. Wymagało ono wielokrotnego pochylania się w bardzo niewygodnej, nieergonomicznej pozycji.

Dodatkowo z punktu widzenia projektu manipulatora utrudnieniem było to, że opakowania są zróżnicowane gabarytowo. A także to, że Klient nie posiadał instalacji sprężonego powietrza.

Manipulator na miarę wyzwania

Nasze działania jak zwykle rozpoczęliśmy od wizji lokalnej i rozpoznania potrzeb Klienta.

Proces, który wymagał optymalizacji, polegał na ułożeniu kartonów zbiorczych na stołach i ich rozpakowaniu. Praca odbywała się na trzech identycznych stanowiskach.

Do wykonania zadania przygotowaliśmy w Dalmec trzy manipulatory linkowe z przyssawkami.

  • Przyssawki zostały zaprojektowane w taki sposób, aby pasowały do wszystkich kartonów bez konieczności wymiany.
  • Uchwyty zostały odpowiednio wydłużone, aby chwytak wchodził do wnętrza zbiorczego kartonu, dzięki czemu operator pozostaje w ergonomicznej pozycji.
  • Manipulatory przenoszą ładunki do 30 kg.

Aby zapewnić stabilne zasilanie, przygotowany został dedykowany kompresor ze zbiornikiem wyrównawczym. Podczas gdy sprężarka pracuje i podaje ciśnienie do manipulatorów, zbiornik wyrównawczy powoduje, że ciśnienie to jest stałe w sieci. Stworzenie instalacji sprężonego powietrza było możliwe dzięki doskonałej współpracy z firmą Kaeser dostarczającą sprężarki. Instalacja została przygotowana specjalnie z myślą o montażu manipulatorów. Podciśnienie w przyssawkach generujemy eżektorami, bez udziału elektrycznej pompy próżniowej.

Co udało nam się osiągnąć razem?

Dzięki zastosowaniu manipulatorów przemysłowych ułatwiliśmy znacznie pracę na stanowiskach rozładunkowych, poprawili jej bezpieczeństwo i wydajność.

Przede wszystkim nastąpiła znaczna poprawa ergonomii pracy. Pracownicy nie muszą już pracować w niewygodnych pozycjach, zagrażających ich zdrowiu.

Należy pamiętać, że długotrwała praca w nienaturalnej pozycji stanowi kluczowy czynnik ryzyka chorób układu mięśniowo-szkieletowego. Pracodawca, zapewniając wsparcie w postaci manipulatora, dba o zdrowie pracowników i spełnia swój obowiązek BHP.

Dzięki manipulatorom Dalmec pracownicy chętnie obsługują zmodernizowane stanowiska.

Podnoś mądrze! Co warto zapamiętać?

  • Praca w nieergonomicznej pozycji to poważne obciążenie dla pracowników. Manipulatory przemysłowe mogą je skutecznie wyeliminować.
  • Brak instalacji rozprowadzającej sprężone powietrze w zakładzie nie stanowi przeszkody w zakupie manipulatora – pomożemy w jej wykonaniu.
  • Manipulatory przemysłowe wspierają efektywną i ergonomiczną pracę w magazynie, w tym procesy załadunku czy rozładunku.

Manipulatory przemysłowe to rozwiązanie rewolucjonizujące pracę nie tylko w produkcji, lecz także w dystrybucji. Pracownicy magazynu nierzadko narażeni są na obciążenia związane w ciężarem przenoszonych ładunków oraz długotrwałą pracą w nienaturalnych pozycjach. Z Dalmec Polska poprawisz komfort, bezpieczeństwo i efektywność ich pracy. Daj nam znać już dziś i pozwól nam przygotować manipulator dla Ciebie!

Kategorie

, ,
Zwrot z inwestycji w manipulator przemysłowy | Dalmec Polska
Kategorie
Bez kategorii Manipulatory Oszczędności

Jak liczyć ROI manipulatora przemysłowego?

Czy inwestycja w manipulator się zwraca? Z całą pewnością! Zwrot z inwestycji w manipulator przemysłowy jest wielowymiarowy, dlatego jego obliczenie wymaga wzięcia pod uwagę kilku obszarów.

W tym wpisie podpowiadamy, jak szacować ROI manipulatora przemysłowego. Wskazujemy 8 wartości, które złożą się na zysk z zakupu manipulatora.

Efektywność pracy

Manipulator przemysłowy może podnieść wydajność produkcji dzięki skróceniu czasu operacji transportu bliskiego. Dzieje się tak nie tylko dlatego, że manipulatorem operuje się często szybciej niż ręcznie, lecz także dlatego, że wraz z komfortem pracy wzrasta wydajność pracowników.

  • Skrócenie czasu operacji – korzyść ta jest szczególnie widoczna w  przypadku ładunków o dużych wymiarach i ciężarach. Ręczne przenoszenie takich ładunków lub zastosowanie innych urządzeń (np. wciągarek, wózków widłowych) jest bardziej czasochłonne. Na przykład przeniesienie i odchylenie arkusza blachy bez pomocy manipulatora może zająć aż pół godziny – użycie manipulatora przemysłowego pozwala skrócić ten czas. Wartość podniesienia efektywności produkcji znacznie różni się w zależności od procesu obsługiwanego przez manipulator, dlatego należy zbadać ją dla każdego konkretnego procesu.
  • Podniesienie wydajności pracy – zastosowanie manipulatora niweluje zmęczenie pracownika i sprawia że jest efektywniejszy w długim okresie. Widać to szczególnie przy procesach wymagających wielu krótkich cykli pracy. Np. w przypadku trwającego 30 s. i dotyczącego 10 kg ładunku, przy efektywnym czasie pracy wynoszącym 6h, pracownik przenosi dziennie aż 720 ładunków, czyli 7,2 t. Takie obciążenie powoduje oczywiście zmęczenie, które sprawia, że w ciągu dnia i kolejnych dni wydajność pracownika spada. Kiedy ciężar przejmuje manipulator, redukuje obciążenie pracownika i podnosi jego wydajność.

Manipulator zawsze poprawia warunki pracy. Przyjrzyjmy się, jakie jeszcze korzyści pozwala dzięki temu osiągnąć.

Bezpieczeństwo i koszty jego naruszeń

  • Wypełnienie przepisów kodeksu pracy – kodeks pracy wprost mówi o tym, że jeśli w zakładzie występują ręczne operacje przeładunkowe, to pracodawca powinien je wyeliminować lub wspomóc. Manipulator to jeden ze sposobów na wypełnienie tego obowiązku, a co za tym idzie uniknięcie kar i roszczeń z powodu niewypełniania przepisów KP.
  • Ograniczenie absencji chorobowych – przeciążenie na stanowisku pracy jest powodem nieobecności pracowników z powodu zwolnień lekarskich. Ręczne przenoszenie ładunków jest często związane z chorobami układu mięśniowo-szkieletowego. Częste, długotrwałe nieobecności lub nawet utrata pracowników oznaczają spowolnienie lub przestoje procesów oraz konieczność poszukiwania zastępstw.
  • Ograniczenie wypadków przy pracy – manipulator radykalnie podnosi bezpieczeństwo operacji transportu biskiego, ograniczając chociażby ryzyko wyśliźnięcia się ciężkiego ładunku. Oprócz ludzkiego ma to także wymiar finansowy, ogranicza bowiem ryzyko trwałych nieobecności pracowników oraz wysokich kar i odszkodowań ze strony pracodawcy.
  • Obniżenie składek i ryzyka kar – mniejsze ryzyko na stanowisku pracy oznacza dla pracodawcy niższe składki ubezpieczeniowe.

