O NAS

PRODUKTY

SEKTOR PRZEMYSŁOWY

Aktualności

BLOG

KONTAKT

Kategoria: Bez kategorii

Jak efektywnie zakupić i wdrożyć manipulator, aby nie tracić energii i zyskać spokój?
Kategorie
Bez kategorii

Jak efektywnie zakupić i wdrożyć manipulator, aby nie tracić energii i zyskać spokój? 

Zakup manipulatora przemysłowego to inwestycja, która może znacząco zwiększyć efektywność i bezpieczeństwo pracy. Aby jednak cały proces przebiegł sprawnie i bezproblemowo, warto odpowiednio się do niego przygotować. Jak to zrobić? Dla komfortu procesu zakupu kluczowa jest współpraca między producentem a użytkownikiem. Dlatego właśnie Dalmec jest w stałym kontakcie z Klientami. Mamy też kilka wskazówek, które z pewnością ułatwią sprawny zakup i wdrożenie manipulatora przemysłowego. 

Dobrze się przygotuj – to oszczędzi Twój czas 

Jak się nie „narobić” przy zakupie manipulatora? Doświadczony producent, taki jak Dalmec, to większa część sukcesu, a skorzystanie naszego doradztwa znacząco ułatwia całą procedurę. 

Jednocześnie warto umieć opowiedzieć o swoim procesie produkcyjnym i być merytorycznie przygotowanym do spotkania podczas wizji lokalnej. Najlepiej, aby lider projektu pod stronie Klienta, najczęściej inżynier produkcji, był gotowy do odpowiedzi na pytania, które z pewnością się pojawią. Oto najważniejsze z nich: 

  • informacje o produkcie – portfolio produktu/ów: rozmiary, wagi i materiały; w przypadku produktów bardziej skomplikowanych także informacja, za jaką część produktu można go bezpiecznie chwycić (punkty chwytania); 
  • informacje o cyklu pracy – skąd pobierany jest produkt, w jakiej pozycji, gdzie stoi operator, co ma wykonać z produktem w trakcie przenoszenia, gdzie go odłożyć i jak (pionowo, poziomo, czy potrzebne jest wpasowanie lub obrócenie produktu); liczą się często nawet najmniejsze niuanse operacji; 
  • informacje o środowisku pracy – wymagania dotyczące przestrzeni pracy (np. ograniczenia miejsca, istniejąca infrastruktura), oraz warunki pracy (np. strefa ATEX lub strefa czysta, występowanie zapylenia, wykorzystanie materiałów żrących). 

Przygotowanie tych bazowych informacji zaoszczędzi czas podczas wizyty i po niej, potrzebny na przygotowanie danych. Wymienione parametry to dane, które bezwzględnie musimy uzyskać, dlatego warto zadbać o ich sprawne udzielenie. Z naszego artykułu dowiesz się, dlaczego potrzebujemy tak dużo informacji od Klientów. 

Najlepiej, jeśli możesz także dostarczyć autentyczne próbki produktów, a nie ich idealizowane modele. Dzięki temu unikniemy problemów na etapie projektowania i wdrażania rozwiązania. 

Zaufaj naszemu doświadczeniu, ale współpracuj aktywnie 

Dalmec działa według zasady bliskiego kontaktu z klientem – dlatego sprzedajemy manipulatory jedynie na rynki, na które posiadamy przedstawicielstwa, gdyż zawsze przeprowadzamy wizję lokalną, aby w pełni zrozumieć Twoje potrzeby.  

Twoja aktywna współpraca z nami jest kluczowa. Warto jednak pamiętać, że to na nas spoczywa odpowiedzialność za działanie manipulatora – dlatego szczególnie przy pierwszym zakupie lepiej zaufać naszemu doświadczeniu. 

  • Słuchaj naszego doradztwa – podpowiadamy sprawdzone rozwiązania, które działają. 
  • Bądź otwarty, ale krytyczny – chętnie wysłuchamy Twoich sugestii, ponieważ to Ty najlepiej znasz swój produkt  

Finalna propozycja dotycząca projektu manipulatora powinna bazować na najlepszych praktykach i know-how doświadczonego producenta. To on dba o sprawny proces projektowania i wdrożenia.  

Co jeszcze możesz zrobić, aby efektywnie wdrożyć manipulator? 

Zanim zdecydujesz się na konkretne rozwiązanie, warto zobaczyć je w akcji. Możesz odwiedzić jeden z zakładów, w którym już działają nasze manipulatory, lub skorzystać z realnego albo wirtualnego showroomu Dalmec. Taka prezentacja pozwoli Ci lepiej zrozumieć funkcjonalność urządzeń i wybrać rozwiązanie najlepiej dopasowane do Twojego procesu. 

Wybór najtańszego manipulatora może na pierwszy rzut oka wydawać się korzystny, ale nie zawsze jest najlepszą decyzją. Urządzenie powinno być dopasowane do Twoich oczekiwań i warunków pracy, aby zapewnić maksymalną efektywność i bezpieczeństwo. Tańsze rozwiązanie może nie spełniać wymagań technicznych lub okazać się mniej ergonomiczne. O ryzykach pisaliśmy tutaj. Dobrze dobrany manipulator to mniejsze ryzyko awarii, większa trwałość i wygoda pracy operatorów. 

Podsumowanie – jak kupić manipulator i mieć święty spokój? 

O czym warto pamiętać, jeśli chcesz, aby proces zakupu manipulatora przebiegał sprawnie? Oto kluczowe wskazówki: 

  1. Zbierz wszystkie kluczowe informacje o produkcie, procesie i środowisku pracy. 
  1. Bądź otwarty na doradztwo, ale aktywnie uczestnicz w procesie wyboru. 
  1. Zobacz manipulatory w akcji – w showroomie lub na realnym stanowisku pracy. 

Nie kieruj się tylko ceną, ale dopasowaniem do Twoich potrzeb. 

Dzięki tym krokom unikniesz niepotrzebnych problemów i zapewnisz sobie bezpieczne, ergonomiczne i wydajne rozwiązanie, które realnie ułatwi pracę w Twoim zakładzie. Chcesz dowiedzieć się więcej? Skontaktuj się z nami i sprawnie znajdź idealne rozwiązanie dla siebie! 

Konsekwencje pracy z niewłaściwie dobranym manipulatorem
Kategorie
Bez kategorii

Konsekwencje pracy z niewłaściwie dobranym manipulatorem

Dobrze dobrany manipulator przemysłowy wpływa na poprawę ergonomii i wydajności pracy, a w efekcie przynosi wymierne korzyści finansowe. Co jednak dzieje się, jeśli urządzenie nie zostanie dopasowane do Twoich potrzeb? Niestety konsekwencje pracy z niewłaściwie dobranym manipulatorem mogą być bolesne dla firmy i jej pracowników. Dowiedz się, z czego wynikają i jak ich uniknąć.

Dlaczego manipulator może być źle dobrany?

Manipulatory dobrych producentów są wykonywane na zamówienie do określonych aplikacji. Tak naprawdę odpowiedzialność dobrania odpowiedniego rozwiązania spoczywa na producencie, który powinien pozyskać od klienta wszystkie niezbędne informacje i przygotować dopasowany projekt.


Niestety wielu producentów sprzedaje rozwiązania z półki, które siłą rzeczy się są odpowiednio dobrane do konkretnych potrzeb. Wtedy to klienci muszą tworzyć przepływy pracy, które dopasują się do urządzenia, aby zrealizować daną operację, a nie o to przecież chodzi. Tak więc genezą źle dobranych urządzeń jest najczęściej producent.

Jakie problemy stwarzają rozwiązania „z półki”?

Gotowe rozwiązania stwarzają cały szereg problemów technicznych, oto niektóre z nich:


• Część producentów próbuje wykonywać manipulatorami linkowymi operacje, które powinny być i są zwykle wykonywane na sztywnych układach ramion. W konsekwencji operacja nie jest ergonomiczna, m.in. dlatego, że manipulatory linkowe są dużo bardziej podatne na zmianę środka ciężkości czy wagi produktu.

• Producenci gotowych manipulatorów idą zwykle w rozwiązania proste, czyli manipulator z hakiem. Jest to rozwiązanie tańsze, ale w efekcie chwytak nie jest zazwyczaj dobrze dobrany do konkretnego produktu – co stanowi niebezpieczeństwo dla operatora, produktu, a także ergonomii, a co za tym idzie, ekonomii operacji.

• Niewłaściwie dobrany chwytak to niebezpieczeństwo upuszczenia produktu bądź jego zniszczenia. Często oznacza także pracę nieefektywną czasowo (za dużo czasu zabiera na przykład pobieranie produktu). To ostatnie może się sporadycznie zdarzyć także przy manipulatorze dobranym indywidualnie (np. jeśli producent pracuje na modelu, a nie faktycznym produkcje), ale w takim wypadku istnieje możliwość poprawy.

• Problematyczne może być także rozmieszczenie uchwytów oraz przycisków. Skutkuje to nieergonomiczną pracą operatora. Uchwyty są za wąskie albo za szerokie, mogą wchodzić w kolizję. Operator musi się pochylać lub sięgać za wysoko.

• Urządzenia z półki nie są dostosowane do otoczenia. Mogą nie współpracować z istniejącym otoczeniem w fabryce. Dochodzić może wręcz do kolizji z infrastrukturą lub linią produkcyjną, a w konsekwencji uszkodzeń np. wentylacji, oświetlenia lub elementów linii.

Konsekwencje złego dopasowania manipulatora

Oprócz zagrożeń, które niesie ze sobą wybór rozwiązania gotowego, zdarzają się także problemy wynikające ze złego, najczęściej zbyt szerokiego określenia preferencji i braku odpowiedniej specyfikacji.

Niekorzystnym zjawiskiem jest przewymiarowanie manipulatora: to dość często występująca wada, bywa niestety, że powstająca na skutek nalegań klientów. Tymczasem, jeśli 85%-90% przenoszonych produktów ma wagę, np. do 100 kg, a jedynie 5% 200-300kg, to dobrze dobrany manipulator będzie dostosowany do tych 90%. Wynika to z faktu, że wykonywanie operacji manipulatorem, który jest przeznaczony do większych ciężarów niż faktycznie obsługuje, jest bardzo nieergonomiczne i czasochłonne. Bywa nawet, że w takim wypadku chwytak jest cięższy od przenoszonego ładunku, co bardzo negatywnie wpływa na ergonomię pracy. Rolą dobrego producenta jest dobranie takiego rozwiązania, które umożliwi komfortową, ergonomiczną pracę i powinien ostrzec klienta przed przewymiarowaniem manipulatora.


Zdarza się także, że klienci chcą dobrać manipulator do kilku niepowiązanych produktów. Tymczasem manipulator jest przeznaczony do cyklicznego przeposzczenia określnego typu ładunków. Zazwyczaj nie możemy nim przenosić wszystkiego, co mamy w magazynie. Konsekwencją projektowania manipulatora do zbyt wielu produktów jest powstanie rozwiązania, które nie jest przyjazne dla użytkownika np. ma głowice obrotowe, dodatkowe czujniki, przyciski, czasem trzeba wymieniać w nim część chwytaka. Technicznie jest to możliwe dla dobrego producenta, ale wprowadza duże zamieszanie w pracy i powoduje niechęć operatorów do pracowania z urządzeniem.

Ile możesz stracić, wybierając niedopasowany manipulator?

Manipulator źle dobrany do aplikacji to ryzyko uszkodzeń produktu, urazów u operatorów, a bardzo często nieergonomicznej i niewygodnej pracy, co sprawia, że operatorzy nie chcą z nim pracować. W skrajnych przypadkach urządzenie stoi nieużywane, a pracownicy nadal wykonują operacje ręcznie, ryzykując kontuzjami. Konsekwencją jest strata funduszy wynikająca z wydłużonego cyklu pracy i absencji pracowników. Często wymusza to poszukiwanie nowego, lepszego rozwiązania i zakup nowego urządzenia. W efekcie klient płaci dwa razy, a tańsze urządzenie okazuje się droższe.

Dlatego w Dalmec stawiamy na pełną indywidualizację rozwiązań, pozwalającą dobrać manipulator do konkretnej aplikacji. Dzięki temu gwarantujemy najwyższe bezpieczeństwo i ergonomię pracy oraz zadowolenie operatorów. Jeśli chcesz dowiedzieć się, co możemy przygotować dla Ciebie, daj nam znać!

Kategorie

Zabezpieczenia manipulatorów. W trosce o bezpieczeństwo transportu bliskiego
Kategorie
Bezpieczeństwo Manipulatory Manipulatory Manipulatory Przemysłowe

Zabezpieczenia manipulatorów. W trosce o bezpieczeństwo transportu bliskiego

W naszych manipulatorach nie mamy wyłącznika awaryjnego… Dlaczego? I jakie inne zabezpieczenia gwarantują pełne bezpieczeństwo naszych urządzeń? Przeczytaj ten artykuł, aby poznać wszystkie zabezpieczenia manipulatorów przemysłowych, które sprawiają, że urządzenia Dalmec królują w zakresie bezpieczeństwa w transporcie bliskim.

Mechaniczne zabezpieczenia manipulatorów

Mechaniczne zabezpieczenia stosowane w manipulatorach Dalmec to pierwsza linia ochrony. Ograniczenia ruchu w poziomie i w pionie pozwalają na idealne dopasowanie pracy manipulatora do przestrzeni roboczej i zapobiegają kolizjom.


Dzięki hamulcom, które pełnią jednocześnie funkcję odbojników, zapewniamy kontrolowane zatrzymanie w określonym obszarze podczas ruchu poziomym po okręgu.


W modelach z sztywnym układem ramion zabezpieczenia wyznaczają również granice minimalnego i maksymalnego ruchu pionowego, przez ustawienie mechaniczne śruby odpowiadającej za ten zakres, co eliminuje ryzyko niepożądanych manewrów.


Ważnym detalem są również zabezpieczenia przeciwdziałające kolizjom z niskim sufitem – specjalne elementy gąbkowe i skórzane. Tak samo zabezpieczone są elementy, które mogą mieć kontakt z głową operatora.
Co więcej, w trakcie montażu każda śruba jest specjalnie oznaczana względem nakrętki, aby umożliwić szybkie sprawdzenie podczas przeglądów, czy nie uległy poluzowaniu.


Manipulatory instalujemy wyłącznie na podłożach zweryfikowanych i posiadających odpowiednią dokumentację budowlaną, co gwarantuje bezpieczną eksploatację urządzeń. Z naszego artykułu dowiesz się więcej o wymaganiach dotyczących podłoża manipulatora przemysłowego.

Zabezpieczenia pneumatyczne

Ogranicznik udźwigu to jeden z kluczowych elementów bezpieczeństwa manipulatora przemysłowego. Nawet jeśli konstrukcja manipulatora pozwala na przenoszenie cięższych ładunków, ogranicznik zaplombowany na etapie montażu uniemożliwia podnoszenie mas powyżej określonego w dokumentacji poziomu (zob. więcej o udźwigu manipulatora). Nie wszystkie manipulatory muszą go mieć, natomiast jest on obowiązkowy, jeśli montujemy manipulator na płycie bazowej.


Dodatkowe zabezpieczenie to zawory dławiące, które regulują prędkość ruchu w zakresie góra-dół. Maksymalna dopuszczalna prędkość wynosi 0,5 m/s – jest to kompromis między ergonomią a bezpieczeństwem pracy.


Dyrektywa maszynowa nie wymaga od manipulatorów wyłącznika awaryjnego – manipulatory Dalmec nie posiadają ich, byłoby to wręcz niewskazane, ze względu na możliwość niekontrolowanego wypuszczenia ładunku. Aby zapobiec takiej sytuacji, stosujemy zbiorniki ciśnienia jako formę akumulatora sprężonego powietrza. Pozwalają one na bezpieczne zakończenie operacji w przypadku utraty zasilania pneumatycznego. W przypadku manipulatorów z przyssawkami stosujemy dodatkowe zbiorniki, które umożliwiają utrzymanie produktu nawet przez kilka minut.

W przypadku manipulatorów z przyssawkami stosujemy dodatkowe zbiorniki, które mogą utrzymać produkt nawet przez kilka minut.