Koszty pracy i obsługi urządzeń

  • Mniejsza liczba pracowników potrzebnych do obsługi stanowiska – zastosowanie manipulatora przemysłowego pozwala niekiedy ograniczyć liczbę pracowników potrzebnych do obsługi danego stanowiska z dwóch lub trzech osób do jednej, a także ograniczyć rotację pracowników, którzy wcześniej musieli zmieniać się na obciążonym stanowisku. To pozwala przesunąć pracowników do innych zadań i zwiększyć efektywność bez konieczności zwiększania zatrudnienia. Jak dużą może przynieść to oszczędność? Sprawdź w kalkulatorze kosztów zatrudnienia.
  • Niższy koszt utrzymania urządzeń – Alternatywą dla manipulatorów przemysłowych są inne urządzenia transportu bliskiego, niestety często przewymiarowane: wózek widłowy czy suwnica (wielotonowa). Ich utrzymanie to znaczne koszty, związane chociażby z przeglądami czy kosztem uzyskania uprawnień przez pracowników (uprawnień takich nie wymaga manipulator, w przypadku którego wystarczy szkolenie stanowiskowe).

Zwrot z inwestycji w manipulator wymaga indywidualnego rozpatrzenia dla każdej aplikacji. Nie w każdym zastosowaniu pojawią się wszystkie wymienione korzyści łącznie. W konkretnym zakładzie manipulator może nie przyśpieszać znacząco operacji lub nie ograniczyć liczby osób potrzebnych do obsługi stanowiska. Jednak w każdym wypadku da się wskazać wymierne, policzalne korzyści z wdrożenia, które odniesie klient.

Jeśli chcesz dowiedzieć się, jak manipulator może pomóc Tobie, skontaktuj się z ekspertami Dalmec! Przygotujemy ofertę i pomożemy wskazać kluczowe obszary, w których manipulator przyniesie Ci korzyści!

Kategorie

Modyfikacje manipulatora przemysłowego
Kategorie
Bez kategorii Manipulatory Przemysłowe

Modyfikacje manipulatora przemysłowego

Działalność firm produkcyjnych nieustannie ewoluuje. Czy będziesz mógł nadal korzystać ze swojego manipulatora, jeśli Twoje procesy ulegną zmianie? Klienci regularnie zgłaszają się do nas, pytając, czy możliwe jest dostosowanie istniejącego manipulatora do nowych potrzeb. Z tego artykułu dowiesz się wszystkiego, co warto wiedzieć, o modyfikacjach manipulatorów przemysłowych Dalmec.

Czy można wykonać modyfikację manipulatora przemysłowego?

Manipulator przemysłowy to zaawansowane urządzenie, dopasowane do konkretnych procesów, które z czasem może wymagać modyfikacji, aby dostosować się do zmieniających się potrzeb produkcyjnych. W Dalmec modyfikujemy manipulatory nie starsze niż 10 lat. Dlaczego?

Po tym okresie części zamienne mogą nie być dostępne (producent jest zobowiązany zapewniać je przez 10 lat), a zmiany technologiczne stanowiłyby ogromne wyzwanie przy potencjalnej modyfikacji. Manipulatory starsze niż ten okres wykazują już stopień zużycia, przy którym mogłyby w razie modyfikacji nie spełniać nowych standardów bezpieczeństwa.

Modyfikacja manipulatora wiąże się z wystawieniem dla niego nowej deklaracji zgodności CE, a to oznacza, że producent bierze odpowiedzialność za urządzenie na kolejnych 10 lat. To duże zobowiązanie, do którego podchodzimy w Dalmec z pełną rzetelnością, dlatego nie podejmujemy się modyfikacji dla starszych manipulatorów.

Ponadto sprawdzamy zawsze, czy manipulator jest zgodny z oryginalną dokumentacją. Tylko pod tym warunkiem możemy się podjąć wprowadzenia zmian.

Należy podkreślić, że te warunki wynikają nie z arbitralnych, formalnych decyzji, a z naszej troski o pełne bezpieczeństwo urządzeń. Produkując i modyfikując manipulatory, jesteśmy jego gwarantem. Jest to zobowiązanie, które traktujemy z pełną powagą.

Jak wygląda procedura modyfikacji?

Procedura modyfikacji rozpoczyna się od zgłoszenia do nas prośby przez klienta. Następnie kontaktujemy się z oddziałem produkcyjnym we Włoszech, aby przeanalizować możliwość modyfikacji.

W Dalmec nad analizą możliwości modyfikacji najczęściej pracuje ten sam konstruktor, który projektował oryginalny manipulator, co zapewnia dużą ciągłość pracy i precyzję odpowiedzi. Po zaakceptowaniu wyceny przez klienta, przystępujemy do realizacji modyfikacji.

Najczęstsze powody modyfikacji manipulatorów

Powody, dla których manipulator może wymagać modyfikacji, są różnorodne, niemniej istnieje kilka najczęstszych sytuacji. Klienci często chcą nadal używać manipulatora, mimo zmian dotyczących produktu, procesu lub miejsca montażu manipulatora.

  • Zmiana produktu – pojawia się potrzeba przenoszenia nowego produktu, którego pierwotnie nie obsługiwał manipulator.
  • Modyfikacja produktu – przenoszony produkt także jest doskonalony technicznie, modyfikowany, w efekcie może się okazać, na przykład, że waga produktu wykraczać poza maksymalny udźwig urządzenia.
  • Przeniesienie urządzeń z innej lokalizacji – zmiany w organizacji produkcji, przenoszenie procesów powodują czasem, że klient dostaje urządzenia z innego oddziału przedsiębiorstwa i musi dostosować je do nowej infrastruktury. Wymaga to np. zmiany zasięgu pracy lub zmiany sposobu montażu z kolumny na płytę bazową z powodu innych wymagań podłoża (ta drobna z pozoru zmiana, jaką jest dołożenie płyty, zmienia zakres pracy pionowej manipulatora i często wymusza inne modyfikacje). Jeśli to Twój przypadek, zajrzyj do naszych artykułów o wersjach montażowych manipulatorów i wymaganiach dotyczących podłoża.

Czasem zdarza się też, że Klient kupuje manipulator z drugiego obiegu i chciałby dostosować go do swoich potrzeb. W takich przypadkach koszt modyfikacji jest jednak zbliżony do ceny nowego manipulatora, objętego gwarancją, często pojawiają się także problemy dotyczące dokumentacji. W związku z tym wykorzystanie manipulatorów z drugiego obiegu właściwie nigdy nie dochodzi do skutku.

Zakres modyfikacji

Zakres modyfikacji manipulatora jest bardzo szeroki. Możemy wymieniać elementy chwytaka, zachowując ogólną naturę manipulatora, możemy także całkowicie wymienić chwytak na nowy.

Zmodyfikowany może być zakres pracy manipulatora w osi pionowej oraz jego promień – na przykład poprzez wymianę ramion. Do pewnego stopnia jesteśmy także w stanie modyfikować udźwig manipulatora (więcej na temat udźwigów przeczytasz w tym artykule).

Możliwa jest także zmiana sposobu montażu, na przykład z kolumnowego na podwieszony.

W praktyce uzasadnione jest wprowadzanie pojedynczych z wymienionych zmian. Całkowita zmiana charakteru manipulatora i wielu jego parametrów jest często nieopłacalna ekonomicznie. Wymaga zaprojektowania i wyprodukowania nowych części, co generuje koszt zbliżony do produkcji nowego manipulatora.

Modyfikacja manipulatora a deklaracja zgodności CE

Modyfikacje manipulatorów przemysłowych mogą być wykonywane wyłącznie przez producenta. Każda zmiana bez zgody producenta skutkuje utratą deklaracji zgodności CE, co oznacza, że manipulator przestaje być legalnie dopuszczony do użytku. Można wystąpić o nową deklarację zgodności, jednak wtedy należy pamiętać, że manipulator w świetle prawa przystaje być urządzeniem Dalmec.

W przypadku kontroli Urzędu Dozoru Technicznego, użytkowanie manipulatora bez ważnej deklaracji zgodności CE może zakończyć się mandatem lub zakazem użytkowania urządzenia. Co gorsza, w razie wypadku, użytkownik może ponieść odpowiedzialność karną.

Zajrzy do naszego artykułu, jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o zakresie dozoru technicznego manipulatorów.

Czy modyfikować manipulator przemysłowy?

Modyfikacja manipulatora przemysłowego jest czasem niezbędnym elementem dostosowania urządzenia do zmieniających się potrzeb produkcyjnych. Warto jednak pamiętać o ograniczeniach wiekowych oraz o konieczności współpracy z producentem w celu utrzymania deklaracji zgodności CE.

Modyfikacja może być kosztowna, dlatego w każdym wypadku należy przeanalizować dobrze zasadność takiego rozwiązania. Jeśli modyfikacja okaże się możliwa i uzasadniona, Dalmec zapewnia pełną funkcjonalność i bezpieczeństwo zmodyfikowanego urządzenia.

Chciałbyś dalej korzystać ze swojego manipulatora Dalmec, pomimo zmian w zakładzie? Skontaktuj się z nami już dziś i uzyskaj profesjonalną poradę dotyczącą możliwości modyfikacji!

Kategorie

,
Resurs w manipulatorach Dalmec
Kategorie
Bez kategorii Manipulatory Manipulatory Przemysłowe Urządzenia Transportu Bliskiego

Resurs w manipulatorach Dalmec

Resurs to jeden z ważniejszych parametrów mających wpływ na bezpieczeństwo użytkowania konkretnego sprzętu. Nie ma bowiem urządzenia ani maszyny, która sprawnie działałaby wiecznie. Przychodzi czas, kiedy potrzebny jej serwis, profesjonalny przegląd. W przypadku urządzeń do transportu bliskiego to niezmiernie ważne. 

Dyrektywy unijne i wymagania dla maszyn 

Jako lider rynku robimy wiele, aby nie tylko produkować urządzenia najwyższej klasy, ale i by edukować naszych klientów, jak pracować z manipulatorami. Chodzi w tym między innymi o resurs, a więc ustalony dla właściwego urządzenia czas eksploatacji urządzenia, w którym to okresie zagwarantowane jest bezpieczeństwo i sprawność użytkowania. 

Instrukcja użytkowania manipulatora Dalmec odpowiada wymogom dyrektywy Wspólnoty Europejskiej 2006/42, załącznik I, punkt 1.7.4 oraz rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn.

Istotne normy 

Dla maszyn istotne będą przede wszystkim trzy normy. Chodzi o wymagania sekcji 4.1.2.3 dyrektywy maszynowej oraz zgodność z normami zharmonizowanymi PN-EN12100:2010 i PN-EN14238:2009. 

Zgodnie z sekcją 4.1.2.3 dyrektywy maszynowej, projektant maszyny, ustalając resurs, musi uwzględnić między innymi takie kryteria jak zmęczenie materiału i zużycie eksploatacyjne. Tutaj znaczenie mają przede wszystkim warunki eksploatacji. Chodzi o czas i intensywność użytkowania. 

Oczywiście jesteśmy świadomi, że u każdego z naszych klientów może to przebiegać w inny sposób, dlatego projektując urządzenia, staramy się zebrać maksymalną ilość informacji dotyczących przeznaczenia maszyny i środowiska, w którym ma ona pracować. Nasze obliczenia opierają się na założonym okresie eksploatacji maszyny wyrażonym np. w liczbie godzin pracy lub cyklach eksploatacyjnych. W przypadku gotowych rozwiązań w naszej instrukcji wszystkie te dane są precyzyjne zawarte. 

Spełniamy także normę PN-EN ISO 12100, która wskazuje na obowiązek producenta dotyczący konieczności dostarczenia odbiorcy docelowemu możliwie szerokiej wiedzy, która pozwoli mu uniknąć niebezpieczeństwa, wyeliminować zagrożenia, a także przeprowadzić ocenę ryzyka i ustalić sposoby jego zmniejszenia we wszystkich fazach cyklu życia maszyny. Nie mniej ważne jest również określenie okresów międzyprzeglądowych maszyny. W przypadku manipulatora Partner Equo zakłada się teoretyczną odporność na zmęczenie i starzenie manipulatora na poziomie 2.000.000 cykli.

Zaleca się także wykonywanie procedur okresowych co 50.000, 150.000 lub 300.000 cykli. Kontrolę tego ułatwia zamontowany przez nas licznik.

Chcesz dowiedzieć się więcej? Skontaktuj się z nami, lub sprawdź szczegółową analizę naszej instrukcji na portalu dźwignice.info.

Ile miejsca zajmuje manipulator przemysłówy? | Dalmec Polska
Kategorie
Manipulatory Manipulatory Manipulatory Przemysłowe

Ile miejsca zajmuje manipulator?

Podczas pierwszych rozmów i wizji lokalnej zdecydowana większość klientów zaznacza, że ma niewielką ilość miejsca na instalację manipulatora. Ale ile to jest – niewiele? I czy manipulator przemysłowy musi zajmować „dużo” miejsca?

Jaka jest wysokość manipulatora?

Wysokość manipulatora określają trzy parametry:

  1. wysokość konstrukcyjna,
  2. maksymalna wysokość pracy
  3. minimalna wysokość pracy.

Ruch manipulatora w osi góra-dół, w przypadku manipulatorów o sztywnym układzie ramion, może być ograniczony w zarówno pod względem wysokości maksymalnej, jak i minimalnej, aby dopasować się do już istniejącej w zakładzie infrastruktury.

Ogólną zasadą, którą staramy się kierować przy projektowaniu manipulatorów, jest ta, by przy minimalnej wysokości pobierania unikać kontaktu ramion manipulatora z głową operatora. Niekiedy nie da się tego jednak wyeliminować ze względu na ograniczoną wysokość pomieszczenia. Tak dzieje się na przykład w śluzach, kontenerach czy ciężarówkach, do których również jesteśmy w stanie zaprojektować manipulatory o specjalnie obniżonej kolumnie.

Ile miejsca potrzeba na pracę manipulatora?

Wymagana przestrzeń to przede wszystkim miejsce wystarczające do pomieszczenia kolumny, na której zamontowany jest manipulator, i chwytaka, gdyż ramiona poruszają się, jak wspomniano, zazwyczaj ponad głową operatora.

W zależności od rodzaju manipulatora kolumnowego, wymiary przykręcanej do podłoża podstawy zapewniającej stabilność manipulatora, na której jest montowany, mogą wynosić od 40 cm x 40 cm do 1 m x 1 m. Istnieją również większe płyty o wymiarach do 1,2 m x 1,2 m. Średnica samej kolumny wynosi ok. 30 cm.