Zabezpieczenia antyupadkowe

Istotnym warunkiem bezpieczeństwa operacji transportu bliskiego jest zagwarantowanie, że produkt zostanie prawidłowo uchwycony, a zatem nie zostanie zwolniony czy upuszczony w niekontrolowany sposób  w trakcie manipulacji. W manipulatorach Dalmec odpowiadają za to czujniki obecności ładunku. Jeden, a czasem dwa lub trzy czujniki są zawsze indywidualnie rozmieszczone w zależności od typu chwytaka i przenoszonego ładunku. Dopiero wtedy, gdy potwierdzą, że chwytak jest dobrze położony na produkcie, można go uchwycić, np., dzięki aktywacji magnesu czy przyssawek, zaciśnięcie szczęk.


Prawidłowe położenie to warunek konieczny do wywołania akcji chwycenia produktu. Podobnie zwolnienie ładunku nie jest możliwe, dopóki nie ma on odpowiedniego podparcia, co eliminuje ryzyko przypadkowego zwolnienia chwytaka w czasie operacji (z natury jego konstrukcji nie dotyczy to jedynie chwytaka z hakiem).


Szczególne zabezpieczenia dotyczą niektórych typów chwytaków. Na przykład w manipulatorach szczękowych sprawdzana jest siła zacisku szczęk. Dopiero zamknięcie szczęk jest sygnałem do przełączenia się w tryb pracy z produktem


Z kolei manipulatory z przyssawkami są wyposażone w czujnik podciśnienia. Podczas montażu ustawiamy oczekiwany poziom podciśnienia w przyssawkach i w momencie, gdy zostanie on osiągnięty, możliwe jest podniesienie ładunku. Eliminuje to ryzyko podniesienia niewłaściwie uchwyconego ładunku, niewłaściwego ładunku lub pracy z uszkodzoną przyssawką.

Dodatkowe zabezpieczenia manipulatorów przemysłowych

Warto wspomnieć także, że manipulatory Dalmec są wyposażone w hamulce, czasem typu flip-flop. Oznacza to, że hamulec może być aktywowany zawsze tylko jednym przyciskiem. Jeśli proces wymaga, aby włączniki hamulców znajdowały się więcej niż w jednym miejscu, wciśnięcie jednego z nich powoduje dezaktywację drugiego.


Ponadto, jeśli w chwytaku występują elementy ruchome, np. szczęki, stosujemy sterowanie oburącz, które gwarantuje bezpieczną odległość dłoni operatora od chwytaka. Sterowanie może wymagać jednoczesnego wciśnięcia przycisków PXP A11 w odstępie do pół sekundy lub też jednoczesnego wciskania dwóch przycisków. Wymusza to trzymanie dłoni na przyciskach podczas chwytania i zwalniania ładunku.

Wszystkie te zabezpieczenia sprawiają, że manipulatory Dalmec to rozwiązanie wyjątkowo bezpieczne, spełniające z naddatkiem polskie i europejskie przepisy oraz normy BHP. Wszystkie nasze rozwiązania są potwierdzone deklaracją zgodności oraz oznakowaniem CE.

Poznawaj z nami świat manipulatorów i przekonaj się, dlaczego nasze urządzenia są synonimem bezpieczeństwa i niezawodności w transporcie bliskim. Chcesz zapytać o konkretne zabezpieczenie? Daj nam znać!

Kategorie

, , , ,
Manipulatory w przemyśle spożywczym
Kategorie
Bez kategorii Manipulatory Przemysłowe

Manipulatory w przemyśle spożywczym

W przemyśle spożywczym kluczowe znaczenie ma zapewnienie bezpieczeństwa, higieny oraz efektywności na każdym etapie produkcji. Manipulatory przemysłowe, które wspierają procesy przenoszenia zarówno gotowych produktów spożywczych, jak i opakowań, odgrywają tu istotną rolę. Dzięki nim przedsiębiorstwa mogą nie tylko zautomatyzować i zoptymalizować swoje linie produkcyjne, ale również zapewnić, że wszystkie operacje przebiegają zgodnie z surowymi wymogami higienicznymi i jakościowymi. Z tego artykułu dowiesz się, co mogą zrobić dla Ciebie manipulatory w przemyśle spożywczym.

Produkty spożywcze – najwyższe standardy higieny

Produkty spożywcze wymagają szczególnej troski, zwłaszcza jeśli chodzi o przenoszenie i manipulację w procesie produkcyjnym. Aby sprostać wymaganiom tej branży, manipulatory muszą być wykonane z materiałów spełniających najwyższe normy sanitarne – stal nierdzewna to standard. W przypadku manipulatorów Dalmec, elementy mające kontakt z żywnością, takie jak chwytaki czy przyssawki są wykonane z atestowanego materiału, a także odporne na środki chemiczne i codzienne mycie oraz dezynfekowanie. Zabezpieczone są także elementy instalacji pneumatycznej.

Główne sektory przemysłu spożywczego korzystające z manipulatorów to produkcja serów i produktów mlecznych oraz przemysł mięsny, gdzie ważna jest zarówno precyzja, jak i możliwość częstego czyszczenia sprzętu.

Manipulatory w obsłudze opakowań

Drugą kluczową kategorią w przemyśle spożywczym są opakowania. Chociaż praca z opakowaniami nie wymaga takich samych rygorystycznych norm higienicznych jak praca bezpośrednio z żywnością, nadal obowiązują tu wysokie standardy dotyczące czystości i bezpieczeństwa.

Manipulatory wykorzystywane w tym sektorze muszą być dostosowane do obsługi różnych rodzajów opakowań – od kartonów, beczek, bobin, po skrzynki czy pojemniki plastikowe. Typowe wykorzystywane do tego chwytaki to przyssawki, trzpienie rozprężne, haki, widły. Wymagane udźwigi są zazwyczaj nieduże, najcięższy typ ładunków stanowią beczki, ważące do ok. 300 kg.

Gdzie pracują manipulatory w przemyśle spożywczym?

Manipulatory wspomagające produkcję żywności, mogą znajdować się w strefie czystej lub brudnej, często pracują na śluzie, gdzie przeładowuje się produkty ze strefy brudnej na czystą. One także muszą spełniać normy sanitarne, ale już nie tak rygorystyczne. W śluzach pracują przy załadunku i rozładunku beczek, kartonów, worków czy skrzynek.

W bezpośredniej produkcji żywności manipulatory nie są masowo wykorzystywane, ponieważ ilość cykli i szybkość produkcji wymuszą automatyzację i robotyzację. Natomiast w produkcja okołospożywcza korzysta z nich chętnie, jednym z częstszych odbiorców są drukarnie, wykorzystujące manipulatory z trzpieniem rozprężnym lub szczękami do przenoszenia zadrukowanych rolek opakowań.

Dzięki zaawansowanej technologii, możliwości dostosowania chwytaków do specyficznych potrzeb oraz najwyższym standardom higieny, Dalmec pomaga firmom z branży spożywczej oraz opakowaniowej optymalizować ich operacje, zwiększając jednocześnie bezpieczeństwo pracy.

Poznaj nasze rozwiązania i dowiedz się, jak możemy wesprzeć Twój zakład w spełnieniu najwyższych wymagań produkcyjnych!

Kategorie

, ,
Ergonomia w magazynie. Case study rozładunku pudeł | Elesa+Ganter & Dalmec
Kategorie
Bez kategorii

Ergonomia w magazynie. Case study rozładunku pudeł

Rozpakowanie kartonów to standardowe zadanie w dystrybucji. Jeśli jednak w grę wchodzi rozpakowywanie setek kartonów o niestandardowych wymiarach, wymagające niewygodnych pozycji, może okazać się, że stanowi poważne zagrożenie dla komfortu i zdrowia pracowników.

Dowiedz się, jak Elesa+Ganter i Dalmec zadbały wspólnie o pracowników magazynu i jak Ty możesz poprawić ergonomię pracy w swoim zakładzie.

Problem do podniesienia

Elesa+Ganter Polska jest częścią grupy ELESA+GANTER® i zajmuje się dystrybucją produktów rodzimej marki na polskim rynku. Posiada w ofercie ponad 85.000 standardowych komponentów do budowy maszyn i urządzeń, wykonanych z różnego rodzaju metali i tworzyw sztucznych.

Do magazynu trafia w efekcie kilkadziesiąt tysięcy różnych artykułów, które zebrane są w wysokim, opaskowanym plastikową taśmą opakowaniu zbiorczym. Po odbiorze opakowanie to należy rozpakować, wydobyć wiele relatywnie małych kartonów z większego, aby umieścić je na regałach i dystrybuować do klientów.

Wyzwaniem było przede wszystkim wydobycie mniejszych kartonów z dna zbiorczego opakowania. Wymagało ono wielokrotnego pochylania się w bardzo niewygodnej, nieergonomicznej pozycji.

Dodatkowo z punktu widzenia projektu manipulatora utrudnieniem było to, że opakowania są zróżnicowane gabarytowo. A także to, że Klient nie posiadał instalacji sprężonego powietrza.

Manipulator na miarę wyzwania

Nasze działania jak zwykle rozpoczęliśmy od wizji lokalnej i rozpoznania potrzeb Klienta.

Proces, który wymagał optymalizacji, polegał na ułożeniu kartonów zbiorczych na stołach i ich rozpakowaniu. Praca odbywała się na trzech identycznych stanowiskach.

Do wykonania zadania przygotowaliśmy w Dalmec trzy manipulatory linkowe z przyssawkami.

  • Przyssawki zostały zaprojektowane w taki sposób, aby pasowały do wszystkich kartonów bez konieczności wymiany.
  • Uchwyty zostały odpowiednio wydłużone, aby chwytak wchodził do wnętrza zbiorczego kartonu, dzięki czemu operator pozostaje w ergonomicznej pozycji.
  • Manipulatory przenoszą ładunki do 30 kg.

Aby zapewnić stabilne zasilanie, przygotowany został dedykowany kompresor ze zbiornikiem wyrównawczym. Podczas gdy sprężarka pracuje i podaje ciśnienie do manipulatorów, zbiornik wyrównawczy powoduje, że ciśnienie to jest stałe w sieci. Stworzenie instalacji sprężonego powietrza było możliwe dzięki doskonałej współpracy z firmą Kaeser dostarczającą sprężarki. Instalacja została przygotowana specjalnie z myślą o montażu manipulatorów. Podciśnienie w przyssawkach generujemy eżektorami, bez udziału elektrycznej pompy próżniowej.

Co udało nam się osiągnąć razem?

Dzięki zastosowaniu manipulatorów przemysłowych ułatwiliśmy znacznie pracę na stanowiskach rozładunkowych, poprawili jej bezpieczeństwo i wydajność.

Przede wszystkim nastąpiła znaczna poprawa ergonomii pracy. Pracownicy nie muszą już pracować w niewygodnych pozycjach, zagrażających ich zdrowiu.

Należy pamiętać, że długotrwała praca w nienaturalnej pozycji stanowi kluczowy czynnik ryzyka chorób układu mięśniowo-szkieletowego. Pracodawca, zapewniając wsparcie w postaci manipulatora, dba o zdrowie pracowników i spełnia swój obowiązek BHP.

Dzięki manipulatorom Dalmec pracownicy chętnie obsługują zmodernizowane stanowiska.

Podnoś mądrze! Co warto zapamiętać?

  • Praca w nieergonomicznej pozycji to poważne obciążenie dla pracowników. Manipulatory przemysłowe mogą je skutecznie wyeliminować.
  • Brak instalacji rozprowadzającej sprężone powietrze w zakładzie nie stanowi przeszkody w zakupie manipulatora – pomożemy w jej wykonaniu.
  • Manipulatory przemysłowe wspierają efektywną i ergonomiczną pracę w magazynie, w tym procesy załadunku czy rozładunku.

Manipulatory przemysłowe to rozwiązanie rewolucjonizujące pracę nie tylko w produkcji, lecz także w dystrybucji. Pracownicy magazynu nierzadko narażeni są na obciążenia związane w ciężarem przenoszonych ładunków oraz długotrwałą pracą w nienaturalnych pozycjach. Z Dalmec Polska poprawisz komfort, bezpieczeństwo i efektywność ich pracy. Daj nam znać już dziś i pozwól nam przygotować manipulator dla Ciebie!

Kategorie

, ,
Zwrot z inwestycji w manipulator przemysłowy | Dalmec Polska
Kategorie
Bez kategorii Manipulatory Oszczędności

Jak liczyć ROI manipulatora przemysłowego?

Czy inwestycja w manipulator się zwraca? Z całą pewnością! Zwrot z inwestycji w manipulator przemysłowy jest wielowymiarowy, dlatego jego obliczenie wymaga wzięcia pod uwagę kilku obszarów.

W tym wpisie podpowiadamy, jak szacować ROI manipulatora przemysłowego. Wskazujemy 8 wartości, które złożą się na zysk z zakupu manipulatora.

Efektywność pracy

Manipulator przemysłowy może podnieść wydajność produkcji dzięki skróceniu czasu operacji transportu bliskiego. Dzieje się tak nie tylko dlatego, że manipulatorem operuje się często szybciej niż ręcznie, lecz także dlatego, że wraz z komfortem pracy wzrasta wydajność pracowników.

  • Skrócenie czasu operacji – korzyść ta jest szczególnie widoczna w  przypadku ładunków o dużych wymiarach i ciężarach. Ręczne przenoszenie takich ładunków lub zastosowanie innych urządzeń (np. wciągarek, wózków widłowych) jest bardziej czasochłonne. Na przykład przeniesienie i odchylenie arkusza blachy bez pomocy manipulatora może zająć aż pół godziny – użycie manipulatora przemysłowego pozwala skrócić ten czas. Wartość podniesienia efektywności produkcji znacznie różni się w zależności od procesu obsługiwanego przez manipulator, dlatego należy zbadać ją dla każdego konkretnego procesu.
  • Podniesienie wydajności pracy – zastosowanie manipulatora niweluje zmęczenie pracownika i sprawia że jest efektywniejszy w długim okresie. Widać to szczególnie przy procesach wymagających wielu krótkich cykli pracy. Np. w przypadku trwającego 30 s. i dotyczącego 10 kg ładunku, przy efektywnym czasie pracy wynoszącym 6h, pracownik przenosi dziennie aż 720 ładunków, czyli 7,2 t. Takie obciążenie powoduje oczywiście zmęczenie, które sprawia, że w ciągu dnia i kolejnych dni wydajność pracownika spada. Kiedy ciężar przejmuje manipulator, redukuje obciążenie pracownika i podnosi jego wydajność.

Manipulator zawsze poprawia warunki pracy. Przyjrzyjmy się, jakie jeszcze korzyści pozwala dzięki temu osiągnąć.

Bezpieczeństwo i koszty jego naruszeń

  • Wypełnienie przepisów kodeksu pracy – kodeks pracy wprost mówi o tym, że jeśli w zakładzie występują ręczne operacje przeładunkowe, to pracodawca powinien je wyeliminować lub wspomóc. Manipulator to jeden ze sposobów na wypełnienie tego obowiązku, a co za tym idzie uniknięcie kar i roszczeń z powodu niewypełniania przepisów KP.
  • Ograniczenie absencji chorobowych – przeciążenie na stanowisku pracy jest powodem nieobecności pracowników z powodu zwolnień lekarskich. Ręczne przenoszenie ładunków jest często związane z chorobami układu mięśniowo-szkieletowego. Częste, długotrwałe nieobecności lub nawet utrata pracowników oznaczają spowolnienie lub przestoje procesów oraz konieczność poszukiwania zastępstw.
  • Ograniczenie wypadków przy pracy – manipulator radykalnie podnosi bezpieczeństwo operacji transportu biskiego, ograniczając chociażby ryzyko wyśliźnięcia się ciężkiego ładunku. Oprócz ludzkiego ma to także wymiar finansowy, ogranicza bowiem ryzyko trwałych nieobecności pracowników oraz wysokich kar i odszkodowań ze strony pracodawcy.
  • Obniżenie składek i ryzyka kar – mniejsze ryzyko na stanowisku pracy oznacza dla pracodawcy niższe składki ubezpieczeniowe.