Z technicznego punktu widzenia manipulator może mieć zasięg pracy do 5 m, jednak ważne jest, aby ta wartość była zawsze dostosowana do wymagań procesowych. Efektywne wykorzystanie manipulatora jest istotne, ponieważ zbyt duży zasięg może być mniej ergonomiczny w użyciu. Długi zasięg jest oferowany jedynie przy długich cyklach operacyjnych, podczas gdy krótkie cykle lepiej obsługiwać manipulatorem o zasięgu do 3 m.

W przypadku ograniczonej przestrzeni również promień ruchu manipulatora może zostać ograniczony do minimalnej wartości potrzebnej do wykonania procesu. Służy to uniknięciu kontaktu z innymi urządzeniami, ścianami czy wszelkimi przeszkodami.

Należy pamiętać, że jednym z głównych czynników wpływających na wymiary manipulatora jest jego udźwig. W zależności od rodzaju manipulatora i potrzebnego udźwigu, będzie różnić się także wymagana przestrzeń robocza.

Warto również wiedzieć, że niektóre manipulatory wyposażone są w przeciwwagę, która może znacząco wystawać poza obszar pracy manipulatora i wymaga odpowiedniej przestrzeni.

Jak uniknąć kolizji w pracy manipulatora?

Może zdarzyć się, że kolumna manipulatora stanowiłaby istotną przeszkodę w procesie pracy. W takim wypadku lub w przypadku braku miejsca w danym obszarze na montaż kolumny, można zastosować manipulator podwieszany na stałe lub przejezdny, w zależności od potrzeb obszaru roboczego.

Manipulator podwieszany na stałe wykorzystuje istniejącą w zakładzie infrastrukturę. Jeśli jej brakuje, wykonuje się specjalną konstrukcję do podwieszenia manipulatora, a podtrzymujące ją słupy umieszcza się poza obszarem roboczym.

Podczas obsługi jednego obszaru roboczego przez kilka manipulatorów, projektujemy je zawsze w taki sposób, aby uniknąć świadomych lub nieświadomych kolizji.

W koordynacji pracy manipulatora przemysłowego z innymi urządzeniami możemy natomiast wykorzystać czujniki położenia kątowego ramion. Mogą one zostać zintegrowane z systemem informatycznym w zakładzie, co pozwala nie tylko monitorować pozycję ramion, lecz także w razie potrzeby zsynchronizować współpracę z innymi urządzeniami. Określone położenie ramion może stanowić sygnał do uruchomienia bądź wstrzymania pracy np. wózków automatycznych.

No to ile miejsca zajmuje manipulator?

Na tak postawione pytanie należy odpowiedzieć… to zależy. Pewne jednak jest, że to indywidualne potrzeby i dostępna przestrzeń decydują o ostatecznych wymiarach manipulatora przemysłowego. Manipulatory Dalmec są projektowane tak, aby dostosować się do istniejącej infrastruktury i zapewnić optymalne wykorzystanie miejsca oraz ergonomię procesów. Przy współpracy z klientem, jesteśmy w stanie dostosować wymiary manipulatora, aby sprostać nawet najbardziej wymagającym warunkom i ograniczeniom przestrzennym.

Chciałbyś wdrożyć w swoim zakładzie manipulator pneumatyczny? Masz szczegółowe pytania dotyczące naszych rozwiązań? Skontaktuj się z nami już dziś!

Kategorie

Transport i dostawa manipulatorów przemysłowych
Kategorie
Manipulatory Manipulatory Przemysłowe

Transport i dostawa manipulatorów przemysłowych

Czytaj dalej „Transport i dostawa manipulatorów przemysłowych”
Manipulator do przekładni. Case study | Dalmec Polska
Kategorie
Bezpieczeństwo Chwytak Manipulatory Manipulatory Manipulatory Przemysłowe Urządzenia Transportu Bliskiego

Ergonomia i bezpieczeństwo montażu. Case study produkcji maszyn rolniczych

Kiedy trzeba wykonać ręcznie wiele operacji takich jak przenoszenie, obrót i złożenie kilku części urządzenia, osiągnięcie efektywności procesu i bezpieczeństwa pracownika może okazać się prawdziwą łamigłówką. Zaprojektowany na miarę manipulator przemysłowy to znacznie więcej niż pomoc w transporcie. Jest on w stanie obsłużyć różnorodne operacje wykonywane na stanowisku montażowym.

W sektorze produkcji maszyn rolniczych skomplikowane operacje montażu to codzienność. Jesteśmy dumni, że siła podnoszenia Dalmec mogła wesprzeć polskiego producenta w tej branży. Rodzinna firma z polskim kapitałem, która osiągnęła pozycję dużego producenta, pokazuje, że inwestycje w technologię produkcji są realną możliwością dla krajowych przedsiębiorców.

Problem do podniesienia

Pracownik odpowiedzialny za montaż przekładni składał ręcznie kilka elementów.

Przekładnia złożona była z 3 części, z których dwie wymagały pobrania ze skrzyni oraz ustawienia w odpowiedniej pozycji na stanowisku podmontażu. Następnie należało podnieść i obrócić części o 180 stopni w osi pionowej, aby zmontować je w jedną przekładnię i wreszcie odłożyć gotowy produkt na paletę.

Wcześniej praca ta odbywała się na wyciągarce zaopatrzonej w dwa haki, w związku z czym obracanie elementów przekładni stanowiło prawdziwe wyzwanie. Głównym problemem był brak ergonomii oraz odpowiedniego poziomu bezpieczeństwa na stanowisku pracy. Operator musiał jedną ręką sterować wyciągarką, a drugą jednocześnie podtrzymywać produkt, co stanowiło dla niego potencjalne zagrożenie.

Manipulator na miarę wyzwania

Po zapoznaniu się ze szczegółami procesu produkcyjnego Dalmec zaproponował rozwiązanie, które jest w stanie obsłużyć całą operację montażu.

Zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy manipulator ze szczękami, które mogą pobierać produkty o średnicy od 96 do 130 mm, manipulator może więc pracować z więcej niż jedną częścią. Chwytak stanowią szczęki o trzech miejscach styku: nie tylko zaciskają się na produkcie, ale też dociskają go od góry. Dzięki temu niestandardowemu rozwiązaniu ładunek układa się zawsze dokładnie w tej pozycji, w której powinien się znaleźć.

Manipulator ma możliwość wykonywania dwóch rodzajów ruchów potrzebnych w procesie produkcyjnym:

  • odchylenia  o +/- 900, aby część przekładni z pozycji poziomej, w której są pobierane, ustawić na stanowisku w pozycji pionowej;
  • obrotu: w osi pionowej o 1800, aby produkt podniesiony w szczękach odwrócić „do góry nogami”, co jest konieczne w procesie montażu.

Na finalnym etapie procesu wykorzystaliśmy zawiesie zaprojektowane przez klienta – dodany na etapie projektowania otwierany hak umożliwił podniesienie całej, zmontowanej przekładni i jej odłożenie na paletę. W momencie otwarcia haka automatycznie aktywuje się czujnik powodujący przełączenie się manipulatora ze stanu pracy ze szczękami na stan pracy z hakiem.

Manipulator został wyposażony w system wyważania typu dźwignia góra-dół. Zasięg użyteczny wynosi 3,2 m, aby pokryć wymagany obszar pracy, a udźwig 250 kg, aby przy wadze poszczególnych elementów  80, 80 i 90 kg móc bezpiecznie transportować całą przekładnię.

manipulator do produkcji maszyn rolniczych

Co udało nam się osiągnąć razem?

Dzięki wdrożeniu manipulatora podniosło się bezpieczeństwo stanowiska pracy i nastąpił znaczący wzrost jej ergonomii.

  • Operator nie musi już podtrzymywać ręką produktu, narażając się na uderzenie czy zgniecenie, ponieważ produkt jest stabilnie trzymany przez manipulator.
  • Wydajność stanowiska wzrosła o ok. 30%, ponieważ operacja jest wykonywana szybciej i pewniej.
  • Cykl pobrania ze skrzyni – odłożenie na stanowisko podmontażu – skrócił się do 22s na część.

Wśród korzyści, które przynosi zastosowanie manipulatora, warto też wymienić mniej oczywistą, którą jest uporządkowanie procesu produkcyjnego, a także fakt, iż pracownicy „polubili” stanowisko. Elementy przekładni były pierwotnie dostarczane w skrzyni w dowolny sposób – aby manipulator dobrze spełniał swoje zadanie należało usystematyzować ich transport. Pokazuje to, jak istotna dla osiągnięcia optymalnych efektów jest współpraca pomiędzy producentem manipulatora a jego odbiorcą.

Podnoś mądrze! Co warto zapamiętać?

  • Manipulator przemysłowy może wykonać kilka operacji potrzebnych w procesie montażu takich jak podniesienie, odchylenie, odłożenie i obrót.
  • Operator, sterując manipulatorem, nie musi ręcznie podtrzymywać produktu, dzięki czemu jest w pełni bezpieczny.
  • Kluczowa dla sukcesu manipulatora jest pełna współpraca z klientem w zakresie projektowania indywidualnych rozwiązań oraz organizacji procesu produkcji.
  • Manipulator to rozwiązanie dostępne dla polskich producentów, chcących inwestować w rozwój.

Produkcja oraz montaż części maszyn i urządzeń wymagają często skomplikowanych operacji transportu bliskiego. Nieporęcznymi elementami należy manipulować w taki sposób, aby zachować pełne bezpieczeństwo operatora. Jeśli Twój zakład stoi przed podobnymi wyzwaniami, skontaktuj się z nami, a wspólnie przygotujemy rozwiązanie, które podniesie ergonomię produkcji na najwyższy poziom!

Kategorie

, , , , , ,
Jak zamówić manipulator przemysłowy? Przewodnik dla inżynierów | DALMEC Polska
Kategorie
Manipulatory Manipulatory Manipulatory Przemysłowe Urządzenia Transportu Bliskiego UTB

Jak zamówić manipulator przemysłowy? Przewodnik dla inżynierów

Chciałbyś pomóc pracownikom w codziennych obowiązkach? Zależy Ci na wygodzie i bezpieczeństwie wykonywania przez nich zadań? Jeśli myślisz w tym kontekście o zakupie manipulatora przemysłowego, to doskonały wybór! W tym przewodniku poprowadzimy Cię krok po kroku przez proces zakupu manipulatora przemysłowego. Dzięki temu będziesz wiedział, czego się spodziewać i co będzie Ci potrzebne, aby przeprowadzić cały projekt.

Manipulator Dalmec – jak uzyskać ofertę?

Jeśli zastanawiasz się nad zakupem manipulatora przemysłowego, to do rozpoczęcia procesu w swojej firmie będziesz potrzebował oferty, którą możesz przedstawić przełożonym czy działowi zakupów. Na tym etapie mówisz nam o swoich potrzebach, aby dowiedzieć się, czy możemy Ci pomóc.

Dla nas wspólna przygoda rozpoczyna się najczęściej od zapytania ofertowego w postaci e-maila (oczywiście możesz także zadzwonić lub skorzystać z formularza kontaktowego).

Zapytanie od razu przydzielamy do inżyniera aplikacyjnego, odpowiedniego dla danego regionu. Po przydzieleniu dostaniesz od nas powitalną wiadomość, w której są dane kontaktowe takiego opiekuna, aby ułatwić wzajemną komunikację. Jako inżynier aplikacyjny ja też dostanę informację o Twoim zapytaniu i jak najszybciej postaram się z Tobą skontaktować, najczęściej telefonicznie.

Czego możesz spodziewać się po takim telefonie? To zależy, ile informacji podasz w swojej pierwszej wiadomości. Możesz w niej od razu podać wymagania, które powinien spełniać manipulator, dzięki temu szybciej przejdziemy do konkretów (zob. Jak przygotować się do zakupu manipulatora?). Jeśli wolisz poczekać z tym do kontaktu albo nie wiesz, jakie informacje mogą nam się przydać, nic straconego – wszystkie informacje będziesz mógł przekazać podczas rozmowy.

Zazwyczaj przygotowanie oferty nie jest możliwe bez wizji lokalnej. W takim wypadku umawiamy się na nią i jako Twój opiekun przyjeżdżam do zakładu: rozmawiamy, także z przyszłymi operatorami, oglądamy stanowisko pracy, przenoszony produkt, poznajemy proces, do którego chcesz zastosować manipulator. To kluczowy etap, aby przygotować ofertę, która będzie dopasowana do Twoich potrzeb.

Kiedy uda nam się w ten sposób zebrać wszystkie potrzebne dane, jesteśmy w stanie przygotować wstępną ofertę manipulatora w ciągu około 2 dni roboczych, czasem szybciej. Pamiętaj jednak, że to wstępna kalkulacja, która może ulec zmianie.

Na koniec możesz spodziewać się jeszcze telefonu od swojego opiekuna, który upewni się, czy oferta dotarła i czy jest zrozumiała, abyś mógł zadać wszystkie pytania, które mogą się pojawić na tym etapie.

Od oferty do zamówienia

Po otrzymaniu oferty przekażesz ją zapewne do działu zakupów lub innych osób odpowiedzialnych za ten proces, to one będą się z nami kontaktować. Czy na tym etapie możesz zrobić coś, by wspomóc proces zakupu?

Zazwyczaj będziesz poproszony o zebranie większej ilości ofert, od wielu dostawców (być może już to zrobiłeś) i zaopiniowanie otrzymanych propozycji. To dobry moment, by zapoznać się dokładnie z propozycjami producentów i specyfiką ich produktów. Nie musimy tłumaczyć, że cena nie jest jedynym parametrem, który warto wziąć pod uwagę, a to właśnie w Twoich kompetencjach leży wybór najlepszego technicznie rozwiązania.

Zawsze możesz skontaktować się z nami, aby wyjaśnić szczegóły oferty, a także dowiedzieć się więcej o parametrach naszych produktów.

Na tym etapie odbywają się negocjacje cenowe i jeśli wypadną pomyślnie, zostaje złożone zamówienie, a często także zawarta dodatkowa umowa szczegółowo określająca warunki zakupu i sprzedaży.

Specyfikacja techniczna manipulatora

Teraz zaczyna się etap specyfikacji. Dalmec Polska przygotowuje specyfikację techniczną Twojego manipulatora, którą wyśle do centrali we Włoszech. Na tym etapie decydujemy także wspólnie, czy trafią tam próbki Twojego produktu oraz czy będziesz chciał dokonać odbioru przedwysyłkowego manipulatora w centrali Dalmec we Włoszech.

Czasem pojawiamy się wtedy drugi raz w zakładzie, tym razem z odpowiednim sprzętem, np. skanerem 3D. Skanujemy obszar roboczy, wykonujemy szczegółowe pomiary. Zapewnią one, że manipulator będzie idealnie wpasowany w stanowisko pracy, a także nie będzie wchodził w kolizję z żadnym innym urządzeniem. Wspólnie ustalamy wszystkie szczegóły i wracamy do biura przygotować specyfikację.