Koszty pracy i obsługi urządzeń

  • Mniejsza liczba pracowników potrzebnych do obsługi stanowiska – zastosowanie manipulatora przemysłowego pozwala niekiedy ograniczyć liczbę pracowników potrzebnych do obsługi danego stanowiska z dwóch lub trzech osób do jednej, a także ograniczyć rotację pracowników, którzy wcześniej musieli zmieniać się na obciążonym stanowisku. To pozwala przesunąć pracowników do innych zadań i zwiększyć efektywność bez konieczności zwiększania zatrudnienia. Jak dużą może przynieść to oszczędność? Sprawdź w kalkulatorze kosztów zatrudnienia.
  • Niższy koszt utrzymania urządzeń – Alternatywą dla manipulatorów przemysłowych są inne urządzenia transportu bliskiego, niestety często przewymiarowane: wózek widłowy czy suwnica (wielotonowa). Ich utrzymanie to znaczne koszty, związane chociażby z przeglądami czy kosztem uzyskania uprawnień przez pracowników (uprawnień takich nie wymaga manipulator, w przypadku którego wystarczy szkolenie stanowiskowe).

Zwrot z inwestycji w manipulator wymaga indywidualnego rozpatrzenia dla każdej aplikacji. Nie w każdym zastosowaniu pojawią się wszystkie wymienione korzyści łącznie. W konkretnym zakładzie manipulator może nie przyśpieszać znacząco operacji lub nie ograniczyć liczby osób potrzebnych do obsługi stanowiska. Jednak w każdym wypadku da się wskazać wymierne, policzalne korzyści z wdrożenia, które odniesie klient.

Jeśli chcesz dowiedzieć się, jak manipulator może pomóc Tobie, skontaktuj się z ekspertami Dalmec! Przygotujemy ofertę i pomożemy wskazać kluczowe obszary, w których manipulator przyniesie Ci korzyści!

Kategorie

Modyfikacje manipulatora przemysłowego
Kategorie
Bez kategorii Manipulatory Przemysłowe

Modyfikacje manipulatora przemysłowego

Działalność firm produkcyjnych nieustannie ewoluuje. Czy będziesz mógł nadal korzystać ze swojego manipulatora, jeśli Twoje procesy ulegną zmianie? Klienci regularnie zgłaszają się do nas, pytając, czy możliwe jest dostosowanie istniejącego manipulatora do nowych potrzeb. Z tego artykułu dowiesz się wszystkiego, co warto wiedzieć, o modyfikacjach manipulatorów przemysłowych Dalmec.

Czy można wykonać modyfikację manipulatora przemysłowego?

Manipulator przemysłowy to zaawansowane urządzenie, dopasowane do konkretnych procesów, które z czasem może wymagać modyfikacji, aby dostosować się do zmieniających się potrzeb produkcyjnych. W Dalmec modyfikujemy manipulatory nie starsze niż 10 lat. Dlaczego?

Po tym okresie części zamienne mogą nie być dostępne (producent jest zobowiązany zapewniać je przez 10 lat), a zmiany technologiczne stanowiłyby ogromne wyzwanie przy potencjalnej modyfikacji. Manipulatory starsze niż ten okres wykazują już stopień zużycia, przy którym mogłyby w razie modyfikacji nie spełniać nowych standardów bezpieczeństwa.

Modyfikacja manipulatora wiąże się z wystawieniem dla niego nowej deklaracji zgodności CE, a to oznacza, że producent bierze odpowiedzialność za urządzenie na kolejnych 10 lat. To duże zobowiązanie, do którego podchodzimy w Dalmec z pełną rzetelnością, dlatego nie podejmujemy się modyfikacji dla starszych manipulatorów.

Ponadto sprawdzamy zawsze, czy manipulator jest zgodny z oryginalną dokumentacją. Tylko pod tym warunkiem możemy się podjąć wprowadzenia zmian.

Należy podkreślić, że te warunki wynikają nie z arbitralnych, formalnych decyzji, a z naszej troski o pełne bezpieczeństwo urządzeń. Produkując i modyfikując manipulatory, jesteśmy jego gwarantem. Jest to zobowiązanie, które traktujemy z pełną powagą.

Jak wygląda procedura modyfikacji?

Procedura modyfikacji rozpoczyna się od zgłoszenia do nas prośby przez klienta. Następnie kontaktujemy się z oddziałem produkcyjnym we Włoszech, aby przeanalizować możliwość modyfikacji.

W Dalmec nad analizą możliwości modyfikacji najczęściej pracuje ten sam konstruktor, który projektował oryginalny manipulator, co zapewnia dużą ciągłość pracy i precyzję odpowiedzi. Po zaakceptowaniu wyceny przez klienta, przystępujemy do realizacji modyfikacji.

Najczęstsze powody modyfikacji manipulatorów

Powody, dla których manipulator może wymagać modyfikacji, są różnorodne, niemniej istnieje kilka najczęstszych sytuacji. Klienci często chcą nadal używać manipulatora, mimo zmian dotyczących produktu, procesu lub miejsca montażu manipulatora.

  • Zmiana produktu – pojawia się potrzeba przenoszenia nowego produktu, którego pierwotnie nie obsługiwał manipulator.
  • Modyfikacja produktu – przenoszony produkt także jest doskonalony technicznie, modyfikowany, w efekcie może się okazać, na przykład, że waga produktu wykraczać poza maksymalny udźwig urządzenia.
  • Przeniesienie urządzeń z innej lokalizacji – zmiany w organizacji produkcji, przenoszenie procesów powodują czasem, że klient dostaje urządzenia z innego oddziału przedsiębiorstwa i musi dostosować je do nowej infrastruktury. Wymaga to np. zmiany zasięgu pracy lub zmiany sposobu montażu z kolumny na płytę bazową z powodu innych wymagań podłoża (ta drobna z pozoru zmiana, jaką jest dołożenie płyty, zmienia zakres pracy pionowej manipulatora i często wymusza inne modyfikacje). Jeśli to Twój przypadek, zajrzyj do naszych artykułów o wersjach montażowych manipulatorów i wymaganiach dotyczących podłoża.

Czasem zdarza się też, że Klient kupuje manipulator z drugiego obiegu i chciałby dostosować go do swoich potrzeb. W takich przypadkach koszt modyfikacji jest jednak zbliżony do ceny nowego manipulatora, objętego gwarancją, często pojawiają się także problemy dotyczące dokumentacji. W związku z tym wykorzystanie manipulatorów z drugiego obiegu właściwie nigdy nie dochodzi do skutku.

Zakres modyfikacji

Zakres modyfikacji manipulatora jest bardzo szeroki. Możemy wymieniać elementy chwytaka, zachowując ogólną naturę manipulatora, możemy także całkowicie wymienić chwytak na nowy.

Zmodyfikowany może być zakres pracy manipulatora w osi pionowej oraz jego promień – na przykład poprzez wymianę ramion. Do pewnego stopnia jesteśmy także w stanie modyfikować udźwig manipulatora (więcej na temat udźwigów przeczytasz w tym artykule).

Możliwa jest także zmiana sposobu montażu, na przykład z kolumnowego na podwieszony.

W praktyce uzasadnione jest wprowadzanie pojedynczych z wymienionych zmian. Całkowita zmiana charakteru manipulatora i wielu jego parametrów jest często nieopłacalna ekonomicznie. Wymaga zaprojektowania i wyprodukowania nowych części, co generuje koszt zbliżony do produkcji nowego manipulatora.

Modyfikacja manipulatora a deklaracja zgodności CE

Modyfikacje manipulatorów przemysłowych mogą być wykonywane wyłącznie przez producenta. Każda zmiana bez zgody producenta skutkuje utratą deklaracji zgodności CE, co oznacza, że manipulator przestaje być legalnie dopuszczony do użytku. Można wystąpić o nową deklarację zgodności, jednak wtedy należy pamiętać, że manipulator w świetle prawa przystaje być urządzeniem Dalmec.

W przypadku kontroli Urzędu Dozoru Technicznego, użytkowanie manipulatora bez ważnej deklaracji zgodności CE może zakończyć się mandatem lub zakazem użytkowania urządzenia. Co gorsza, w razie wypadku, użytkownik może ponieść odpowiedzialność karną.

Zajrzy do naszego artykułu, jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o zakresie dozoru technicznego manipulatorów.

Czy modyfikować manipulator przemysłowy?

Modyfikacja manipulatora przemysłowego jest czasem niezbędnym elementem dostosowania urządzenia do zmieniających się potrzeb produkcyjnych. Warto jednak pamiętać o ograniczeniach wiekowych oraz o konieczności współpracy z producentem w celu utrzymania deklaracji zgodności CE.

Modyfikacja może być kosztowna, dlatego w każdym wypadku należy przeanalizować dobrze zasadność takiego rozwiązania. Jeśli modyfikacja okaże się możliwa i uzasadniona, Dalmec zapewnia pełną funkcjonalność i bezpieczeństwo zmodyfikowanego urządzenia.

Chciałbyś dalej korzystać ze swojego manipulatora Dalmec, pomimo zmian w zakładzie? Skontaktuj się z nami już dziś i uzyskaj profesjonalną poradę dotyczącą możliwości modyfikacji!

Kategorie

,
Resurs w manipulatorach Dalmec
Kategorie
Bez kategorii Manipulatory Manipulatory Przemysłowe Urządzenia Transportu Bliskiego

Resurs w manipulatorach Dalmec

Resurs to jeden z ważniejszych parametrów mających wpływ na bezpieczeństwo użytkowania konkretnego sprzętu. Nie ma bowiem urządzenia ani maszyny, która sprawnie działałaby wiecznie. Przychodzi czas, kiedy potrzebny jej serwis, profesjonalny przegląd. W przypadku urządzeń do transportu bliskiego to niezmiernie ważne. 

Dyrektywy unijne i wymagania dla maszyn 

Jako lider rynku robimy wiele, aby nie tylko produkować urządzenia najwyższej klasy, ale i by edukować naszych klientów, jak pracować z manipulatorami. Chodzi w tym między innymi o resurs, a więc ustalony dla właściwego urządzenia czas eksploatacji urządzenia, w którym to okresie zagwarantowane jest bezpieczeństwo i sprawność użytkowania. 

Instrukcja użytkowania manipulatora Dalmec odpowiada wymogom dyrektywy Wspólnoty Europejskiej 2006/42, załącznik I, punkt 1.7.4 oraz rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn.

Istotne normy 

Dla maszyn istotne będą przede wszystkim trzy normy. Chodzi o wymagania sekcji 4.1.2.3 dyrektywy maszynowej oraz zgodność z normami zharmonizowanymi PN-EN12100:2010 i PN-EN14238:2009. 

Zgodnie z sekcją 4.1.2.3 dyrektywy maszynowej, projektant maszyny, ustalając resurs, musi uwzględnić między innymi takie kryteria jak zmęczenie materiału i zużycie eksploatacyjne. Tutaj znaczenie mają przede wszystkim warunki eksploatacji. Chodzi o czas i intensywność użytkowania. 

Oczywiście jesteśmy świadomi, że u każdego z naszych klientów może to przebiegać w inny sposób, dlatego projektując urządzenia, staramy się zebrać maksymalną ilość informacji dotyczących przeznaczenia maszyny i środowiska, w którym ma ona pracować. Nasze obliczenia opierają się na założonym okresie eksploatacji maszyny wyrażonym np. w liczbie godzin pracy lub cyklach eksploatacyjnych. W przypadku gotowych rozwiązań w naszej instrukcji wszystkie te dane są precyzyjne zawarte. 

Spełniamy także normę PN-EN ISO 12100, która wskazuje na obowiązek producenta dotyczący konieczności dostarczenia odbiorcy docelowemu możliwie szerokiej wiedzy, która pozwoli mu uniknąć niebezpieczeństwa, wyeliminować zagrożenia, a także przeprowadzić ocenę ryzyka i ustalić sposoby jego zmniejszenia we wszystkich fazach cyklu życia maszyny. Nie mniej ważne jest również określenie okresów międzyprzeglądowych maszyny. W przypadku manipulatora Partner Equo zakłada się teoretyczną odporność na zmęczenie i starzenie manipulatora na poziomie 2.000.000 cykli.

Zaleca się także wykonywanie procedur okresowych co 50.000, 150.000 lub 300.000 cykli. Kontrolę tego ułatwia zamontowany przez nas licznik.

Chcesz dowiedzieć się więcej? Skontaktuj się z nami, lub sprawdź szczegółową analizę naszej instrukcji na portalu dźwignice.info.

Ile miejsca zajmuje manipulator przemysłówy? | Dalmec Polska
Kategorie
Manipulatory Manipulatory Manipulatory Przemysłowe

Ile miejsca zajmuje manipulator?

Podczas pierwszych rozmów i wizji lokalnej zdecydowana większość klientów zaznacza, że ma niewielką ilość miejsca na instalację manipulatora. Ale ile to jest – niewiele? I czy manipulator przemysłowy musi zajmować „dużo” miejsca?

Jaka jest wysokość manipulatora?

Wysokość manipulatora określają trzy parametry:

  1. wysokość konstrukcyjna,
  2. maksymalna wysokość pracy
  3. minimalna wysokość pracy.

Ruch manipulatora w osi góra-dół, w przypadku manipulatorów o sztywnym układzie ramion, może być ograniczony w zarówno pod względem wysokości maksymalnej, jak i minimalnej, aby dopasować się do już istniejącej w zakładzie infrastruktury.

Ogólną zasadą, którą staramy się kierować przy projektowaniu manipulatorów, jest ta, by przy minimalnej wysokości pobierania unikać kontaktu ramion manipulatora z głową operatora. Niekiedy nie da się tego jednak wyeliminować ze względu na ograniczoną wysokość pomieszczenia. Tak dzieje się na przykład w śluzach, kontenerach czy ciężarówkach, do których również jesteśmy w stanie zaprojektować manipulatory o specjalnie obniżonej kolumnie.

Ile miejsca potrzeba na pracę manipulatora?

Wymagana przestrzeń to przede wszystkim miejsce wystarczające do pomieszczenia kolumny, na której zamontowany jest manipulator, i chwytaka, gdyż ramiona poruszają się, jak wspomniano, zazwyczaj ponad głową operatora.

W zależności od rodzaju manipulatora kolumnowego, wymiary przykręcanej do podłoża podstawy zapewniającej stabilność manipulatora, na której jest montowany, mogą wynosić od 40 cm x 40 cm do 1 m x 1 m. Istnieją również większe płyty o wymiarach do 1,2 m x 1,2 m. Średnica samej kolumny wynosi ok. 30 cm.

Z technicznego punktu widzenia manipulator może mieć zasięg pracy do 5 m, jednak ważne jest, aby ta wartość była zawsze dostosowana do wymagań procesowych. Efektywne wykorzystanie manipulatora jest istotne, ponieważ zbyt duży zasięg może być mniej ergonomiczny w użyciu. Długi zasięg jest oferowany jedynie przy długich cyklach operacyjnych, podczas gdy krótkie cykle lepiej obsługiwać manipulatorem o zasięgu do 3 m.

W przypadku ograniczonej przestrzeni również promień ruchu manipulatora może zostać ograniczony do minimalnej wartości potrzebnej do wykonania procesu. Służy to uniknięciu kontaktu z innymi urządzeniami, ścianami czy wszelkimi przeszkodami.

Należy pamiętać, że jednym z głównych czynników wpływających na wymiary manipulatora jest jego udźwig. W zależności od rodzaju manipulatora i potrzebnego udźwigu, będzie różnić się także wymagana przestrzeń robocza.

Warto również wiedzieć, że niektóre manipulatory wyposażone są w przeciwwagę, która może znacząco wystawać poza obszar pracy manipulatora i wymaga odpowiedniej przestrzeni.

Jak uniknąć kolizji w pracy manipulatora?

Może zdarzyć się, że kolumna manipulatora stanowiłaby istotną przeszkodę w procesie pracy. W takim wypadku lub w przypadku braku miejsca w danym obszarze na montaż kolumny, można zastosować manipulator podwieszany na stałe lub przejezdny, w zależności od potrzeb obszaru roboczego.

Manipulator podwieszany na stałe wykorzystuje istniejącą w zakładzie infrastrukturę. Jeśli jej brakuje, wykonuje się specjalną konstrukcję do podwieszenia manipulatora, a podtrzymujące ją słupy umieszcza się poza obszarem roboczym.

Podczas obsługi jednego obszaru roboczego przez kilka manipulatorów, projektujemy je zawsze w taki sposób, aby uniknąć świadomych lub nieświadomych kolizji.