Nie zdziw się, jeśli na tym etapie odbierzesz kolejny telefon. Specyfikację przygotowuje dla Ciebie bardzo doświadczony inżynier aplikacyjny: możliwe, że będzie chciał dopytać o szczegóły, aby Twój manipulator pasował jak ulał.

Specyfikacja opisuje proces i zadania manipulatora oraz jasno opisuje cechy produktu do przenoszenia  (jego wymiary, wagę, punkty chwytania itd.). Kiedy jest gotowa, wysyłamy ją i czekamy na akceptację działu technicznego w naszej centrali.

Projekt manipulatora przemysłowego

Teraz proces przejmuje projektant, który przygotowuje rysunki manipulatora, a także zazwyczaj jego model 3D.

Dostęp do wszystkich rysunków otrzymasz w folderze chmurowym. Dostaniesz także numer zamówienia produkcyjnego i numer seryjny manipulatora.

Jeśli masz jakiekolwiek pytania, spotykamy się, na przykład w formie on-line. Omawiamy szczegóły projektu i jeśli wszystko jest jasne, wypełniasz druk potwierdzający jego akceptację.

Manipulator może trafić do produkcji.

Odbiór manipulatora

Kiedy Twój wyczekiwany manipulator jest już gotowy, pora na odbiór. Jego procedura zależy od tego, czy zdecydowałeś się na odbiór przedwysyłkowy. Jeśli tak, ty lub przedstawiciel Twojej firmy lecicie do Włoch i osobiście sprawdzacie na miejscu działanie manipulatora.

Jeśli nie, nagrywamy film pokazujący, jak działa manipulator. Na jego podstawie dajesz zielone światło do wysyłki. Manipulator jest pakowany i przyjeżdża do Polski.

Zostaniesz poinformowany o terminie dostawy, skontaktuje się z Tobą także serwis, z którym będziesz mógł umówić się na datę montażu. Zazwyczaj dzieje się to w przeciągu tygodnia od przyjazdu manipulatora do zakładu.

Na tym etapie będzie potrzebny jeszcze jeden ważny dokument – oświadczenie o możliwości zamontowania manipulatora we wskazanym przez inwestora miejscu. Musi wystawić go inżynier z uprawnieniami budowlanymi. Jeśli możesz przygotować takie zaświadczenie we własnym zakresie, pracujesz na podstawie dostarczonego przez nas dokumentu, w którym określone są siły działające na manipulator. Możemy również zaoferować współpracę z naszym biurem projektowym jako pomoc w kwestii oświadczenia. W takim wypadku to od Ciebie musimy otrzymać szczegółowe dane dotyczące podłoża w zakładzie.

Po zamontowaniu manipulatora serwisanci przeprowadzają próby statyczną i dynamiczną zgodnie z wymaganiami UDT oraz wystawiają protokół odbioru. Standardowy montaż nie zajmuje dłużej niż 8h.

Ostatnim etapem wdrożenia manipulatora jest szkolenie operatorów. Manipulatory przemysłowe wymagają jedynie szkolenia stanowiskowego, ale certyfikat, który wydajemy na zakończenie jest dodatkowym poświadczeniem kompetencji pracowników.

Gotowe! Twój nowy manipulator przemysłowy może zacząć pracę. Z pewnością operatorzy docenią poprawę komfortu wykonywania codziennych zadań, którą im zapewni! Chciałbyś dowiedzieć się więcej o manipulatorach Dalmec? A może jesteś już gotowy rozpocząć proces zakupu? Skontaktuj się z nami, jesteśmy do Twojej dyspozycji!

Kategorie

,
Wersje montażowe manipulatorów | Dalmec Polska
Kategorie
Manipulatory Manipulatory Manipulatory Przemysłowe Urządzenia Transportu Bliskiego

Wybór optymalnej wersji montażowej manipulatora przemysłowego

Manipulatory przemysłowe, o ile są przygotowywane na indywidualne zamówienie, są montowane w Twoim zakładzie tak, aby jak najlepiej dostosować się do jego warunków. Wersje montażowe manipulatorów zostały zaprojektowane, aby sprostać temu wyzwaniu. Każda z nich posiada unikalne cechy, dlatego warto poznać je, zanim zdecydujesz się na wybór konkretnej wersji dla swojego przedsiębiorstwa. W tym artykule przedstawimy szczegółowo warianty, zalety i ograniczenia poszczególnych wersji montażowych manipulatorów.

Manipulator kolumnowy

Kolumnowy montaż manipulatora to wszechstronne rozwiązanie, które można dostosować do różnych warunków. Manipulator w wersji kolumnowej jest przymocowany do podłoża, a wymagania posadzki i zastosowań determinują wybór jednego z dwóch wariantów, którymi są:

  • manipulator montowany bezpośrednio do podłoża,
  • manipulator na płycie bazowej.

Manipulator montowany do posadzki

Kolumna może być przytwierdzona bezpośrednio do podłoża, co zapewnia solidność i stabilność manipulatora. Około 70% sprzedanych urządzeń to właśnie manipulatory montowane w ten sposób. Jednakże, ten rodzaj montażu wymaga szczególnej uwagi, przede wszystkim dokładnych parametrów dotyczących posadzki. (Więcej o informacjach potrzebnych podczas projektowania manipulatora przeczytasz w tym artykule na blogu). Manipulator generuje dwie przeciwstawne siły: siłę nacisku na podłoże i siłę wyrywającą kotwy. Te parametry są uwzględniane w projekcie, a osoba z uprawnieniami budowlanymi musi zweryfikować, czy posadzka jest wystarczająco mocna, by zainstalować manipulator.

Alternatywne formy montażu: fundament i płyta bazowa

W przypadku słabszych posadzek stosowane są alternatywne rozwiązania, a nawet możliwe jest przygotowanie fundamentu pod manipulator na podstawie projektu budowlanego. W sytuacjach, gdy klient nie może przygotować fundamentu, na przykład ze względu na strukturę własnościową hali, używana jest płyta bazowa, która jest indywidualnie dostosowana, aby zapewnić stabilność manipulatora.

Oprócz sytuacji szczególnych wymagań dotyczących podłoża, płyta bazowa wykorzystywana jest wtedy, kiedy potrzeba jest możliwość transportu manipulatora. Istnieje możliwość wykonania płyty umożliwiającej transport wózkiem widłowym, paleciakiem lub zintegrowanym paleciakiem, a także opcja montażu na płycie bazowej poruszającej się po torowisku w posadzce. Więcej o manipulatorach przenośnych możesz dowiedzieć się z naszego artykułu na ich temat.

Ostatnie wspomniane rozwiązanie jest rzadkie ze względu na koszty, które generuje. Niemniej jest to układ w pełni bezpieczny, gdyż płyta jest wyposażona w czujniki, które zatrzymują ją w razie kontaktu z przeszkodą np. ze stopą operatora. Jednocześnie torowisko w podłodze jest jednak ograniczeniem dla wewnętrznej logistyki zakładu.

Wyzwania związane z manipulatorami kolumnowymi

Manipulator kolumnowy ma stały i ograniczony promień: zarówno maksymalny, jak i minimalny. Żeby zwiększyć zasięg pracy manipulatora, odsuwa się więc oś manipulatora od osi kolumny, jest to standardowe rozwiązanie, które pozwala także ominąć ewentualne przeszkody. Jednak w związku z tym, że promień minimalny wzrasta proporcjonalnie do maksymalnego, wraz ze wzrostem zasięgu manipulatora powstaje strefa martwa, w której nie jest możliwa praca.