W koordynacji pracy manipulatora przemysłowego z innymi urządzeniami możemy natomiast wykorzystać czujniki położenia kątowego ramion. Mogą one zostać zintegrowane z systemem informatycznym w zakładzie, co pozwala nie tylko monitorować pozycję ramion, lecz także w razie potrzeby zsynchronizować współpracę z innymi urządzeniami. Określone położenie ramion może stanowić sygnał do uruchomienia bądź wstrzymania pracy np. wózków automatycznych.

No to ile miejsca zajmuje manipulator?

Na tak postawione pytanie należy odpowiedzieć… to zależy. Pewne jednak jest, że to indywidualne potrzeby i dostępna przestrzeń decydują o ostatecznych wymiarach manipulatora przemysłowego. Manipulatory Dalmec są projektowane tak, aby dostosować się do istniejącej infrastruktury i zapewnić optymalne wykorzystanie miejsca oraz ergonomię procesów. Przy współpracy z klientem, jesteśmy w stanie dostosować wymiary manipulatora, aby sprostać nawet najbardziej wymagającym warunkom i ograniczeniom przestrzennym.

Chciałbyś wdrożyć w swoim zakładzie manipulator pneumatyczny? Masz szczegółowe pytania dotyczące naszych rozwiązań? Skontaktuj się z nami już dziś!

Kategorie

Transport i dostawa manipulatorów przemysłowych
Kategorie
Manipulatory Manipulatory Przemysłowe

Transport i dostawa manipulatorów przemysłowych

Czytaj dalej „Transport i dostawa manipulatorów przemysłowych”
Manipulator do przekładni. Case study | Dalmec Polska
Kategorie
Bezpieczeństwo Chwytak Manipulatory Manipulatory Manipulatory Przemysłowe Urządzenia Transportu Bliskiego

Ergonomia i bezpieczeństwo montażu. Case study produkcji maszyn rolniczych

Kiedy trzeba wykonać ręcznie wiele operacji takich jak przenoszenie, obrót i złożenie kilku części urządzenia, osiągnięcie efektywności procesu i bezpieczeństwa pracownika może okazać się prawdziwą łamigłówką. Zaprojektowany na miarę manipulator przemysłowy to znacznie więcej niż pomoc w transporcie. Jest on w stanie obsłużyć różnorodne operacje wykonywane na stanowisku montażowym.

W sektorze produkcji maszyn rolniczych skomplikowane operacje montażu to codzienność. Jesteśmy dumni, że siła podnoszenia Dalmec mogła wesprzeć polskiego producenta w tej branży. Rodzinna firma z polskim kapitałem, która osiągnęła pozycję dużego producenta, pokazuje, że inwestycje w technologię produkcji są realną możliwością dla krajowych przedsiębiorców.

Problem do podniesienia

Pracownik odpowiedzialny za montaż przekładni składał ręcznie kilka elementów.

Przekładnia złożona była z 3 części, z których dwie wymagały pobrania ze skrzyni oraz ustawienia w odpowiedniej pozycji na stanowisku podmontażu. Następnie należało podnieść i obrócić części o 180 stopni w osi pionowej, aby zmontować je w jedną przekładnię i wreszcie odłożyć gotowy produkt na paletę.

Wcześniej praca ta odbywała się na wyciągarce zaopatrzonej w dwa haki, w związku z czym obracanie elementów przekładni stanowiło prawdziwe wyzwanie. Głównym problemem był brak ergonomii oraz odpowiedniego poziomu bezpieczeństwa na stanowisku pracy. Operator musiał jedną ręką sterować wyciągarką, a drugą jednocześnie podtrzymywać produkt, co stanowiło dla niego potencjalne zagrożenie.

Manipulator na miarę wyzwania

Po zapoznaniu się ze szczegółami procesu produkcyjnego Dalmec zaproponował rozwiązanie, które jest w stanie obsłużyć całą operację montażu.

Zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy manipulator ze szczękami, które mogą pobierać produkty o średnicy od 96 do 130 mm, manipulator może więc pracować z więcej niż jedną częścią. Chwytak stanowią szczęki o trzech miejscach styku: nie tylko zaciskają się na produkcie, ale też dociskają go od góry. Dzięki temu niestandardowemu rozwiązaniu ładunek układa się zawsze dokładnie w tej pozycji, w której powinien się znaleźć.

Manipulator ma możliwość wykonywania dwóch rodzajów ruchów potrzebnych w procesie produkcyjnym:

  • odchylenia  o +/- 900, aby część przekładni z pozycji poziomej, w której są pobierane, ustawić na stanowisku w pozycji pionowej;
  • obrotu: w osi pionowej o 1800, aby produkt podniesiony w szczękach odwrócić „do góry nogami”, co jest konieczne w procesie montażu.

Na finalnym etapie procesu wykorzystaliśmy zawiesie zaprojektowane przez klienta – dodany na etapie projektowania otwierany hak umożliwił podniesienie całej, zmontowanej przekładni i jej odłożenie na paletę. W momencie otwarcia haka automatycznie aktywuje się czujnik powodujący przełączenie się manipulatora ze stanu pracy ze szczękami na stan pracy z hakiem.

Manipulator został wyposażony w system wyważania typu dźwignia góra-dół. Zasięg użyteczny wynosi 3,2 m, aby pokryć wymagany obszar pracy, a udźwig 250 kg, aby przy wadze poszczególnych elementów  80, 80 i 90 kg móc bezpiecznie transportować całą przekładnię.

manipulator do produkcji maszyn rolniczych

Co udało nam się osiągnąć razem?

Dzięki wdrożeniu manipulatora podniosło się bezpieczeństwo stanowiska pracy i nastąpił znaczący wzrost jej ergonomii.

  • Operator nie musi już podtrzymywać ręką produktu, narażając się na uderzenie czy zgniecenie, ponieważ produkt jest stabilnie trzymany przez manipulator.
  • Wydajność stanowiska wzrosła o ok. 30%, ponieważ operacja jest wykonywana szybciej i pewniej.
  • Cykl pobrania ze skrzyni – odłożenie na stanowisko podmontażu – skrócił się do 22s na część.

Wśród korzyści, które przynosi zastosowanie manipulatora, warto też wymienić mniej oczywistą, którą jest uporządkowanie procesu produkcyjnego, a także fakt, iż pracownicy „polubili” stanowisko. Elementy przekładni były pierwotnie dostarczane w skrzyni w dowolny sposób – aby manipulator dobrze spełniał swoje zadanie należało usystematyzować ich transport. Pokazuje to, jak istotna dla osiągnięcia optymalnych efektów jest współpraca pomiędzy producentem manipulatora a jego odbiorcą.

Podnoś mądrze! Co warto zapamiętać?

  • Manipulator przemysłowy może wykonać kilka operacji potrzebnych w procesie montażu takich jak podniesienie, odchylenie, odłożenie i obrót.
  • Operator, sterując manipulatorem, nie musi ręcznie podtrzymywać produktu, dzięki czemu jest w pełni bezpieczny.
  • Kluczowa dla sukcesu manipulatora jest pełna współpraca z klientem w zakresie projektowania indywidualnych rozwiązań oraz organizacji procesu produkcji.
  • Manipulator to rozwiązanie dostępne dla polskich producentów, chcących inwestować w rozwój.

Produkcja oraz montaż części maszyn i urządzeń wymagają często skomplikowanych operacji transportu bliskiego. Nieporęcznymi elementami należy manipulować w taki sposób, aby zachować pełne bezpieczeństwo operatora. Jeśli Twój zakład stoi przed podobnymi wyzwaniami, skontaktuj się z nami, a wspólnie przygotujemy rozwiązanie, które podniesie ergonomię produkcji na najwyższy poziom!

Kategorie

, , , , , ,
Jak zamówić manipulator przemysłowy? Przewodnik dla inżynierów | DALMEC Polska
Kategorie
Manipulatory Manipulatory Manipulatory Przemysłowe Urządzenia Transportu Bliskiego UTB

Jak zamówić manipulator przemysłowy? Przewodnik dla inżynierów

Chciałbyś pomóc pracownikom w codziennych obowiązkach? Zależy Ci na wygodzie i bezpieczeństwie wykonywania przez nich zadań? Jeśli myślisz w tym kontekście o zakupie manipulatora przemysłowego, to doskonały wybór! W tym przewodniku poprowadzimy Cię krok po kroku przez proces zakupu manipulatora przemysłowego. Dzięki temu będziesz wiedział, czego się spodziewać i co będzie Ci potrzebne, aby przeprowadzić cały projekt.

Manipulator Dalmec – jak uzyskać ofertę?

Jeśli zastanawiasz się nad zakupem manipulatora przemysłowego, to do rozpoczęcia procesu w swojej firmie będziesz potrzebował oferty, którą możesz przedstawić przełożonym czy działowi zakupów. Na tym etapie mówisz nam o swoich potrzebach, aby dowiedzieć się, czy możemy Ci pomóc.

Dla nas wspólna przygoda rozpoczyna się najczęściej od zapytania ofertowego w postaci e-maila (oczywiście możesz także zadzwonić lub skorzystać z formularza kontaktowego).

Zapytanie od razu przydzielamy do inżyniera aplikacyjnego, odpowiedniego dla danego regionu. Po przydzieleniu dostaniesz od nas powitalną wiadomość, w której są dane kontaktowe takiego opiekuna, aby ułatwić wzajemną komunikację. Jako inżynier aplikacyjny ja też dostanę informację o Twoim zapytaniu i jak najszybciej postaram się z Tobą skontaktować, najczęściej telefonicznie.

Czego możesz spodziewać się po takim telefonie? To zależy, ile informacji podasz w swojej pierwszej wiadomości. Możesz w niej od razu podać wymagania, które powinien spełniać manipulator, dzięki temu szybciej przejdziemy do konkretów (zob. Jak przygotować się do zakupu manipulatora?). Jeśli wolisz poczekać z tym do kontaktu albo nie wiesz, jakie informacje mogą nam się przydać, nic straconego – wszystkie informacje będziesz mógł przekazać podczas rozmowy.

Zazwyczaj przygotowanie oferty nie jest możliwe bez wizji lokalnej. W takim wypadku umawiamy się na nią i jako Twój opiekun przyjeżdżam do zakładu: rozmawiamy, także z przyszłymi operatorami, oglądamy stanowisko pracy, przenoszony produkt, poznajemy proces, do którego chcesz zastosować manipulator. To kluczowy etap, aby przygotować ofertę, która będzie dopasowana do Twoich potrzeb.

Kiedy uda nam się w ten sposób zebrać wszystkie potrzebne dane, jesteśmy w stanie przygotować wstępną ofertę manipulatora w ciągu około 2 dni roboczych, czasem szybciej. Pamiętaj jednak, że to wstępna kalkulacja, która może ulec zmianie.

Na koniec możesz spodziewać się jeszcze telefonu od swojego opiekuna, który upewni się, czy oferta dotarła i czy jest zrozumiała, abyś mógł zadać wszystkie pytania, które mogą się pojawić na tym etapie.

Od oferty do zamówienia

Po otrzymaniu oferty przekażesz ją zapewne do działu zakupów lub innych osób odpowiedzialnych za ten proces, to one będą się z nami kontaktować. Czy na tym etapie możesz zrobić coś, by wspomóc proces zakupu?

Zazwyczaj będziesz poproszony o zebranie większej ilości ofert, od wielu dostawców (być może już to zrobiłeś) i zaopiniowanie otrzymanych propozycji. To dobry moment, by zapoznać się dokładnie z propozycjami producentów i specyfiką ich produktów. Nie musimy tłumaczyć, że cena nie jest jedynym parametrem, który warto wziąć pod uwagę, a to właśnie w Twoich kompetencjach leży wybór najlepszego technicznie rozwiązania.

Zawsze możesz skontaktować się z nami, aby wyjaśnić szczegóły oferty, a także dowiedzieć się więcej o parametrach naszych produktów.

Na tym etapie odbywają się negocjacje cenowe i jeśli wypadną pomyślnie, zostaje złożone zamówienie, a często także zawarta dodatkowa umowa szczegółowo określająca warunki zakupu i sprzedaży.

Specyfikacja techniczna manipulatora

Teraz zaczyna się etap specyfikacji. Dalmec Polska przygotowuje specyfikację techniczną Twojego manipulatora, którą wyśle do centrali we Włoszech. Na tym etapie decydujemy także wspólnie, czy trafią tam próbki Twojego produktu oraz czy będziesz chciał dokonać odbioru przedwysyłkowego manipulatora w centrali Dalmec we Włoszech.

Czasem pojawiamy się wtedy drugi raz w zakładzie, tym razem z odpowiednim sprzętem, np. skanerem 3D. Skanujemy obszar roboczy, wykonujemy szczegółowe pomiary. Zapewnią one, że manipulator będzie idealnie wpasowany w stanowisko pracy, a także nie będzie wchodził w kolizję z żadnym innym urządzeniem. Wspólnie ustalamy wszystkie szczegóły i wracamy do biura przygotować specyfikację.

Nie zdziw się, jeśli na tym etapie odbierzesz kolejny telefon. Specyfikację przygotowuje dla Ciebie bardzo doświadczony inżynier aplikacyjny: możliwe, że będzie chciał dopytać o szczegóły, aby Twój manipulator pasował jak ulał.

Specyfikacja opisuje proces i zadania manipulatora oraz jasno opisuje cechy produktu do przenoszenia  (jego wymiary, wagę, punkty chwytania itd.). Kiedy jest gotowa, wysyłamy ją i czekamy na akceptację działu technicznego w naszej centrali.

Projekt manipulatora przemysłowego

Teraz proces przejmuje projektant, który przygotowuje rysunki manipulatora, a także zazwyczaj jego model 3D.

Dostęp do wszystkich rysunków otrzymasz w folderze chmurowym. Dostaniesz także numer zamówienia produkcyjnego i numer seryjny manipulatora.

Jeśli masz jakiekolwiek pytania, spotykamy się, na przykład w formie on-line. Omawiamy szczegóły projektu i jeśli wszystko jest jasne, wypełniasz druk potwierdzający jego akceptację.

Manipulator może trafić do produkcji.

Odbiór manipulatora

Kiedy Twój wyczekiwany manipulator jest już gotowy, pora na odbiór. Jego procedura zależy od tego, czy zdecydowałeś się na odbiór przedwysyłkowy. Jeśli tak, ty lub przedstawiciel Twojej firmy lecicie do Włoch i osobiście sprawdzacie na miejscu działanie manipulatora.

Jeśli nie, nagrywamy film pokazujący, jak działa manipulator. Na jego podstawie dajesz zielone światło do wysyłki. Manipulator jest pakowany i przyjeżdża do Polski.

Zostaniesz poinformowany o terminie dostawy, skontaktuje się z Tobą także serwis, z którym będziesz mógł umówić się na datę montażu. Zazwyczaj dzieje się to w przeciągu tygodnia od przyjazdu manipulatora do zakładu.

Na tym etapie będzie potrzebny jeszcze jeden ważny dokument – oświadczenie o możliwości zamontowania manipulatora we wskazanym przez inwestora miejscu. Musi wystawić go inżynier z uprawnieniami budowlanymi. Jeśli możesz przygotować takie zaświadczenie we własnym zakresie, pracujesz na podstawie dostarczonego przez nas dokumentu, w którym określone są siły działające na manipulator. Możemy również zaoferować współpracę z naszym biurem projektowym jako pomoc w kwestii oświadczenia. W takim wypadku to od Ciebie musimy otrzymać szczegółowe dane dotyczące podłoża w zakładzie.

Po zamontowaniu manipulatora serwisanci przeprowadzają próby statyczną i dynamiczną zgodnie z wymaganiami UDT oraz wystawiają protokół odbioru. Standardowy montaż nie zajmuje dłużej niż 8h.

Ostatnim etapem wdrożenia manipulatora jest szkolenie operatorów. Manipulatory przemysłowe wymagają jedynie szkolenia stanowiskowego, ale certyfikat, który wydajemy na zakończenie jest dodatkowym poświadczeniem kompetencji pracowników.

Gotowe! Twój nowy manipulator przemysłowy może zacząć pracę. Z pewnością operatorzy docenią poprawę komfortu wykonywania codziennych zadań, którą im zapewni! Chciałbyś dowiedzieć się więcej o manipulatorach Dalmec? A może jesteś już gotowy rozpocząć proces zakupu? Skontaktuj się z nami, jesteśmy do Twojej dyspozycji!

Kategorie

,