Zasilanie manipulatora kolumnowego może zostać doprowadzone od góry albo od dołu. Żadne z tych rozwiązań nie ogranicza pracy manipulatora w zakresie 360 stopni. W przypadku zasilania od dołu należy jedynie pamiętać o obecności na podłożu przewodu, którego musi unikać operator.

Manipulator podwieszany na stałe

Jedną z głównych wad manipulatora kolumnowego jest obecność w obszarze roboczym kolumny manipulatora. Aby uniknąć tej przeszkody można zastosować manipulator w wersji podwieszanej. Zawieszenie manipulatora eliminuje potrzebę ustawienia kolumny w miejscu pracy operatora. To rozwiązanie ma szczególne zastosowanie w przypadkach, kiedy istnieje konieczność swobodnego przemieszczania się operatora w obszarze pracy.

Manipulator może być podwieszony na tzw. szubienicy, długim ramieniu zamontowanym na kolumnie umieszczonej poza obszarem pracy, lub na rozbudowanej konstrukcji wsporczej, opartej na kilku peryferyjnie położonych kolumnach.

W przypadku manipulatorów podwieszanych na stałe ich promień, podobniej jak w przypadku manipulatorów kolumnowych, jest istotnym aspektem, który należy wziąć pod uwagę, ponieważ manipulator jest zamocowany nieruchomo, co wpływa na możliwość manewrowania w obrębie danego obszaru.

Manipulator podwieszany przejezdny po torowisku

Jeśli zależy nam na zwiększeniu obszaru pracy manipulatora i wyeliminowaniu zjawiska martwej strefy, możemy zastosować manipulator podwieszany w wersji przejezdnej.

Torowisko, specjalnie zaprojektowane i podwieszone pod konstrukcją wsporczą, umożliwia płynne poruszanie się manipulatora po hali. Torowisko może mieć nawet kilkadziesiąt metrów długości. Jest wykonane z profili aluminiowych AL. 155 i zawsze przebiega w linii prostej.

Manipulatory podwieszone przejezdne mogą zostać wyposażone w dodatkowe funkcje, takie jak napęd pneumatyczny wózka ułatwiający ruch, a także czujniki końca torów lub czujniki pośrednie, które współpracują z systemami informatycznymi klienta. Pozwalają one na precyzyjne określenie położenia manipulatora w systemie pracy.

Wybór optymalnej wersji montażowej manipulatora

Decyzja o wyborze odpowiedniej wersji montażowej manipulatora przemysłowego powinna być ściśle dostosowana do unikalnych wymagań klienta, z uwzględnieniem zarówno parametrów technicznych, jak i ekonomicznych.

Warto zaznaczyć, że przemieszczanie manipulatora w jednym cyklu roboczym, zwłaszcza na dwa końce hali, jest często rozwiązaniem mało opłacalnym. Czasami dwa manipulatory kolumnowe okazują się w tej sytuacji optymalnym wyborem ze względu na koszty wykonania, a także czas operacji w cyklu produkcyjnym.

Ostateczny wybór zależy od aplikacji, warunków w miejscu pracy, rozkładu maszyn oraz dostępnego budżetu. Ważne jest, aby wersje montażowe manipulatora przemysłowego stanowiły jedynie bazę do wykonania indywidualnego projektu, uwzględniającego wszystkie te czynniki.

Doradcy Dalmec Polska pomogą Ci wybrać wersję montażową manipulatora optymalną dla Twojego zakładu, aby jak najskuteczniej podnieść bezpieczeństwo, wygodę i efektywność produkcji. Skontaktuj się nami, aby wspólnie wybrać rozwiązanie, które najlepiej sprawdzi się u Ciebie!

Kategorie

,
Manipulatory w przemyśle lotniczym | Dalmec Polska
Kategorie
Manipulatory Manipulatory Manipulatory Przemysłowe Urządzenia Transportu Bliskiego

Czy manipulatory mogą pracować w przemyśle lotniczym?

Przemysł lotniczy to miejsce fascynujących technologicznych wyzwań i innowacji. Jednocześnie to także dziedzina produkcji charakteryzująca się rygorystycznymi wymaganiami bezpieczeństwa i precyzji. Czy manipulatory przemysłowe są w stanie sprostać tym wymaganiom? W tym wpisie przyjrzymy się kluczowym aspektom wykorzystania manipulatorów w przemyśle lotniczym.

Rola manipulatorów w polskim przemyśle lotniczym

Przemysł lotniczy w Polsce rozwija się prężnie, a Podkarpacie stało się niekwestionowaną doliną lotniczą. To osiągnięcie jest wynikiem kilkudziesięciu lat innowacji i rozwoju w tej dziedzinie, które zapoczątkowane zostały w Rzeszowie.

Polska jest obecnie dostawcą komponentów do silników, przekładni, podwozi i innych ważnych części lotniczych. Stanowi ogniwo łańcucha dostaw dla wiodących firm, takich jak Pratt & Whitney czy Boeing. Kluczową rolę w procesach produkcyjnych odgrywają manipulatory przemysłowe. Zainteresowanie nimi znacząco wzrosło w ciągu ostatnich lat, w tym właśnie w przemyśle lotniczym.

Jakie wyzwania wiążą się z produkcją manipulatorów dla przemysłu lotniczego?

Silniki samolotowe to dziedzina technologii, w której precyzja jest absolutnym priorytetem. Te skomplikowane mechanizmy muszą być wykonane z niezwykłą delikatnością. Nawet najmniejsza niewłaściwa manipulacja może spowodować uszkodzenia, na przykład zarysowania, które mogą prowadzić do katastrofalnych konsekwencji w locie.

Dlatego w przemyśle lotniczym bardziej ceniona jest dokładność niż szybkość. Ilość elementów przenoszona przez urządzenia transportu bliskiego nie jest duża, gdyż cykle produkcyjne są długie, a przede wszystkim precyzyjne. Także kosztowność części lotniczych nakłada na producenta urządzeń uczestniczących w ich produkcji ogromną presję utrzymania najwyższego poziomu bezpieczeństwa i niezawodności.

Jednym z kluczowych wyzwań, z jakimi mierzą się projektanci przygotowujący manipulatory dla przemysłu lotniczego, jest zdobycie dokładnych danych. Ze względu na tajemnice przemysłowe i klauzule poufności, związane chociażby z wykorzystaniem technologii w lotnictwie wojskowym, dostęp do danych technicznych może być trudny. Czasem inżynierowie muszą wręcz pracować na częściowych danych. Dostawcy rzadko mogą udostępnić do testów oryginalne części i konieczne jest korzystanie z modeli.

Co robią manipulatory w przemyśle lotniczym?

Manipulatory odgrywają kluczową rolę w produkcji lotniczych komponentów. Są wykorzystywane w różnych rodzajach zadań, począwszy od produkcji części, na przykład silników, czy elementów podwozia takich jak koła, aż po pokrycie folią skrzydeł.

Jednym z ciekawszych zastosowań jest wykorzystanie manipulatorów do zakładania części na przyrządy pomiarowe czy też podtrzymywanie przyrządów pomiarowych, takich jak na przykład urządzenia rentgenowskie. Manipulatory uczestniczą nie tylko w produkcji samolotów, lecz także w procesie remontowym, który jest integralną częścią tego sektora.

Silniki lotnicze, raz opracowane, produkowane i obsługiwane są przez wiele lat, co sprawia, że długi cykl życia manipulatora jest absolutnym wymogiem. Co ciekawe, manipulatory często są zamawiane na wczesnym etapie produkcji, kiedy to wciąż produkowanych jest tylko kilka elementów rocznie, ale w miarę rozwoju produkcji ich ilość rośnie, osiągając liczbę kilkuset.

W przemyśle lotniczym wykorzystuje się różne rodzaje manipulatorów, najczęściej – manipulatory z hakiem – czasem także manipulatory szczękowe.

Pomimo wielu wyzwań, które stawia przemysł lotniczy przed producentem urządzeń transportu bliskiego, manipulatory z powodzeniem uczestniczą w jego rozwoju. Indywidualnie dobrane rozwiązania to w tym przypadku konieczność, aby zapewnić najwyższą precyzję i jakość, które są nieodzowne w tej dziedzinie.

Jeśli jesteś zainteresowany wykorzystaniem manipulatorów w przemyśle lotniczym, wybierz producenta z doświadczeniem w tej branży. Skontaktuj się z nami! Eksperci Dalmec chętnie odpowiedzą na wszystkie Twoje pytania!

Kategorie

, ,
Manipulatory DALMEC w przemyśle motoryzacyjnym
Kategorie
Bez kategorii Manipulatory Manipulatory Przemysłowe Urządzenia Transportu Bliskiego

Manipulatory w przemyśle motoryzacyjnym. Od opon do szyb

Przemysł samochodowy to jeden z kluczowych sektorów gospodarki, a Polska, mimo braku lokalnych marek samochodów, odgrywa istotną rolę jako producent podzespołów i lokalizacja montowni. W zakładach przemysłu motoryzacyjnego manipulatory odgrywają niezastąpioną rolę, biorąc udział w przenoszeniu, obróbce i montażu komponentów. W jakich procesach pomagają? Jakim wyzwaniom należy stawić czoła przy projektowaniu manipulatora dla tego sektora? W tym wpisie wyjaśnimy, jak  manipulatory pracują dla przemysłu motoryzacyjnego.

Manipulatory przeznaczone do pracy w przemyśle samochodowym to prawdziwe wyzwanie konstrukcyjne. Muszą charakteryzować się wysoką precyzją, a jednocześnie prostotą użytkowania i spełniać najwyższe standardy bezpieczeństwa. Sam proces projektowy także jest niezwykle wymagający. Dowiedzmy się, dlaczego tak się dzieje.

Jakie zadania wykonują manipulatory w przemyśle samochodowym?

Manipulatory pracujące dla przemysłu samochodowego możemy podzielić na dwie główne grupy. Pierwsza z nich to urządzenia wykorzystywane w produkcji podzespołów, produkowanych dla wiodących światowych marek. Druga to manipulatory pracujące przy montażu samochodów osobowych, ciężarowych, autobusów czy pojazdów specjalnych. Obie te grupy różnią się projektem, wykonaniem i potrzebną dokumentacją, ze względu na odmienność pracy, którą wykonują.

W przypadku manipulatorów wykorzystywanych w montowniach, znacząco większa jest liczba cykli, które urządzenie musi wykonywać każdego dnia. Może ona osiągać nawet 30 tys. miesięcznie! W tej sytuacji kluczowa jest wytrzymałość i prostota obsługi. Operator musi pracować niemal automatycznie, a manipulator musi mu to umożliwiać, co skutkuje także koniecznością wprowadzenia dodatkowych zabezpieczeń.

Manipulatory w montowni są inteligentnie zsynchronizowane z linią produkcyjną dzięki zaawansowanym systemom informatycznym. Jeśli przenoszony przez manipulator ładunek przesunie się wraz z linią na granicę wyznaczonego obszaru pracy manipulatora, to nastąpi automatycznie zastopowanie linii, co zapewnia bezpieczeństwo pracy i pozwala uniknąć potencjalnych wypadków. To efektywne połączenie technologii i bezpieczeństwa w środowisku produkcyjnym.

Jakie komponenty samochodu mogą przenosić manipulatory?

W produkcji podzespołów manipulatory przemysłowe znajdują zastosowanie właściwie w każdej branży. Podzespoły, w których procesie wytwarzania najczęściej wykorzystuje się manipulatory, to m.in.

  • Opony: urządzenia wspomagające występują na wszystkich etapach produkcji opony, od zakładania szpul z drutem, przygotowania do wulkanizacji przez przenoszenie rolek, przygotowanie gumy i przenoszenie bloków kauczuku po przenoszenie gumowych pasów z odpadów oraz gotowych opon. Stosowane są tu m.in manipulatory z hakiem, z trzpieniem rozprężnym (do rolek) oraz ze szczękami.
  • Felgi: przenoszone są chwytakiem ze szczękami; najczęstsza operacja polega na włożeniu felgi na obrabiarkę, obróceniu i odłożeniu; manipulatory te są rozbudowane, aby dostosować się do różnych rozmiarów felg.
  • Szyby samochodowe: do szyb stosuje się manipulatory wyposażone w przyssawki, szyby samochodowe ze względu na swoją nietypową krzywiznę są wymagającym ładunkiem, potrzebującym precyzyjnego doboru układu przyssawek.
  • Zbiorniki paliwa: transportowane są również przy pomocy przyssawek; szczególną operacją, którą może wykonać manipulator, jest sprawdzanie szczelności zbiornika, polegające na zanurzeniu go w wodzie; w tym przypadku należy zadbać o prawidłowe zrównoważenie ciężaru, który zmienia się po zanurzeniu.
  • Bloki do silników, silniki: transport bliski wymaga w tym wypadku dużej precyzji, ze względu na ryzyko uszkodzeń.

Manipulatory wspomagają także produkcję skrzyń biegów, elementów zawieszenia i układu kierowniczego, wiązek przewodów elektrycznych, układów kierowniczych, foteli samochodowych czy elementów tapicerki.

Jakie są wyzwania doboru manipulatora dla przemysłu samochodowego?

Przemysł samochodowy to dziedzina, która stawia przed firmami wiele wyzwań, związanych zarówno z aspektami logistycznymi, jak i technicznymi. Proces tworzenia samochodu często rozciąga się na przestrzeni różnych kontynentów, a same prace projektowe trwają długo.

W efekcie, kiedy podwykonawca zamawia manipulator do określonej części samochodowej, nie ma zazwyczaj pełnych danych technicznych dotyczących ostatecznego projektu, te bowiem ulegają zmianie od momentu złożenia zamówienia do chwili powstania manipulatora.

Producent urządzenia do transportu bliskiego musi w tej sytuacji być gotowy do wyjątkowej elastyczności i reagować na wszystkie zmiany w projekcie przenoszonego produktu. Często pozornie drobna zmiana może powodować konieczność przeprojektowania manipulatora, co zarówno wydłuża proces konstrukcji (do nawet 50–60 tygodni), jaki i podnosi cenę urządzenia.

Choć produkcja manipulatorów przemysłowych dla branży motoryzacyjnej jest wyjątkowo wymagająca i różnorodna, w Dalmec jesteśmy w stanie sprostać wszystkim jej wyzwaniom. Świadczą o tym liczne udane wdrożenia w przemyśle na całym świecie i manipulatory z sukcesem wspomagające produkcję wiodących marek samochodów. Jeśli jesteś zainteresowany dołączeniem do nich, po prostu skontaktuj się z nami. Z radością przygotujemy projekt skrojony na Twoją miarę!

Kategorie

, ,